Белорусский государственный концерн по нефти и химии

Белорусский государственный концерн по нефти и химии

Открытое акционерное общество «Беларуськалий»

 

СОГЛАСОВАНО: Начальник Солигорской инспекции Минского областного управления Госпромнадзора МЧС РБ ___________ А.П. Дворник «15» 11 2011 г.

УТВЕРЖДАЮ: Генеральный директор ОАО «Беларуськалий» ______________В.М. Кириенко   «15» 11 2011 г.

 

 

ПРОМЫШЛЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ

РЕГЛАМЕНТ № 1-11

производства флотационного мелкого и гранулированного

калия хлористого на СОФ Первого рудоуправления

ОАО «Беларуськалий»

В двух книгах

Книга 1

СОГЛАСОВАНО:

 

Главный инженер В.H. Шпаковский

 

Зам. главного инженера по технологии А.Д. Любущенко

 

Зам. главного инженера –

начальник УОТ, ПБ и ГСР Д.А. Савинич

 

Зам. главного инженера по охране

окружающей среды – начальник ОООС В.А. Чуров

 

Начальник УА – главный метролог О.М. Чечуха

 

Главный энергетик В.Г. Мигаленя

 

Начальник ПО И.И. Маркли

 

Срок действия регламента до «15» 11 2016 года

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

1 Раздел 1 Общая характеристика производства,

производимой продукции………………………………………………..3

 

2 Раздел 2 Характеристика исходного сырья,

материалов, реагентов и полупродуктов……………………………….14

 

3 Раздел 3 Описание технологического процесса и схемы

производства……………………..............................................................23

 

4 Раздел 5 Материальный баланс, нормы расхода основных

видов сырья, материалов и энергоресурсов, нормы потерь

полезного компонента…………………………………………………..52

 

5 Раздел 6 Энергообеспечение производсва…………………………...59

 

6 Раздел 7 Основные положения пуска и остановки

производства…………………………………………………………….60

 

7 Раздел 8 Безопасная эксплуатация производства……………………69

 

8 Раздел 9 Охрана окружающей среды………………………………...99

 

9 Раздел 10 Спецификация технологического борудования…………114

 

10 Раздел 11 Технологическая схема производства

(графическая часть)……………………………………………………130

 

11 Раздел 12 Перечень обязательных инструкций и

технических документов…....................................................................145

 

 

12 Лист регистрации изменений к регламенту……………………….152

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА,

ПРОИЗВОДИМОЙ ПРОДУКЦИИ

1.1 Общая характеристика производства

Первое рудоуправление ОАО «Беларуськалий» (Первый калийный комбинат) введено в эксплуатацию в две очереди:

первая очередь - 10 декабря 1963 года;

вторая очередь - 15 декабря 1964 года.

Проектная мощность 832 тыcяч тонн минеральных удобрений в год в 100 % К₂О. Генеральный проектировщик - институт “ГОСГОРХИМПРОЕКТ”, проектировщик технологической части - ВНИИГалургии. Дополнительные мощности введены:

1) за счет технического перевооружения:

- в 1967 году - 17,5 тысяч тонн минеральных удобрений в год в 100 % К₂О;

2) за счет капитального строительства в соответствии с проектами реконструкции, выполненными ВНИИГом:

- в 1969 году - 166 тыс. т в 100 % К₂О;

- в 1970 году - 145 тыс. т в 100 % К₂О;

- в 1972 году - 208 тыс. т в 100 % К₂О;

- в 1979 году - 41 тыс. т в 100 % К₂О;

- в 1980 году - 62 тыс. т в 100 % К₂О;

- в 1984 году - 140 тыс. т в 100 % К₂О;

- в 1985 году - 68 тыс. т в 100 % К₂О;

С вводом объектов реконструкции производственная мощность Первого рудоуправления на 01.01.1986 года составила 1 601 тыс. т минеральных удобрений в год в 100 % К₂О. В связи с отработкой запасов руды второго калийного горизонта мощность Первого рудоуправления снизилась с 01.02.1991 года на 200 тыс.т и на 01.01.1992 г. составила 1 401 тыс. т минеральных удобрений в 100 % К₂О.

В 1995 году вследствие исчерпания запасов сильвинитовой руды на втором горизонте мощность по выпуску минеральных удобрений уменьшена на 365 тыс. т в 100 % К₂О и на 01.01.1996 года составила 1 036 тыс. т в 100 % К₂О. В 2004 году, также, в связи с исчерпанием запасов на втором калийном горизонте, производственная мощность уменьшена на 171 тыс. т и на 01.03.2004 г. составила 865,0 тыс. т в год в 100 % К₂О.

