Производство калия хлористого гранулированного

(полуфабрикат)

3.6.1 Сушка и подогрев концентрата (схема Р 11.76-ТР. 06.1)

Питанием установок гранулирования хлористого калия является смесь кека хлористого калия, циклонной пыли, образующейся на стадии сухой очи­стки отходящих газов сушильных установок, пневмоклассификатора, а также сухой хлористый калий. Смесь продуктов поступает в смеситель турболопаст­ного типа в СФО, где обрабатывается раствором реагента-модификатора (по­дача реагента в зависимости от направления отгрузки) и гомогенизируется. Со­отношение этих продуктов в смеси может быть различным при условии, что массовая доля воды в смеси должна составлять 4-6 %.

Подготовленная таким образом шихта из отделения СФО подается в от­деление гранулирования ленточным конвейером (поз. 6-1) в приемные бункера печей типа КС-10 или перегружается на скребковый конвейер типа СПС-301 (поз. 6-2/2), куда подается также циклонная пыль из стадии очистки газов печей КС-10 по тракту (поз. 6-18, 6-19) и поступает на предварительное агломериро­вание (укрупнение) в турболопастной смеситель (поз. 6-7). Для поддержания массовой доли воды 4-6 % в смеситель автоматически дозируется вода аспира­ции.

Гомогенизированная смесь выгружается из смесителя на ленточный кон­вейер (поз. 6-3) и распределяется по бункерам (поз. 6-4) и далее ленточными питателями (поз. 6-5) дозируется в печи КС-10 (поз. 6-6). Высушенный хлори­стый калий выгружается на скребковые конвейера (поз. 1-04-09) и транспорти­руется на гранулирование.

Отходящие дымовые газы из печей КС-10 отсасываются вентилятором (поз. 6-9) и подвергаются сначала сухой очистке в батарейных циклонах «Ги­продревпрома» (поз. 6-8), а затем в КМП-7,1 (поз. 6-10). Пыль циклонов сме­шивается с высушенным продуктом или подается на агломерирование. Про­мывные воды стадии мокрой очистки направляются на сгущение в сгуститель № 1 (поз. 6-11). Очищенные газы выбрасываются в атмосферу.

Разгрузка сгустителя из бака (поз. 6-12) перекачивается в цикл сильвино­вой флотации, а слив поступает на стадию мокрого пылеулавливания отходя­щих газов печей КС и сушильных барабанов.

 

3.6.2 Гранулирование калия хлористого (схема Р 11. 76-ТР. 06.2)

Гранулирование мелкозернистого хлористого калия осуществляется ме­тодом прессования на двух грануляционых установках или технологических линиях: А и Б. Каждая линия включает в себя по два блока: А-1, А-2 и Б-1, Б-2. Блоки включают в себя по два валковых пресса, за исключением Б-2, который укомплектован тремя прессами, и работают независимо друг от друга. Схемой предусмотрена возможность загрузки блоков технологических линий с любых работающих печей КС-10.

Высушенный и подогретый до температуры прессования хлористый ка­лий из печей КС скребковым конвейером (поз. 1-04.09) перегружается на ков­шовый элеватор (поз. 1-08.05). Из элеватора материал поступает на неподвиж­ный грохот (поз. 1-05.04) для удаления посторонних предметов и больших кус­ков хлористого калия. Надрешетный продукт грохота поступает на конвейер (поз. 1-03.01), где предусмотрено отделение металла при помощи электромаг­нита, затем скребковым конвейером (поз. 1-04.07) подается в мельницу (поз. 1-09.01). Подрешетный продукт грохота поступает на распределительный кон­вейер (поз. 1-04.01), туда же элеваторами (поз. 1-08.01; 1-08.02) подается ретур (циркуляционная нагрузка) и распределяется по прессам (поз. 1-01.01 – 1-01.03). Избыток концентрата подается в бункер (поз. 1-16.01) или конвейером (поз. 1-04.02) возвращается на прессование.

Прессование концентрата осуществляется на двухвалковых прессах типа ПВП 1000*650; MS-600 (поз. 1-01.01 – 1-01.03). Материал из загрузочной шахты пресса поступает в приемную течку подпрессовщика, где винтовыми шнеками предварительно уплотняется и подается в межвалковое пространство пресса для прессования. При прессовании происходит вытеснение содержаще­гося в шихте воздуха, уплотнение шихты и спрессовывание отдельных зерен с образованием между ними прочной связи. Спрессованная плитка через загру­зочную течку попадает в неподвижный грохот (поз. 1-05.01 – 1-05.03), где на наклонной щелевой колосниковой решетке происходит отделениие неспрессо­ванного материала. Неспрессовавшийся хлористый калий при помощи конвей­ера (поз. 1-04.02) и элеваторов (поз. 1-08.01; 1-08.02) вновь возвращается на прессование. Плитка через течку поступает в дробилку типа PS-P1000M (поз. 6-26) для предварительного дробления. В течке имеется секторный затвор с приводом, который при аварийной остановке дробилки или скребкового кон­вейера перекрывает поступление плитки в дробилку и отключает пресс. Дро­билка установлена на подвесной раме над скребковым конвейером (поз. 1-04-07), который транспортирует плитку в ударно-отражательную мельницу типа AP-SMA 1013; PM 1012 (поз. 1-09.01), где разбивает вращающимися ударными билами и додрабливает об отражательные плиты.

