Энергообеспечение производства

Питание промплощадки Первого рудоуправления электроэнергией производится от двух головных понизительных подстанций (ГПП-1 и ГПП-2).

Они расположены рядом с промышленной площадкой. От головных понизительных подстанций электроэнергия напряжением 6 тыс. кВ передается посредством кабельных линий на высоковольтные распределительные пункты (РП), трансформаторные подстанции (ТП).

К шинам РП через высоковольтные ячейки подключены кабельные линии для питания высоковольтных электродвигателей вентиляторов, дымососов, насосов, дробилок и понижающих трансформаторов. От трансформаторных подстанций по внутренним сетям электроэнергия напряжением 380/220 В распределяется между электроприемниками отделений фабрики.

В качестве основного топлива для работы сушильно-фильтровального отделения и грануляции применяется природный газ и резервного – мазут.

Газ поступает по газопроводу высокого давления (1,6 МПа) до газорегуляторного пункта ГРП 1-2 и далее по газопроводу низкого давления (0,2 – 0,3 МПа) до газорегуляторных установок (ГРУ) сушильно-фильтровального отделения и грануляции.

Снабжение мазутом осуществляется от мазутонасосной станции теплоэлектростанции.

В сушильно-фильтровальном отделении топливо используется для сушки хлористого калия в сушильных барабанах. В отделении грануляции топливо используется для подогрева и подсушки хлористого калия перед прессованием и в процессе облагораживания гранул для сушки в печах кипящего слоя.

Система пароснабжения фабрики – централизованная, от ТЭС.

Пар используется для приготовления реагентов, для подогрева оборотного маточника, в пароспутниках технологических трубопроводов. Параметры технологического пара: Р = 0,4 МПа, Т = 250 °С.

Основными потребителями сжатого воздуха являются пневматические следящие привода (ПСП) и мазутные горелки для распыления мазута.

Компрессорная станция оборудована шестью компрессорами и обеспечивает потребность СОФ в сжатом воздухе со средним объемным расходом 80 м³/мин. и давлением 0,4 МПа.

Источниками питьевого водоснабжения Первого рудоуправления являются артезианские воды скважинного водозабора «Белевичи» и водозаборов № 2 и № 3 ОАО «Беларуськалий». Через два накопительных резервуара вместимостью по 1 000 м³ и насосную станцию третьего подъема по системам водоснабжения вода подается потребителям.

Техническая вода для нужд рудоуправления поступает из искусственного водохранилища на р. Случь, через резервуар-накопитель вместимостью 3 000 м³ и насосную станцию второго подъема по трубопроводам технического водоснабжения подается потребителям. Дополнительным источником является пруд-отстойник ливневых стоков.

 

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПУСКА И ОСТАНОВКИ

ПРОИЗВОДСТВА

Порядок запуска фабрики

Оператор пульта управления СОФ после получения указания мастера отделений старшего о запуске фабрики сообщает данную информацию мастерам отделений: дробления, измельчения и флотации, фильтрации, сгущения, СФО, грануляции, погрузки, ООиХХ, старшему дозировщику реагентов.

После получения информации о сборке электросхем оборудования, заполнении рудой бункеров секций, подлежащих запуску, заполнении баков маточником, проверки работоспособности всего оборудования, проверки концентрации, температуры, соотношения компонентов и т.д. приготовленных реагентов оператор пульта управления СОФ ставит в известность мастера отделений старшего о готовности к пуску.

