Лекция № 10. Раскрой материалов

План лекции:

1. Технологические операции раскройного цеха

2. Технические требования к настиланию материалов

3. Характеристика процесса настилания

1. Технологические операции раскройного цеха

Технологические операции раскройного цеха: настилание материалов по полученным из подготовительного цеха кар-там расчета; обработка настила: проверка качества настилания; документальное оформление настила; нанесение контуров лекал на настил; клеймение настила; разрезание настила на части и вырезание крупных деталей по прямым срезам передвижной раскройной машиной; точное вырезание всех видов деталей на стационарной ленточной ма-шине; проверка качества кроя; подгонка деталей по рисунку; нанесение места расположения конструктивно-декоративных элементов на детали; комплектование пачек кроя для нумерации; нумерация деталей кроя; дублирование деталей; оформление маршрутных листов (паспортов кроя), товарных ярлы-ков, лент с изображением товарного знака и контрольных лент; комплектование пачек кроя из различных видов материалов для подачи в швейный цех.

2. Технические требования к настиланию материалов

Настилание материалов производится в соответствии с «Инструкцией по рациональному расчету кусков материалов для раскроя». Настилание выполняют по картам расчета материалов. Последовательность выполнения настилов должна соответствовать порядку расположения их в карте.

При ручном и механизированном настилании на настилочных столах размечают длину настилов и входящих в них секций в соответствии с нормами, указанными в карте расчета.

Технические требования к настиланию:

1. полотна ткани должны иметь равномерное натяжение и быть уложенными без перекосов, складок и морщин;

2. полотна ткани должны быть выравнены по одной из кромок и переднему концу настила;

3. направления ворса;

4. гладкокрашеные ткани, имеющие различные оттенки в различных направлениях, должны настилаться с соблюдением одного направления;

5. ткани с ярко выраженным направленным рисунком должны настилаться так, чтобы клетки и полоски совпадали в продольном и поперечном направлении;

6. для подгонки рисунка и устранения сдвига тканей настилание их производят на столах с выдвинутыми иголками;

7. трикотажные полотна должны настилаться без натяжения, с использованием специальных зажимов для предупреждения скольжения;

8. ткани различных расцветок и артикулов должны группироваться последовательно по цветам и артикулам;

9. полотна должны быть отрезаны по линии, строго перпендикулярной кромке;

10. полотна ткани должны быть уложены в соответствии с предусмотренным способом укладывания;

11. куски с пороками настилают первыми, чтобы не задерживать раскрой дефектных полотен;

12. пороки, влияющие на качество готовых изделий, не должны попадать на ответственные и видимые части деталей изделия;

13. настилы из синтетических тканей скрепляют с помощью специальной горячей иглы в местах расположения межлекальных выпадов;

14. зауженные полотна должны быть сняты с настила и раскроены как дефектные полотна;

15. при укладывании полотен «лицом вниз» снимается одно полотно, при укладывании «лицом к лицу» – два;

16. для качественного вырезания деталей под нижнее полотно при настилании укладывают бумагу;

17. мех укладывают «лицом вниз»;

18. при укладывании полотен «лицом к лицу» каждое четное полотно переворачивают на 1800;

19. количество полотен в настиле должно строго соответствовать расчетному;

20. потери ткани при настилании не должны превышать установленных норм.

 

3. Характеристика процесса настилания

Процесс настилания ткани характеризуется:

1. способами укладывания полотен в настилы;

2. способами объединения различных длин раскладок в настилах;

3. способами изготовления настилов;

4. способами настилания ткани.

 

Способы укладывания полотен – «лицом к лицу» и «лицом вниз (вверх)».

Укладывание полотен «лицом к лицу» применяют при раскрое изделий, имеющих парные симметричные детали. Количество полотен в настиле в этом случае четное. Детали одного изделия комплектуют из двух смежных полотен.

Преимущества:

1. упрощается раскладка лекал;

2. улучшатся качество кроя, так как парные детали всегда получаются симметричными;

3. сокращается расход ткани, так как межлекальные отходы снижаются на 0,5–1,0 %.