В 2004 году в связи с вводом первого калийного горизонта производственная мощность Первого рудоуправления по выпуску минеральных удобрений увеличена на 35 тыс. т и на 01.01.2005 г. составила 900 тыс. т в год в 100 % К₂О.

В 2007 - 2008 гг. за счет увеличения добычи руды с первого калийного горизонта производственная мощность Первого рудоуправления по выпуску минеральных удобрений на 1.01.2008 составила 960 тыс. т в год в 100 % К₂О и на 01.01.2009 г. – 1 030 тыс. т в год в 100 % К₂О.

В 2010 году техническое перевооружение сушильно-фильтровального отделения, сгущения и флотации обогатительной фабрики Первого рудоуправления позволило значительно повысить извлечение полезного компонента из руды, в результате чего при таком же объеме добываемой руды выпуск минеральных удобрений увеличился на 50 тыс. т и на 01.01.2011г. составил 1 080 тыс. тонн в год в пересчете на 100 % К₂О.

Сырьем для производства калийных удобрений является сильвинитовая руда, добываемая рудником подземным способом. Руда перерабатывается сильвинитовой обогатительной фабрикой. Сильвинитовая обогатительная фабрика Первого рудоуправления включает восемь технологических секций (линий). Метод получения калийных удобрений - флотационный, основанный на различной способности минералов хлористого калия и хлористого натрия смачиваться водой.

В состав обогатительной фабрики входит отделение грануляции, построенное по проекту ВНИИГа, оно введено в эксплуатацию в декабре 1989 года мощностью 610 тысяч тонн минеральных удобрений в год в 100 % К₂О. Отделение грануляции включает две технологические линии. Метод получения гранулированных удобрений - горячее прессование флотационного мелкого хлористого калия на грануляционных установках фирмы “Цемаг-Цайтц” (Германия).

С 01.07.1991 года в связи с изменением требований ГОСТ 4568-83 мощность отделения грануляции уменьшена на 202 тыс. т и составила 407 тыс. тонн в год 100 % К₂О.

С 07.08.1995 г. в связи с переходом отделения грануляции на выпуск продукции с более высокими качественными характеристиками мощность отделения грануляции уменьшена на 9 тыс. т и на 01.01.1996 г. составила 397 тысяч тонн минеральных удобрений в 100 % К₂О.

В 2000-2003 годах совершенствование технологического процесса гранулирования хлористого калия позволило довести мощность отделения грануляции по производству гранулированных удобрений до 457,8 тыс. т в год в 100 % К₂О.

В 2004-2005 годах за счет установки на линиях А-1, Б-2 модернизированных валковых прессов PWG 1000*1250, производственная мощность отделения грануляции увеличена на 202,2 тыс. т и на 1.01.2007 года составила 660 тыс. тонн в год в 100 % К₂О.

В 2008-2011 годах в рамках технического перевооружения в отделении грануляции на линиях А и Б вместо изношенных вальц-прессов фирмы «Цемаг-Цайтц» установлены высокопроизводительные пресса ПВП 1000Х650М (производства Солигорского ИПР), что позволило увеличить мощность отделения грануляции на 300 тыс. тонн т и довести производственную мощность по выпуску гранулированных удобрений до 960 тыс. тонн в год в 100 % К₂О.

1.2 Характеристика производимой продукции

 

Готовой продукцией сильвинитовой обогатительной фабрики Первого рудоуправления являются:

- калий хлористый, поставляемый на экспорт, отвечающий требованиям

СТО СПЭКС 001-98. «Калий хлористый, поставляемый на экспорт. Технические условия»;

- калий хлористый гранулированный, отвечающий требованиям

ТУ РБ 6001 22610.010-2002. «Калий хлористый гранулированный. Технические условия»;

- калий хлористый, отвечающий требованиям ГОСТ 4568-95. «Калий хлористый. Технические условия»;

- рапа хлорида калия и натрия, отвечающая требованиям

ТУ BY 6001122610.013-2010 «Рапа хлорида натрия и калия. Технические условия»;

- сильвинит молотый, отвечающий требованиям

ТУ РБ 600122610.019-2004 «Сильвинит молотый. Технические условия».