После получения разрешения от мастера отделений старшего на запуск фабрики в работу оператор пульта управления СОФ подает команду включить:

- компрессора для подачи воздуха в пневматические системы управления;

- конвейера подачи руды на главный корпус;

- насосы маточника для заполнения коллектора маточника;

- оборудование вакуум-насосных;

- хвостовые вакуум-фильтры;

- насосы подачи реагентов (депрессора, амина, флокулянта);

- контактные чаны и флотомашины;

- насосы подачи масла для смазки подшипников стержневых мельниц и оборотной воды на охлаждение;

- мельницы, питатели;

- оборудование отделения грануляции;

- конвейера ПТС;

- конвейера полуфабриката на склады отделения погрузки;

- оборудование СФО;

- насосы на разгрузке хвостовых сгустителей;

- насосы и оборудование 1, 2, 3, 4, 5 стадий обесшламливания;

- насосы слива мельниц;

- насосы по перекачке хвостов флотации;

- насосы для подачи выщелачивающего раствора;

- фильтратные насосы;

- аварийные насосы (переключение насосов с аварийного сгустителя № 3 на хвостовой сгуститель № 2 выполняется по мере ввода в работу секций);

- концентратные насосы;

- насос на разгрузке сгустителя № 10.

Порядок остановки фабрики

 

После получения разрешения от мастера отделений старшего на остановку фабрики оператор пульта управления СОФ подает технологическому персоналу СОФ следующие команды:

- остановить конвейера подачи руды в главный корпус, снять нагрузку, выработать руду из бункеров;

- после полной выработки руды из бункеров остановить питатели, мельницы;

- проработать флотомашины и остановить насосы слива мельниц и первой стадии обесшламливания;

- выключить насосы подачи разгрузки гидросепараторов;

- остановить подачу разгрузки МПМ-45 и закрыть подачу ее на секции;

- выработать флотомашины на маточнике, по мере выработки флотомашин закрыть подачу реагентов на секции;

- выключить насосы подачи депрессора, амина, флокулянта;

- выключить насосы подачи маточника на главный корпус;

- остановить хвостовые насосы, насосы разгрузки хвостовых сгустителей, хвостовые вакуум-фильтры;

- после остановки хвостовых вакуум-фильтров остановить ПТС;

- остановить насосы подачи выщелачивающего раствора;

- остановить насос разгрузки сгустителя № 10;

- остановить концентратные насосы;

- через аварийные выпуски освободить от пульпы флотомашины и контактные чаны;

- остановить оборудование СФО по мере выработки концентрата;

- остановить по мере выработки концентрата отделение грануляции.

 

Аварийные остановки фабрики

 

7.3.1 При остановке конвейерного транспорта ОО и ХХ до 5 мин. необходимо:

- разгрузку хвостовых сгустителей перевести в режим циркуляции;

- снять нагрузку с мельниц по одному ленточному питателю;

- прекратить подачу питания на хвостовой сгуститель № 2, т.е. остановить аварийные насосы Н-2-1, Н-2-5;

- запустить аварийные насосы Н-2-2, Н-2-6 на сгуститель № 3.

7.3.2 Остановка ОО и ХХ или конвейера L-150 фильтрации свыше 5 мин., влечет за собой остановку фабрики.

7.3.3 Остановка конвейерного транспорта СФО свыше 10 мин. влечет за собой остановку фабрики.

7.3.4 При частичном или полном прекращении подачи напряжения на СОФ помнить, что наиболее опасной в отношении затопления является отметка минус 3,6 м. Для устранения аварийного положения на отметке минус 3,6 м. необходимо:

- немедленно поставить в известность старшего дежурного электрослесаря о прекращении подачи напряжения на СОФ и выяснить у него причины, объекты и сроки отключения напряжения;

- остановить насосы слива мельниц, обесшламливания, разгрузки гидросепараторов камерного продукта МПМ-45;

- остановить, если не произошло отключение, насосы маточника и закрыть общие задвижки на коллекторе;

- после подачи напряжения включить вертикальные и аварийные насосы, насосы для перекачки слива мельниц и питания первой стадии обесшламливания.

7.3.5 Считать аварийным режимом работу насосов на отметке минус 3,6 м. при полном или частичном отсутствии в рабочем состоянии аварийных вертикальных насосов.

В случае необходимости оператор пульта управления СОФ направляет часть технологического персонала к месту аварии.

Обо всех случаях аварийных ситуаций оператор обязан немедленно доложить мастеру отделений старшему и мастерам отделений, на которых сложилась аварийная ситуация и которые технологически связаны с местом аварии.