Лекция №9 Подъемно-транспортное оборудование подготовительного цеха

План лекции:

1. Подъемно-транспортное оборудование подготовительного цеха

2. Хранение материалов в подготовительном цехе

3. Комплексная механизация погрузочно-разгрузочных работ подготовительного цеха

 

1. Подъемно-транспортное оборудование подготовительного цеха

Подъемно-транспортное оборудование подготовительного цеха делится на стационарное (конструктивно связанное с помещением цеха) и оборудование со свободным перемещением.

Стационарное подъемно-транспортное оборудование – скаты со свободным пробегом груза, роликовые конвейеры, стационарные ленточные конвейеры, стеллажи и разные виды поддонов.

Оборудование со свободным перемещением – тележки с подъемной платформой, аккумуляторные тележки, автопогрузчики, электропогрузчики, электроштабелеры, передвижные ленточные конвейеры, краны-штабелеры, подвесные монорельсовые дороги, грузовозы (рисунок 1).

 

А	Б	В
Г	Д	Ж
З	И

 

Рисунок 1 – Оборудование со свободным перемещением: А– тележка с подъемной платформой; Б – аккумуляторная тележка; В – электропогрузчик; Г – электроштабелер; Д – автоштабелер; Е – кран-штабелер; З,Ж – автопогрузчики

2. Хранение материалов в подготовительном цехе

Для бесперебойного питания раскройного цеха материалами в подготовительном цехе должен быть определенный их запас. Запас не разбракованной ткани должен составлять потребность нескольких смен работы. Основные принципы рационального размещения склада не разбракованной ткани: прямолинейность участков перевозки грузов и максимальное сокращение их протяженности; удобство транспортирования грузов и наилучшая связь с подъездными путями; обеспечение требований противопожарной безопасности.

Хранят не разбракованную ткань, как правило, на поддонах, которые могут устанавливаться на стеллажах. Стеллажи могут быть стационарные и передвижные механизированные.

Необходимый объем разбракованной ткани определяется требованиями безостаткового расчета кусков. Существуют два способа ее хранения: партионный и поштучный. Подобранные партии кусков ткани укладывают на стеллажи, в тележки, на поддонах в стеллажи. Штучное хранение заключается в размещении каждого рулона в отведенном для него месте. Для штучного хранения могут применяться стационарные стеллажи и элеваторы.

Полная автоматизация погрузочно-разгрузочных работ на складе разбракованной ткани достигается при использовании автоматизированных вертикально-замкнутых элеваторов (рисунок 2).

 

 

 

Рисунок 2 – Автоматизированный вертикально-замкнутый элеватор

 

Они представляют собой цепь 1, к звеньям которой шарнирно крепятся люльки 3 для размещения в них рулонов 2. Цепь движется по направляющим валикам 4.

Для обслуживания элеваторов применяются:

· тележки-загрузчики с автоматическим управлением для транспортирования рулонов ткани от браковочно-промерочных станков к элеваторам;

· устройства (перекладчики) для автоматической загрузки рулонов ткани в люльки и их разгрузки;

· дистанционное устройство для сигнализации о наличии свободных люлек;

· устройство адресования тележек с рулонами ткани, с помощью которого диспетчер регулирует подачу загруженных тележек к элеваторам;

· дистанционное устройство сигнализации об окончании загрузки;

· устройство для автоматического возврата тележек в исходное положение.

 

3. Комплексная механизация погрузочно-разгрузочных работ подготовительного цеха

В соответствии с технологическим процессом подготовительного производства любая система его механизации должна включать следующие технические средства:

· для транспортировки партии рулонов внутри цеха и между цехами;

· складирования рулонов;

· комплектации их партиями;

· загрузки рулонов в технологическое оборудование и выгрузки из него;

· промежуточного их накопления у каждой единицы технологического оборудования.

 

Для механизации этих работ разработан комплект средств механизации (рисунок 3), который включает:

· подвесной электротягач-манипулятор для напольных тележек (рисунок 3А);

· штабелер-манипулятор, оснащенный автоматическим схватом рулонов (рисунок 3Б);

· рулонный питатель (рисунок 3В).

 

Типовая технологическая цепочка при применении названного комплекта состоит в следующем:

· электротягач-манипулятор привозит тележку с рулонами в рулонный питатель;

· рулонный питатель загружает рулоны в браковочно-промерочную машину, где их разбраковывают и с помощью механизма съема выгружают в напольную тележку;

· электротягач-манипулятор отвозит тележку с разбракованными рулонами на склад разбракованных материалов;

· штабелер-манипулятор с помощью рулонного питателя перегружает рулоны в свой накопитель (на грузоподъемной платформе) и с помощью схвата загружает рулоны в стеллаж;

· комплектация рулонов для раскройного цеха осуществляется тем же штабелером – манипулятором;

· электротягач-манипулятор отвозит напольную тележку к лифту (подъемнику) или другому средству вертикального транспортирования рулонов в раскройный цех;

· электротягач-манипулятор раскройного цеха доставляет тележку с рулонами к элеватору настилочного комплекса или к рулонному питателю настилочного стола.

 

 

А Б

 

В

Рисунок 3 – Комплект средств механизации