 

Таблица 1.2.1 Характеристика производимой продукции

Наименование выпускаемой продукции	ТНПА	Наименование показателей, обязательных для проверки	Технические показатели с допустимыми отклонениями
Калий хлористый, поставляемый на экспорт Марка М	СТО СПЭКС 001-98 «Калий хлористый, поставляемый на экспорт. Технические условия»	Внешний вид     Массовая доля хлористого калия, %, не менее   в пересчете на К2О, %, не менее   Массовая доля воды, %, не более   Гранулометрический состав (мас. доля фракций): свыше 4 мм, %, не более   от 2 до 4 мм, %, не менее   менее 2 мм, %, не менее   от 1 до 2 мм, %, не более   менее 1 мм, %, не более в т. ч. менее 0,5 мм, %, не более	Мелкозернистый продукт красно-бурого цвета           0,5   не нормируется   не нормируется     не нормируется   не нормируется   не нормируется

 

 

Продолжение таблицы 1.2.1
		от 0,25 до 1,7 мм, %, не менее   менее 0,25 мм, %, не более   менее 0,1 мм, %, не более   Динамическая прочность (массовая доля неразршенных гранул), %, не менее   Пылимость, г/кг, не более	не нормируется   не нормируется   не нормируется   не нормируется   не нормируется
Калий хлористый, поставляемый на экспорт Марка Н	СТО СПЭКС 001-98 «Калий хлористый, поставляемый на экспорт Технические условия»	Внешний вид     Массовая доля хлористого калия, %, не менее   в пересчете на К2О, %, не менее   Массовая доля воды, %, не более   Гранулометрический состав (масовая доля фракций): свыше 4 мм, %, не более   от 2 до 4 мм, %, не менее   менее 2 мм, %, не менее   от1 до 2 мм, %, не более   менее 1 мм, %, не более   в т. ч. менее 0,5 мм, %, не более   от 0,25 до 1,7 мм, %, не менее   менее 0,25 мм, %, не более   менее 0,1 мм, %, не более   Динамическая прочность (массовая доля неразрушенных гранул), %, не менее   Пылимость, г/кг, не более	Мелкозернистый продукт красно-бурого цвета           0,5   не нормируется   не нормируется     не нормируется   не нормируется     не нормируется     не нормируется   не нормируется   не нормируется     не нормируется   0,20
Калий хлористый, поставляемый на экспорт Марка О	СТО СПЭКС 001-98 «Калий хлористый, поставляемый на экспорт. Технические условия»	Внешний вид   Массовая доля хлористого калия, %, не менее   в пересчете на К2О, %, не менее   Массовая доля воды, %, не более   Гранулометрический состав (масовая доля фракций): свыше 4 мм, %, не более   от 2 до 4 мм, %, не менее   менее 2 мм, %, не менее   от1 до 2 мм, %, не более   менее 1 мм, %, не более   в т. ч. менее 0,5 мм, %, не более   от 0,25 до 1,7 мм, %, не менее   менее 0,25 мм, %, не более   менее 0,1 мм, %, не более   Динамическая прочность (массовая доля неразрушенных гранул), %, не менее   Пылимость, г/кг, не более	Мелкозернистый продукт красно-бурого цвета             0,5   не нормируется   не нормируется     не нормируется   не нормируется     не нормируется     не нормируется   не нормируется       не нормируется   0,05
Калий хлористый, поставляемый на экспорт Марка Г	СТО СПЭКС 001-98 «Калий хлористый, поставляемый на экспорт. Технические условия»	Внешний вид   Массовая доля хлористого калия, %, не менее   в пересчете на К2О, %, не менее   Массовая доля воды, %, не более   Гранулометрический состав (мас. доля фракций) свыше 4 мм, %, не более   от 2 до 4 мм, %, не менее   менее 2 мм, %, не менее   от 1 до 2 мм, %, не более   менее 1 мм, %, не более   в т. ч. менее 0,5 мм, %, не более   от 0,25 до 1,7 мм, %, не менее   менее 0,25 мм, %, не более   менее 0,1 мм, %, не более   Динамическая прочность (массовая доля неразрушенных гранул), %, не менее Пылимость, г/кг, не более	Гранулы неправильной формы красно-бурого цвета             0,5       не нормируется         0,5     не нормируется   не нормируется   не нормируется       0,05
