Таблица 8.2.1 Аварийное состояние производства, способы предупреждения и устранения
Вид аварийного состояния производства, стадий, оборудования
Причина возникновения аварийного состояния
Действие персонала по предотвращению или устранению аварийного состояния
Превышение уровня
шламохранилища и
дренаж дамбы
Уровень рассола в
карте выше НПУ
Прекратить откачку шламов на шламохранилище. Увеличить возврат рассола. При фильтрации тела дамбы ошламование вести в местах фильтрации
Падение давления воздуха в системе управления технологическим процессом фабрики
Давление ниже
400 кПа
Включить в работу дополнительные компрессоры
Отключение подачи
электроэнергии основных источников
Авария на ЛЭП
Принять меры к подключению к резервным источникам питания освещения вертикальных и аварийных насосов отм. минус 3,6 м, шламовых насосов отделения сгущения, приводов сгустителей № 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10
Попадание расплавленного концентрата из сушильного барабана на конвейер
Температура в камере смешивания сушильного барабана более 800 ºС
Прекратить подачу мазута на сушильную установку, принять меры к предотвращению загорания конвейерной ленты
Порыв (застывание)
трубопровода мазута
на сушку
Отсутствие пара
Не допускать работу мазутопровода без пароспутника и теплоизоляции
Принять меры к незамедлительному устранению аварийного состояния
Выход из строя аварийных, вертикальных насосов
Затопление отм. минус 3,6 м и
± 0 м
Остановить фабрику. Остановить насосы подачи маточника
Выход из строя используемых для управления технологическими процессами ЭВМ
Нарушение технологических параметров
Перейти на режим местного управления, резервную ПЭВМ. Вызвать специалиста по АСУТП. Поставить в известность зам. гл. инженера по автоматизации (начальника участка КИПиА)
Продолжение таблицы 8.2.1
Прекращение подачи или снижение водородного показателя орошающей жидкости на газоочистное оборудование
Менее 20 м3/ч
Менее 6,5 рН
Перейти на резервный насос подачи орошающей жидкости, при необходимости почистить форсунки. Проверить концентрацию и количество подаваемого раствора соды
8.2.1 При аварийной остановке фабрики из-за:
8.2.1.1 Остановки ПТС выполнить следующее:
- остановить секции фабрики;
- прекратить подачу маточника, руды, реагентов в главный корпус;
- увеличить объемы откачек на шламохранилище;
- выпустить пульпу с мешалок вакуум-фильтров и закрыть задвижки на трубопроводах вакуума;
- по мере выработки концентрата остановить сушильно-фильтровальное отделение;
- при длительной остановке хвостовые сгустители перевести на циркуляцию.
8.2.1.2 Остановки сушильно-фильтровального отделения выполнить следующее:
- прекратить подачу топлива на работавшие аппараты;
- остановить секции и прекратить подачу на фабрику руды, маточника, реагентов;
- выработать флотомашины, зумпфы, ванны хвостовых вакуум-фильтров и связанное с ними оборудование остановить;
- выработать нагрузку с конвейерных лент отделения ПТС, очистить течки, оборудование остановить.
- прекратить подачу руды, маточника, реагентов, топлива на сушку и грануляцию;
- принять меры к запитке от резервных источников питания освещения, вертикальных и аварийных насосов отметки минус 3,6 м, шламовых насосов на участке сгущения, приводов хвостовых сгустителей, концентратного сгустителя, и гидросепараторов;
- по мере подключения вертикальных и аварийных насосов освободить мешалки вакуум-фильтров и флотомашины;
- по мере освобождения оборудования следить за состоянием отм. минус 3,6 м, не допустить ее затопления.
8.2.2 Пуск оборудования в работу после остановки должен производиться только после проверки отсутствия в опасной зоне людей, а также посторонних предметов. Пуск должен производиться под наблюдением мастера или бригадира, производившего работы при обязательном участии механика цеха или участка, сменного механика или лиц их заменяющих.
8.2.3 В зимних условиях при плановых и аварийных остановках руководствоваться вышеприведенными правилами. Для предотвращения размораживания трубопроводов принять дополнительные следующие меры:
· периодически прокачивать трубопроводы водяной системы, подачи реагентов на фабрику;
· следить за работой пароспутников, не допускать их размораживания.
