B072600 – «технология и конструирование изделий легкой промышленности»

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

АЛМАТИНСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Факультет легкой промышленности и дизайна

Кафедра «Технология и конструирование изделий и товаров»

ОПОРНЫЙ КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ

KV TPRT 3210 - «Технология подготовки и раскроя ткани»

B072600 – «Технология и конструирование изделий легкой промышленности»

Всего кредитов
Курс
Семестр
Лекций, часов
Практических часов
Всего аудиторных часов
СРСП, часов
СРС, часов
Всего часов СР
Общая трудоемкость
Количество рубежных контролей (РК)

Алматы, 2016

Лекция № 7. Подготовка материала к раскрою

План лекции:

1. Количественная и качественная приемка материалов

2. Оборудование для качественной приемки материалов

 

1. Количественная и качественная приемка материалов

 

Подготовка материалов к раскрою осуществляется в подготовительном цехе. Основные виды работ подготовительного цеха представлены на рисунке 1.

Количественная приемка материалов – это приемка материалов по количеству кусков (рулонов). Осуществляется она в соответствии с товарно-транспортной накладной (ТТН). В процессе количественной приемки сверяются реквизиты на каждом куске с данными ТТН. После количественной приемки товарно-транспортная накладная передается в бухгалтерию подготовительного цеха.

Распаковка материалов заключается в освобождении рулонов материалов от упаковки. В процессе распаковки начинают заполнять промерочную ведомость, в которую вносят данные с товарных ярлыков текстильного предприятия (артикул ткани, длину ткани в рулоне, ширину ткани). Хранятся распакованные материалы, как правило, на поддонах.

Качественная приемка материалов – это промер их длины и ширины и отметка текстильных пороков. В процессе качественной приемки осуществляется окончательное заполнение промерочной ведомости и оформление паспортов кусков. В промерочную ведомость вносятся фактические значения длины ткани в рулоне и ее ширины.

Качественная приемка производится путем просмотра материала с лицевой стороны в развернутом виде. Дублированные материалы, искусственный мех, бархат и трикотажные полотна с кругловязальных машин просматривают с двух сторон.

Длину и ширину куска измеряют с точностью до 1 см. Длину измеряют на расстоянии не менее 30 см от кромки, а длину последнего участка – по наименьшей стороне. Кругловязаные полотна измеряют посередине. Замаркированные клеймом текстильного предприятия хазовые концы входят в общую меру длины куска.

Ширину материала вместе с кромками измеряют через каждые 3 м. Последнее измерение выполняется на расстоянии не менее 1,5 м от конца куска.

Фактической шириной считается:

по шерстяным тканям – наиболее часто встречающаяся;

по остальным тканям и материалам – наименьшая из встречающихся при повторении ее не менее 2-х раз.

Пороки на материале отмечают с лицевой и изнаночной стороны. На кромке ставится «сигнал» о наличии порока (ниткой, липкой лентой, отрезком ткани). Порок, располагающийся более чем на 1/3 ширины куска, считают условным разрезом.

 

 

Рисунок 1 – Блок – схема работ подготовительного цеха и движения документации

 

ТТН – товарно-транспортная накладная;

ПВ – промерочная ведомость;

ПК – паспорт куска;

КР – карта расчета

 

2. Оборудование для качественной приемки материалов

Материалы нерастяжимые с малой поверхностной плотностью разбраковывают и промеряют на браковочно-промерочных машинах (рисунок 2).

Измерение ширины на данном оборудовании производится или вручную с помощью линейки с ограничительными бортиками или с помощью фотодатчиков, фиксирующих положение кромки промеряемой ткани, в автоматизированном оборудовании.

Измерение длины может выполняться как контактным, так и бесконтактным способами.

Контактные способы – с помощью измерительных роликов, связанных со счетным устройством и приводимых в движение движущимся материалом. Точность измерения в этом случае зависит:

 

Рисунок 2 – Браковочно-промерочная машина

 

· от растяжимости материала при его движении по поверхности браковочно-промерочной машины или промерочного стола;

· величины тангенциального сопротивления между ободом ролика и материалом;

· возможного образования складки (наплыва) материала перед измерительным роликом;

· толщины материала.