Калий хлористый гранулированный	ТУ РБ 600122610.010-2002 «Калий хлористый гранулированный. Технические условия»	Внешний вид   Массовая доля калия в пересчете на К2О, %, не менее   Массовая доля воды, %, не более   Гранулометрический состав (массовая доля фракций), % более 4 мм, не более   от 1 до 4 мм, не менее   менее 1 мм, не более   Динамическая прочность (массовая доля неразрушенных гранул), %, не менее   Рассыпчатость, %	Гранулы неправильной формы красно-бурого цвета       0,5
Калий хлористый мелкогранулированный	ТУ РБ 600122610.010-2002 «Калий хлористый гранулированный. Технические условия»	Внешний вид   Массовая доля калия в пересчете на К2О, %, не менее   Массовая доля воды, %, не более   Гранулометрический состав (мас. доля фракций), %   более 4 мм, не более   от 1 до 4 мм, не менее   менее 1 мм, не более   Динамическая прочность (массовая доля неразрушенных гранул), %, не менее   Рассыпчатость, %	Гранулы неправильной формы красно-бурого цвета         0,5         не нормируется     не нормируется
Калий хлористый Марка «мелкий» 1-й сорт	ГОСТ 4568-95 «Калий хлористый. Технические условия»	Внешний вид   Массовая доля калия в пересчете на К2О, %, не менее   Массовая доля воды, %, не более   Рассыпчатость, %	Мелкие зерна различных оттенков красно-бурого цвета         1,0
Калий хлористый Марка «гранулированный» 1-й сорт	ГОСТ 4568-95 «Калий хлористый. Технические условия»	Внешний вид   Массовая доля калия в пересчете на К2О, %, не менее   Массовая доля воды, %, не более   Гранулометрический состав (мас. доля фракций), %: свыше 6 мм   от 1 до 4 мм, не менее   менее 1 мм, не более   Динамическая прочность (массовая доля неразрушенных гранул), %, не менее   Рассыпчатость, %	Спрессованные гранулы неправильной формы различных оттенков красно-бурого цвета         0,5
Рапа хлорида нaтрия и калия	ТУ BY 600122610.013-2010 «Рапа хлорида натрия и калия. Технические условия»	Внешний вид, цвет   Массовая доля хлорида калия, %, не менее   Массовая доля хлорида натрия, %, не менее   Плотность, г/см^3, не менее	Раствор серого цвета с желтоватым и голубоватым оттенком     5,0     9,0   1,110
Сильвинит молотый	ТУ РБ 600122610.019-2004 «Сильвинит молотый. Технические условия»	Внешний вид   Массовая доля калия: - в пересчете на KCl, %, не менее - в пересчете на K2O, %, не менее Гранулометрический состав: остаток на сите с отверстиями 10 мм, %, не более	Зернистый продукт красновато-сероватого цвета
Примечание: 1. По требованию потребителя показатели качества могут быть изменены и вводятся приказом генерального директора ОАО «Беларуськалий» 2. По требованию потребителя продукт марок «Н» и «О» по СТО СПЭКС 001-98 может поставляться с согласованной массовой долей органических примесей. 3. Показатель «Пылимость» продукта марки «Г» по СТО СПЭКС 001-98 определяется только при поставках через порты. 4. Допускается для ОАО «Беларуськалий» поставлять хлористый калий марки «О» по СТО СПЭКС 001-98 с нормой пылимости 0,10 г/кг. Показатель (содержание фракции менее 0,5 мм) факультативный (небраковочный). 5.При низких температурах в рапе возможно выпадение твердого осадка в виде кристаллов солей хлорида натрия и хлорида калия. 6. Показатель по массовой доле калия в калии хлористом всех марок и сильвините молотом определяется в пересчете на сухое вещество.