 

Недостаток – возможна разнооттеночность деталей.

 

Разновидность укладывания полотен «лицом к лицу» – укладывание полотен «в книжку». Используется при машинном настилании материалов, которые допускается настилать в произвольном порядке. Позволяет повысить производительность машины за счёт исключения ее холостого хода и отрезания полотен.

При укладывании полотен «лицом вниз (вверх)» количество полотен в настиле может быть любым. Детали одного изделия комплектуют из одного полотна. Используют этот способ при раскрое изделий, имеющих несимметричные детали. При выполнении раскладки для такого способа должна соблюдаться парность деталей.

Укладывание полотен «лицом вверх» является единственно возможным способом при настилании материалов, требующих подгонки рисунка (клетка, полоска).

Для уменьшения объема работы с полотнами, имеющими дефекты, применяют настилание предварительно отрезанных и скомплектованных полотен. Полотна отрезают согласно карте расчета и комплектуют по принадлежности к определенному настилу.

По способу объединения различных длин раскладок настилы бывают: секционные, ступенчатые и комбинированные.

Секционные настилы представляют собой набор различных длин раскладок, в сумме определяющих длину настила. Кусок ткани для настила подбирают такой длины, чтобы он заканчивался на границе одной из секций.

Преимущества длинных секционных настилов:

- возможность механизации и автоматизации процесса настилания;

- сокращение расхода ткани на изделие за счет исключения припусков на длину настила по каждой раскладке;

- уменьшение процента межлекальных отходов в результате использования длинных раскладок;

- сокращение трудовых затрат за счёт исключения отрезания полотен при настилании;

- улучшение культуры производства за счёт настилания кусков от начала до конца, т. е. исключение накапливания кусков у настилочных столов.

Ступенчатые настилы – настилы, выполняемые по мере убывания длин раскладок.

Комбинированные настилы – это сочетание различных вариантов, причём в отдельных секциях допускается укладывание полотен «лицом вниз».

Настилы изготавливают следующими способами: последовательным, параллельным и комбинированным.

При последовательном способе производят настилание всех кусков, входящих в расчёт, на одном столе, затем на другом и т. д. В этом случае рационально используются настилочные столы, не требуется большая площадь для их размещения, но значительное время затрачивается на перекладывание кусков.

При параллельном способе кусок настилают от начала до конца на нескольких настилочных столах. Одновременно занимается столько столов, сколько настилов входит в расчёт. К раскрою приступают после настилания всех кусков, входящих в расчет. В этом случае облегчается настилание, так как кусок не надо откладывать несколько раз, но увеличивается площадь, занимаемая настилочными столами.

Наиболее рациональным является изготовление нескольких настилов параллельным способом на одном столе (длиной до 30 м) без отрезания полотен между настилами. Это исключает многократное взятие и откладывание кусков, переходы от одного стола к другому. Кроме того, достигается экономия материалов за счет устранения припусков на концах отдельных частей общего настила.

При комбинированном способе одновременно настилают на 2–3 столах двумя бригадами настильщиц.

Способы настилания ткани – ручной, механизированный и автоматизированный. Они определяют длину настила и, соответственно, количество комплектов лекал в раскладке.

При ручном настилании оптимальная длина настила составляет около 7 м для широких тканей и 8–11 м – для узких.

При механизированном и автоматизированном настилании оптимальная длина настила составляет 30–40 м.

Высота настила (количество полотен в настиле) зависит от свойств ткани, технических характеристик оборудования для раскроя, кривизны линий резания и требований точности кроя.

Ручной способ настилания малопроизводителен, требует больших физических затрат на многократное перемещение кусков, их разматывание, укладывание, расправление и отрезание полотен. Применяется он на предприятиях в связи с малыми величинами заказов, а, соответственно, и малыми высотами настилов.

На качество настилания ткани в этом случае влияют:

- физико-механические свойства ткани (способность к растяжению, поверхностная плотность, коэффициент тангенциального сопротивления);

- квалификация, внимание, ответственность настильщиц;