Бесконтактные – с помощью счетчиков, фиксирующих длину пробега ленты конвейера с иглами или кардолентой, установленной в вырезе смотрового экрана и приводимой в движение перемещаемым материалом.

Материалы легко растяжимые разбраковывают на браковочных машинах, а длину, ширину и координаты пороков определяют на промерочных столах (рисунок 3).

 

Рисунок 3 – Промерочный стол

Длину рулона материала на промерочном столе измеряют следующим образом. Материал 1, уложенный «в книжку» и размещенный у торцевой стороны плоскости стола 5, перекидывают через направляющий ролик 2 и протягивают к противоположной торцевой стороне стола вручную. С помощью устройства 3 на материале делают отметку мелом через каждые 3 м. Счетчиком 4 фиксируют количество этих меток. Промеренный материал наматывается на вал 6.

В крышке стола монтируются измерительные линейки: две линейки по боковым сторонам стола, одна – по торцевой у намоточных валов. Первые две линейки используются для определения координат пороков в рулоне, линейку по торцевой стороне – для измерения ширины ткани.

Точность измерения длины материала на современном оборудовании зависит:

от длины и состояния поверхности смотрового экрана;

· количества и расположения направляющих материал роликов;

· площади соприкосновения с поверхностью стола (экрана);

· коэффициента трения о поверхность;

· угла наклона поверхности;

· подачи материала по наклонной поверхности (сверху вниз или снизу вверх).

 

Современное браковочно-промерочное оборудование зарубежных фирм оснащено устройствами:

· снятия статического электричества;

· механизации и автоматизации всех манипуляций с рулонами;

· автоматического измерения длины, ширины, координат пороков без вытягивания материала;

· выравнивания кромки при намотке рулонов;

· спектроколориметрами для измерения цветовых различий.

 

Выявление пороков визуальное и автоматическое. Маркировка пороков выполняется флуоресцентной краской, меткой в виде петли пряжи, металлической пластиной. Отметка порока может быть выполнена без останова машины. На экране дисплея указывается фактическое значение измеряемого параметра и его отклонение от заданной величины. Обработка данных выполняется на ЭВМ. Информация о кусках печатается автоматически.

Из оборудования стран СНГ наиболее отвечающим современным требованиям являются браковочно-промерочные машины «Контроль-3» и «Контроль-3Ш» (Россия). Машина «Контроль- 3» оснащена устройствами автоматической подачи рулонов к смотровому экрану и измерения длины ткани. Машина «Контроль- 3Ш» – дополнительно устройствами автоматического измерения ширины материала, печати данных о ширине, равнения кромки материала и датчиком, фиксирующим начало и конец полотна.

Компьютеризация отечественного оборудования возможна с применением прибора РИП-1 (рисунок 4). Он обеспечивает автоматическое измерение длины и ширины материалов, определение координат текстильных пороков, анализ, математическую обработку и печать результатов измерений, визуальной разбраковки материалов с индикацией их на дисплее, а также промежуточное хранение в памяти прибора данных о партии рулонов. Прибор может быть установлен на всех видах браковочно-промерочного оборудования.

 

Рисунок 4 – Прибор РИП-1:

1 – промерочный стол; 6 – принтер; 7 – дисплей; 2,3,8 – устройства для измере-ния длины материала; 10 – устройство для определения координат дефектов; 11,12 – устройства для измерения ширины материала.

 

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

АЛМАТИНСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Факультет легкой промышленности и дизайна

Кафедра «Технология и конструирование изделий и товаров»

ОПОРНЫЙ КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ

KV TPRT 3210 - «Технология подготовки и раскроя ткани»

B072600 – «Технология и конструирование изделий легкой промышленности»

Всего кредитов
Курс
Семестр
Лекций, часов
Практических часов
Всего аудиторных часов
СРСП, часов
СРС, часов
Всего часов СР
Общая трудоемкость
Количество рубежных контролей (РК)

Алматы, 2016