 

Таблица 1.2.2 Физико-механические свойства готовой продукции

№№ пп	Наименование показателей	Ед. измерения	Калий хлористый мелкозернистый	Калий хлористый гранулированный
	Насыпная плотность	г/см^3	0,900 – 1,100	1,050 – 1,300
	Плотность	г/см^3	2,000	1,990 – 2,000
	Угол естественного откоса	градус	33 – 35	30 – 32
	Температура плавления	^оС	768 – 776	768 – 776
	Температура кипения	^оС
	Удельная теплоемкость	Дж/(кг·К)

 

 

РЕАГЕНТОВ И ПОЛУПРОДУКТОВ

Сырьем для производства хлористого калия является сильвинитовая руда первого и третьего горизонтов первого шахтного поля Старобинского месторождения.

Руда представляет собой механическую смесь галита, сильвина, глинистого вещества, карбонатов и ангидрита.

Основные физико-механические свойства руды:

- плотность 2,0-2,1 г/см³;

- насыпная плотность 1,5-1,6 г/см³;

- массовая доля воды 0,5-1,0 %;

- угол естественного откоса:

в покое 36-40 град.;

в движении 32-35 град;

- твердость по шкале Маоса 2

Руда, измельченная до крупности 10 мм, обладает удовлетворительной сыпучестью.

 

Таблица 2.1 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов и полупродуктов

Наименование сырья, материалов, полупродуктов	ТНПА	Наименование показателей, обязательных для проверки	Технические показатели с допустимыми отклонениями
Cырье для обогащения
Руда сильвинитовая	Определяется разработчиком регламента	Массовая доля калия хлористого, %, не менее   Массовая доля нерастворимого в воде остатка, %, не более   Гранулометрический состав (массовая доля фракций), % свыше 10 мм, не более	22,0     9,5   20,0
Полупродукты
Маточник – насыщенный раствор солями калия хлористого и натрия хлористого	Определяется разработчиком регламента	Массовая доля KCl, %, NaCl, %   Плотность, г/см^3, не менее   Температура, °С, не менее   Водородный показатель, рН, не менее	9,5 -10,5 16,0-20,0   1,234   18,0     6,9

 