Измельченная плитка конвейером (поз. 1-04.03) и элеваторами (поз. 1-08.03 – 1-08.04) подается на скребковый конвейер (поз. 1-04.04), и шибером распределяется по просеивающим машинам RHEWUM типа DF 195*600/3 (поз. 1-06.01). На просеивающих машинах осуществляется класссификация грану­лята по трем фракциям: крупная фракция (+4 мм) (надрешетный продукт), мел­кая фракция (–2 мм) (подрешетный продукт), готовый продукт (–4+2 мм). Крупная фракция (более 4 мм) самотеком поступает на додрабливание в молот­ковую мельницу типа PHM 1012 MVD (поз. 1-09.02), мелкая фракция (менее 2 мм) конвейерами (поз. 1-04.02; 1-04.05) и элеваторами (поз. 1-08.01; 1-08.02), смешивается с питанием печей «КС».

Полуфабрикат калия хлористого гранулированного (гранулят) поступает на ленточные конвейера (поз. 1-04.06) и (поз. 4.04.01) и подается на облагора­живание.

Аспирационная установка каждого блока предусматривает отсос пыли от оборудования и перегрузочных узлов, рабочих мест. Воздух, содержащий пыль, вентиляторами (поз. 1-13.01; 1-13.02) отсасывается от оборудования, проходит через циклоны (поз. 1-19.01 – 1-19.16), где отделяется основная часть пыли. Пыль из аспирационных установок собирается на конвейера (поз. 1-04.14 – 1-04.15) и направляется в поток ретура. После циклонов воздух подвергается мокрой очистке и выбрасываются в атмосферу. Орошающая жидкость направ­ляется на очистку в сгуститель (поз. 6-11).

 

3.6.3 Облагораживание гранул

Фракция гранулята (-4+2 мм) после просеивающей машины ленточными конвейерами (поз. 1-04.06, 6-04.01) поступает на облагораживание в обеспыли­ватель кипящего слоя (поз. 4-23.01), где переводится во взвешенное состояние потоками воздуха от вентилятора (поз. 4-13.01) через перфорированную ре­шетку.

При помощи ручного затвора осуществляется регулировка высоты кипя­щего слоя и времени пребывания гранул в аппарате.

Воздух из обеспыливателя отсасывается вентилятором (поз. 4-13.04), проходит очистку в циклонах «Цемаг-Цайтц» (поз. 4-19.01 – 4-19.10), трубе Вентури (поз. 4-31.01), осадительном скруббере (поз. 4-18.01) и выбрасывается в атмосферу. Пыль циклонов возвращается на пресссование.

Гранулят после аппарата обеспыливания поступает в двухвальный смеси­тель (поз. 6-25), где обрабатывается водой или водным раствором модифика­тора с помощью оросительных форсунок для равномерного увлажнения и при­дания гранулам округлой формы и разгружается в сушилку кипящего слоя (поз. 4-23.02). В качестве теплоносителя в сушилке используются топочные газы, образующиеся при сжигании природного газа в топке (поз. 4-19). Расход воды на смеситель устанавливается с помощью ПЭВМ и поддерживается в автома­тическом режиме в зависимости от массового расхода гранул, поступающих в смеситель.

Отходящие газы сушилки проходят мокрую стадию очистки в КМП и вы­брасываются в атмосферу.

Высушенный гранулят поступает в охладитель (поз. 4-23.03), где он ох­лаждается до температуры 60-90 °C. Воздух из охладителя вентилятором (поз. 4-13.06) выбрасывается в атмосферу.

При необходимости схемой предусмотрена подача гранулята мимо уста­новки облагораживания по обводной течке на конвейер (поз. 6-20) и далее по схеме.

Гранулят по конвейерам (поз. 6-20, 6-21) поступает в смесительный бара­бан (поз. 6-22), куда через форсунки подается реагент антислеживатель и гид­рофобизатор либо пылеподавитель (в зависимости от направления отгрузки), перекачиваемые по трубопроводу из реагентного отделения. Реагент дозиру­ется в автоматическом режиме в зависимости от массового расхода гранул, по­ступающих в смесительный барабан.

Выбор схемы производства гранулированного полуфабриката определя­ется необходимостью поставок продукции по конкретным направлениям.

Обработка реагентами производится согласно утвержденным нормам либо требований потребителя и направления отгрузки.

 

Приготовление реагентов

Режим приготовления рабочих растворов реагентов определяется режим­ными картами.