8.3 Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации
производственных объектов
8.3.1 При плановой остановке фабрики необходимо выполнять следующее:
- за 2-4 часа до начала остановки подготовить аккумулирующие емкости (баки) для приема маточника, выпускаемого из флотационных машин, зумпфов, трубопроводов;
- за 2,5 часа до остановки мельниц приступить к выработке гидросепараторов, доведя плотность разгрузки гидросепараторов второй и третьей стадии до ж/т 2,0;
- прекратить подачу руды в бункера главного корпуса фабрики и по мере их освобождения остановить стержневые мельницы;
- хвостовой сгуститель выработать до ж/т 1,0-1,2, после остановки мельниц работу хвостового сгустителя перевести на циркуляцию;
- выработать все технологическое оборудование на маточнике в течение 10-20 минут;
- остановить насосы, подающие маточник в баки главного корпуса, освободить все оборудование и зумпфы от оставшейся пульпы через аварийные выпуски и остановить;
- прекратить подачу на фабрику реагентов;
- остановить насосы подачи мазута в сушильно-фильтровальное отделение и грануляцию, прекратить подачу газа;
- после остановки вакуум-фильтров перекрыть задвижки на линии вакуума и остановить вакуум-насосы и турбовоздуходувки;
- остановить конвейера, предварительно освободив ленты от продуктов обогащения;
- во избежание переливов из баков или для производства работ чистый маточник откачивается насосами на сгуститель, который предварительно освобождается от шламов;
- при необходимости грязный маточник откачивается из баков на шламовые сгустители (там отстаивается и в дальнейшем используется для пополнения баков чистого маточника).
В процессе остановки фабрики:
- следить за уровнем маточника в баках, не допускать его перелива и затопления территории и рабочих отметок;
- следить за состоянием отметок минус 3,6 м и ±0,00 м в главном корпусе, не допускать их затопления;
- следить за работой аварийных насосов. После остановки насосов на маточнике перевести вертикальные насосы на рассол, а в аварийных ситуациях - на воду;
В случаях угрозы затопления отметок в главном корпусе необходимо прекратить поступление любой жидкой фазы в главный корпус за исключением жидкости, обеспечивающей работу вертикальных насосов.
8.3.2 Основные правила складирования, хранения, перевозки сырья и материалов, полупродуктов и готовой продукции.
8.3.2.1 Хранение сырья, полуфабрикатов и горючих материалов должно производиться в специальном отведенном месте (складе).
8.3.2.2 Складские помещения защищаются от попадания влаги, для предотвращения образования комков и слёживаемости продукции.
8.3.2.3 Перевозка продукции потребителю производится в чистых, сухих, исправных, специально оборудованных железнодорожных вагонах.
8.3.2.4 Смазочные материалы можно хранить на рабочем месте в количестве, не превышающем суточное потребление.
8.3.2.5 Приготовление реагентов производится в специальных помещениях с усиленной вентиляцией.
8.3.2.6 Горючие вещества необходимо хранить в специально оборудованном складе.
8.3.2.7 Места возможного разлива вредных веществ должны быть снабжены устройствами для их смыва и последующей нейтрализации.
8.3.2.8 Запрещается курение и проведение сварочных работ в местах, где хранятся горючие и смазочные материалы.
8.3.2.9 Ко всем зданиям и сооружениям обогатительной фабрики должен быть обеспечен свободный доступ. Не допускается загромождение проездов и подъездов к зданиям и пожарным водоисточникам. В противопожарных разрывах между зданиями и сооружениями нельзя хранить горючие материалы, оборудование и инвентарь, а также использовать их под стоянку автотранспорта.
8.3.2.10 Запрещается на территории фабрики беспорядочное хранение материалов, оборудования и прочее. Хранение допускается на специализированных площадках с учетом противопожарных разрывов от зданий и сооружений
8.3.2.11 Дороги производственного назначения должны быть пригодны для проезда автомобилей. Подъезд пожарных автомобилей должен быть обеспечен по спланированной территории шириной 6 м и не менее, чем с двух сторон здания вдоль его длины.
8.3.2.12 Расстояние от края проезжей части до стен здания должно быть не более 25 м. Проезды для автомобилей должны содержаться в чистоте, не загромождаться посторонними предметами.
8.3.3 Основные правила безопасной эксплуатации средств с ионизирующими веществами.