Продолжение таблицы 2.1
Рассол - раствор ненасыщенный солями калия хлористого и натрия хлористого	Определяется разработчиком регламента	Массовая доля KCl, % NaCl, %   Плотность, г/см^3	не нормируется не нормируется   не нормируется
«Красная вода» - выщелачивающий раствор	Определяется разработчиком регламента	Массовая доля KCl, %, не более   Водородный показатель, рН	12, 0   7,0-9,0
Реагенты
Амины алифатические импортного производства	Условия контракта
Крахмал тапиоковый	Условия контракта
Крахмал картофельный	ГОСТ 7699-78 «Крахмал картофельный. Технические условия»	Массовая доля влаги, %, не более
Порошкообразные флокулянты импортного производства	Условия контракта
Масло сосновое	ТУ 2452-001-60347827-2010 «Масло сосновое. Технические условия»	Внешний вид   Плотность при 20 ^оС, г/см^3 марка МС-98 марка МС-95 марка МС-85 марка МС-70 марка МС-60 марка МС-50   Показатель преломления nD^20 при 20 ^оС марка МС-98 марка МС-95 марка МС-85 марка МС-70 марка МС-60 марка МС-50	Прозрачная бесцветная или светло-желтая с зеленоватым оттенком     0,933-0,945 0,930-0,945 0,920-0,935 0,905-0,920 0,895-0,915 0,890-0,910   1,480-1,484 1,480-1,484 1,478-1,484 1,467-1,480 1,467-1,480 1,467-1,480
Массовая доля воды, %, не более: марка МС-98 марка МС-95 марка МС-85 марка МС-70 марка МС-60 марка МС-50   Массовая доля суммы терпе-новых спиртов в пересчете на терпинеол, %, не менее марка МС-98 марка МС-95 марка МС-85 марка МС-70 марка МС-60 марка МС-50	0,4 0,5 0,7 0,7 1,0 1,0
Сода кальцинированная техническая, марка Б	ГОСТ 5100-85 «Сода кальцинированная техническая. Технические условия»	Внешний вид: высший сорт первый сорт второй сорт   Массовая доля углекислого натрия (Na2CO3), %, не менее высший сорт первый сорт второй сорт   Массовая доля углекислого натрия (Na2CO3) в пересчёте на непрокалённый продукт, %, не менее (факультативный) высший сорт первый сорт второй сорт   Массовая доля потери при прокаливании (270-300) ^оС, %, не более (факультативный) высший сорт первый сорт второй сорт	Порошок белого цвета     99,4 99,0 99,0     98,9 98,2 97,5   0,5 0,8 1,5
Полигликоли импортного производства	Условия контракта
Пылеподави­тель поли­этиленлико­левый	ТУ 6-36-0203335-71-90 «Пылеподавитель по­лиэтиленгликолевый. Технические условия»	Внешний вид   Массовая доля влаги, %, не более	Жидкость от бесцветной до желтой окраски     1,0
Газойль гид­роочищен­ный вакуум­ный	ТУ РБ 300220696.023-2004 «Газойль гидроочи­щенный вакуумный. Технические условия»	Плотность при 20 ^оС, кг/м^3, не выше   Температура вспышки в от­крытом тигле,^оС, не ниже
Парафин нефтяной жидкий, фракция С14-С17 марка А	ТУ 0255-023-05766480-2006 «Парафин нефтяной жидкий, фракция С14-С17»	Внешний вид   Плотность при 20 ^оС, г/см^3,   Фракционный состав, темпе­ратура, ^оС начало кипения, не ниже конец кипения, не выше   Массовая доля н-алканов, %, не менее Марка А в том числе: массовая доля н-алканов С13 и ниже, не более массовая доля н-алканов С18 и выше, не более	Прозрачная бесцветная жидкость, не содержащая взвешенных и осевших посто-ронних приме-сей, в том числе и воды   0,768-0,770       99,0   1,0   1,0
Масло инду­стриальное	ГОСТ 20799-88 «Масла индустриаль­ные. Технические ус­ловия»	Кинематическая вязкость при 40^оС, мм^2/с марка И-20А марка И-30А   Температура вспышки в от­крытом тигле,^оС, не ниже марка И-20А марка И-30А   Массовая доля воды, %, не более	29-35 41-51       следы
Газ природ­ный	ГОСТ 5542-87 «Газы горючие при­родные для промыш­ленного и комму­нально-бытового на­значения. Технические условия»	Теплота сгорания (низшая), при 20°С, МДж/м^3 (ккал/м^3), не менее   Область значений числа Воббе (высшего), МДж/м^3 (ккал/м^3)   Допустимое отклонение числа Воббе от номинального значе­ния, %, не более   Массовая концентрация серо­водорода, г/м^3, не более   Массовая концентрация мер­каптановой серы, г/м^3, не более   Объемная доля кислорода, %, не более   Масса механических примесей в 1 м^3, г, не более	31,8 (7 600)   41,2-54,5 (9 850-13 000)   ± 5     0,02   0,036     1,0     0,001
Мазут М-100	ГОСТ 10585-99 «Топливо нефтяное. Мазут. Технические условия»	Вязкость при 100 °С, не более: - условная, градусы ВУ - кинематическая, м^2/с (сСг)   Зольность, %, не более, для мазута: малозольного зольного   Массовая доля механических примесей, %, не более   Массовая доля воды, %, не более   Содержание водорастворимых кислот и щелочей	6,8 50,0×10^-6 (50,0)     0,05 0,14     1,0     1,0     отсутствие
		Массовая доля серы, %, не более, для мазута видов: I II III IV V VI VII   Температура вспышки в от­крытом тигле, °С, не ниже   Температура застывания, °С, не выше для мазута из высокопарафи­нистых нефтей   Теплота сгорания (низшая) в пересчете на сухое топливо (небраковочная), кДж/кг, не менее, для мазута видов: I, II, III и IV V, VI и VII   Плотность при 20 °С, кг/м^3, не более	0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5             40 530 39 900     не нормируется (определение обязательно)
Кислота со­ляная раз­бавленная техническая	ТУ ВУ 400048086.019-2008 «Кислота соляная раз­бавленная техниче­ская. Технические ус­ловия»	Внешний вид   Массовая доля хлористого во­дорода, %   Плотность, г/см^3, в пределах	Жидкость светло-желтого цвета     28,0-29,9   1,138-1,148
Средство универсаль­ное поли­мерное СУП марки Б	ТУ РБ 14578642-002-95 «Средства универ­сальные полимерные СУП марок А и Б. Технические условия».	Внешний вид, цвет   Плотность при (20 ± 1) ^оС, кг/м^3 (факультативный)   Массовая доля воды, %, не более	Маслянистая жидкость от желтоватого до коричневого цвета   1 010-1 150
Экстракт нефтяной	ТУ РБ 05778477-25-93 «Экстракт нефтяной. Технические условия»	Плотность при 20 ^оС, кг/м^3 Температура вспышки в от­крытом тигле,^оС, не ниже   Показатель преломления nD^50 при 50 ^оС, не ниже   Массовая доля воды, %	960-990         1,5300   следы
Мезга картофель­ная техниче­ская	ТУ BY 600122610.009-2010 «Мезга картофельная техническая» Технические условия»	Внешний вид   Цвет   Массовая доля воды, %, не более   Содержание свободного крах­мала на сухое вещество, %, не более	Плотная масса   От светло-се­рого до корич­невого     70,0   28,0
Крахмал кар­тофельный технический фильтрован­ный	ТУ BY 600122610.008-2010 «Крахмал картофель­ный технический фильтрованный. Тех­нические условия»	Внешний вид   Цвет     Массовая доля воды, %, не более   Массовая доля клетчатки (мезги), %, не более	Плотная масса   Белый с серова­тым оттенком     48,0     1,5

И СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА

 

Технологический процесс обогащения сильвинитовой руды первого шахтного поля Старобинского месторождения на Первом рудоуправлении ОАО «Беларуськалий» включает в себя следующий перечень стадий технологиче­ского процесса:

3.1 Дробление сильвинитовой руды с предварительным грохочением

3.2 Измельчение, обесшламливание и флотация

3.2.1 Измельчение дробленой руды с предварительной и поверочной классификацией

3.2.2 Обесшламливание питания сильвиновой флотации (первая, четвер­тая и пятая стадии)

3.2.3 Флотация сильвина

3.3 Классификация, обезвоживание и сгущение хвостов сильвиновой флотации

3.4 Обесшламливание, сгущение шламов

3.4.1 Обесшламливание (вторая и третья стадии)

3.4.2 Сгущение шламовых отходов производства

3.5 Производства калия хлористого мелкого флотационного (полуфаб­рикат)

3.5.1 Классификация и обезвоживание концентрата

3.5.2 Сушка концентрата

3.5.3 Получение полуфабриката калия хлористого мелкого

3.6 Производство калия хлористого гранулированного (полуфабрикат)

3.6.1 Сушка и подогрев калия хлористого

3.6.2 Гранулирование калия хлористого

3.6.3 Облагораживание гранул

3.7 Приготовление реагентов

3.7.1 Приготовление растворов собирателя для основной флотации

3.7.2 Приготовление раствора реагента-депрессора с применением насоса-клейстеризатора

3.7.3 Приготовление растворов флокулянтов на установке интенсивного приготовления «Полидос»

3.7.4 Приготовлениение пылеподавителя для обработки гранулированного хлористого калия (режим 1)

3.7.5 Приготовлениение амино-газойлевой смеси (АГС) для обработки гранулированного хлористого калия (режим 2)

3.7.6 Приготовление водной эмульсии антислеживателя и пылеподавителя для обработки калия хлористого мелкого (полуфабрикат)

3.7.7 Приготовление водного раствора кальцинированной соды для обработки питания грануляции

3.7.8 Приготовление водного раствора кальцинированной соды для использования в процессе газоочистки сушки и грануляции

 

3.8 Складирование и отгрузка готовой продукции

3.8.1 Отгрузка калия хлористого мелкого

3.8.2 Отгрузка калия хлористого гранулированного

3.8.3 Отгрузка сильвинита молотого

3.8.4 Отгрузка рапы потребителю

3.9 Удаление и складирование галитовых хвостов и шламовых отходов в солеотвалы и шламохранилища

 

3.1 Дробление сильвинитовой руды с предварительным

Сушка концентрата

В качестве теплоносителя при сушке кека концентрата используются то­почные газы, полученные сжиганием мазута или газа в выносной горизонталь­ной топке и смешанные с воздухом. Расходы мазута или газа, первичного (на горение) и вторичного (на разбавление топочных газов) воздуха, определяются технологическими и аэродинамическими характеристиками сушильных бара­банов. Подача воздуха осуществляется вентилятором (поз. 5-43) (по одному на каждый сушильный барабан). Процесс сушки ведется в режиме автоматизиро­ванного управления. По заданной температуре отходящих газов регулируется расход топлива. Безопасность обеспечивается блокировками и отсечками.

Высушенный продукт из сушильных барабанов № 2-6 (поз. 5-26) посту­пает на ленточный конвейер (поз. 5-27). Для поддержания требуемой влажно­сти питания грануляции часть выгрузки сушильных барабанов поступает на конвейера типа СПС-301 (поз. 5-28, 5-29) и направляется на гранулирование.

Циклонная пыль сушильных барабанов № 2-6 поступает на конвейера типа СПС-301 (поз. 5-28, 5-29), смешивается с кеком концентрата, обрабатыва­ется раствором соды (при необходимости) в турболопастном смесителе (поз. 5-30) и направляется в отделение грануляции для получения полуфабриката ка­лия хлористого гранулированного.

Отработанные дымовые газы отсасываются дымососом (поз. 5-31) и, пройдя сухую очистку в циклонах «Гипродревпрома» (поз. 5-32) и мокрую очи­стку в комбинированных очистителях пыли типа КОП-70 (поз. 5-34), выбрасы­ваются через дымовые трубы (поз. 5-33) в атмосферу.