8.3.3.1 В радиоизотопных приборах технологического контроля должны использоваться закрытые источники ионизирующего излучения (ИИИ), защита которых обеспечивает мощность экспозиционной дозы не более 100 мкЗв/ч на поверхности блока ИИИ и не более 3 мкЗв/ч на расстоянии 1 м от него.
8.3.3.2 Монтаж радиоизотопной аппаратуры выполняется только согласно утвержденным проектам. Блоки источников излучения, необходимость использования которых отпала, должны быть демонтированы в месячный срок работниками службы радиоизотопной техники и лаборатории автоматизации.
8.3.3.3 При монтаже радиоизотопных приборов в первую очередь производится монтаж кабелей, площадок, ограждений, датчиков и электронных блоков, только после этого разрешается монтировать блоки с источниками излучения. Пребывание посторонних лиц вблизи мест настройки приборов запрещается.
8.3.3.4 После настройки и проверки приборов проводится радиационный дозиметрический контроль во всех ближайших местах возможного пребывания людей и составляется акт передачи приборов в эксплуатацию с оформлением протокола дозиметрических измерений.
8.3.3.5 Для постоянного контроля за состоянием и сохранностью ИИИ и радиометрических приборов, за соблюдением требований безопасной эксплуатации приказом назначается ответственное лицо (начальник отделения).
8.3.3.6 Ответственное лицо принимает ИИИ по месту их установки и периодически (не ранее одного раза в квартал) проверяет:
- надежность крепления блоков источников излучения на металлоконструкциях и конструкций дополнительной биологической защиты (если они предусмотрены);
- отсутствие механических повреждений корпусов блоков ИИИ;
- наличие источника ионизирующего излучения - по состоянию пломбы на блоке ИИИ;
- при обнаружении недостатков лицо, ответственное за сохранность ИИИ, извещает мастера лаборатории автоматизации и радиоизотопной техники и совместно с ним разрабатывает комплекс мероприятий по их устранению.
Результаты профилактических осмотров ИИИ фиксируются в специальном журнале.
8.3.3.7 Технологический персонал ежесменно проводит осмотр блоков с ИИИ по отделениям. Результаты осмотров фиксируются в журналах приема и сдачи смен на рабочих местах.
8.3.3.8 Ежемесячный дозиметрический контроль выполняется дозиметристами группы радиационного дозиметрического контроля лаборатории автоматизации и радиоизотопной техники ОАО «Беларуськалий».
8.3.3.9 В случае превышения мощности максимальной эквивалентной дозы излучения от ИИИ в местах возможного пребывания людей обязательно устанавливаются ограждения или дополнительные экраны и вывешиваются знаки радиационной опасности.
8.3.3.10 Все места установки ИИИ должны быть оборудованы знаком радиационной опасности, отчетливо видимым на расстоянии не менее 3 м.
8.3.3.11 Во всех случаях защиты и предусматриваемые ограждения должны обеспечивать предел мощности дозы ионизирующего излучения от ИИИ на постоянном рабочем месте не более 1 мкЗ в/ч.
8.3.3.12 Категорически запрещается проводить какие - либо работы внутри контролируемых объектов при рабочем положении ИИИ. Перевод ИИИ из рабочего положения в защиту и обратно выполняют только работники службы радиоизотопной техники лаборатории автоматизации и радиоизотопной техники по заявке лица, ответственного за сохранность и состояние ИИИ на отделении.
8.3.3.13 С целью исключения ошибочного введения блока ИИИ в рабочее положение («Открыто») во время проведения работ по ремонту технологического оборудования необходимо вывесить на блоке ИИИ плакат с надписью («Закрыто») с отметкой об этом в журнале вывода оборудования в ремонт.
8.3.3.14 В случае возникновения аварийной ситуации в местах установки блоков с ИИИ, необходимо принять меры, предотвращающие облучение обслуживающего персонала и загрязнение окружающей среды радиоактивными веществами.
8.3.3.15 Меры безопасной эксплуатации установленных в подразделениях средств с источниками ионизирующего излучения приведены в таблице 8.3.1.
Таблица 8.3.1 Характеристика источников ионизирующего излучения
Наименование стадии процесса, оборудования,
где установлены ИИИ
infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.224.69.83 (0.011 с.)
Археология
Биология
Генетика
География
Информатика
История
Логика
Маркетинг
Математика
Менеджмент
Механика
Педагогика
Религия
Социология
Технологии
Физика
Философия
Финансы
Химия
Экология