Слив КОП-70 самотеком поступает в бак (поз. 5-35), затем насосами по­дается на сгуститель газоочистки типа П-30 (поз. 6-11). В сгуститель газоочи­стки предусмотрена подача раствора кальцинированной соды для нейтрализа­ции сернистой кислоты, образующейся при использовании в качестве топлива мазута. Слив сгустителя насосами подается в комбинированные очистители пыли типа КОП-70. Разгрузка сгустителя газоочистки в качестве «красной воды» направляется в отделение флотации главного корпуса.

 

Приготовление реагентов

Режим приготовления рабочих растворов реагентов определяется режим­ными картами.

 

Нормирование потерь

На основании практических данных переработки сильвинитовой руды, а также планируемого качества руды выведена зависимость выхода концентрата от содержания хлористого калия и нерастворимого остатка в руде

Р_Т= 0,01 х (1,035х α _KCl – 0,256х α _н.о. – 1,92)

и построена нормативная кривая извлечения калия хлористого от выхода концентрата (рис.5.2.1). Общие потери полезного компонента в технологическом процессе определяются величиной 100-ε_тех. Полученная нормативная кривая извлекаемости и потери полезного компонента согласовываются с Госпромнадзором РБ.

Ежегодно по практическим данным рассчитываются и строятся кривые извлекаемости и нормативного извлечения и проверяются на соответствие с уже полученными и согласованными.

Если при работе сильвинитовой обогатительной фабрики в последующий за согласованием период кривая извлекаемости не опускается ниже согласованной, пересогласование норматива не производится.

Пересмотр величины нормативов потерь производится согласно требованиям «Инструкции по определению, учету, экономической эффективности и формированию потерь хлористого калия при переработке силивинитовой руды на обогатительных фабриках РУП «ПО «Беларуськалий», раздел 4.

 

ПРОИЗВОДСТВА

Порядок запуска фабрики

Оператор пульта управления СОФ после получения указания мастера отделений старшего о запуске фабрики сообщает данную информацию мастерам отделений: дробления, измельчения и флотации, фильтрации, сгущения, СФО, грануляции, погрузки, ООиХХ, старшему дозировщику реагентов.

После получения информации о сборке электросхем оборудования, заполнении рудой бункеров секций, подлежащих запуску, заполнении баков маточником, проверки работоспособности всего оборудования, проверки концентрации, температуры, соотношения компонентов и т.д. приготовленных реагентов оператор пульта управления СОФ ставит в известность мастера отделений старшего о готовности к пуску.

После получения разрешения от мастера отделений старшего на запуск фабрики в работу оператор пульта управления СОФ подает команду включить:

- компрессора для подачи воздуха в пневматические системы управления;

- конвейера подачи руды на главный корпус;

- насосы маточника для заполнения коллектора маточника;

- оборудование вакуум-насосных;

- хвостовые вакуум-фильтры;

- насосы подачи реагентов (депрессора, амина, флокулянта);

- контактные чаны и флотомашины;

- насосы подачи масла для смазки подшипников стержневых мельниц и оборотной воды на охлаждение;

- мельницы, питатели;

- оборудование отделения грануляции;

- конвейера ПТС;

- конвейера полуфабриката на склады отделения погрузки;

- оборудование СФО;

- насосы на разгрузке хвостовых сгустителей;

- насосы и оборудование 1, 2, 3, 4, 5 стадий обесшламливания;

- насосы слива мельниц;

- насосы по перекачке хвостов флотации;

- насосы для подачи выщелачивающего раствора;

- фильтратные насосы;

- аварийные насосы (переключение насосов с аварийного сгустителя № 3 на хвостовой сгуститель № 2 выполняется по мере ввода в работу секций);

- концентратные насосы;

- насос на разгрузке сгустителя № 10.

Порядок остановки фабрики

 

После получения разрешения от мастера отделений старшего на остановку фабрики оператор пульта управления СОФ подает технологическому персоналу СОФ следующие команды:

- остановить конвейера подачи руды в главный корпус, снять нагрузку, выработать руду из бункеров;

- после полной выработки руды из бункеров остановить питатели, мельницы;

- проработать флотомашины и остановить насосы слива мельниц и первой стадии обесшламливания;

- выключить насосы подачи разгрузки гидросепараторов;

- остановить подачу разгрузки МПМ-45 и закрыть подачу ее на секции;

- выработать флотомашины на маточнике, по мере выработки флотомашин закрыть подачу реагентов на секции;

- выключить насосы подачи депрессора, амина, флокулянта;

-