Промышленный технологический

РЕГЛАМЕНТ № 1-11

производства флотационного мелкого и гранулированного

калия хлористого на СОФ Первого рудоуправления

ОАО «Беларуськалий»

В двух книгах

Книга 1

СОГЛАСОВАНО:

 

Главный инженер В.H. Шпаковский

 

Зам. главного инженера по технологии А.Д. Любущенко

 

Зам. главного инженера –

начальник УОТ, ПБ и ГСР Д.А. Савинич

 

Зам. главного инженера по охране

окружающей среды – начальник ОООС В.А. Чуров

 

Начальник УА – главный метролог О.М. Чечуха

 

Главный энергетик В.Г. Мигаленя

 

Начальник ПО И.И. Маркли

 

Срок действия регламента до «15» 11 2016 года

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

1 Раздел 1 Общая характеристика производства,

производимой продукции………………………………………………..3

 

2 Раздел 2 Характеристика исходного сырья,

материалов, реагентов и полупродуктов……………………………….14

 

3 Раздел 3 Описание технологического процесса и схемы

производства……………………..............................................................23

 

4 Раздел 5 Материальный баланс, нормы расхода основных

видов сырья, материалов и энергоресурсов, нормы потерь

полезного компонента…………………………………………………..52

 

5 Раздел 6 Энергообеспечение производсва…………………………...59

 

6 Раздел 7 Основные положения пуска и остановки

производства…………………………………………………………….60

 

7 Раздел 8 Безопасная эксплуатация производства……………………69

 

8 Раздел 9 Охрана окружающей среды………………………………...99

 

9 Раздел 10 Спецификация технологического борудования…………114

 

10 Раздел 11 Технологическая схема производства

(графическая часть)……………………………………………………130

 

11 Раздел 12 Перечень обязательных инструкций и

технических документов…....................................................................145

 

 

12 Лист регистрации изменений к регламенту……………………….152

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА,

ПРОИЗВОДИМОЙ ПРОДУКЦИИ

1.1 Общая характеристика производства

Первое рудоуправление ОАО «Беларуськалий» (Первый калийный комбинат) введено в эксплуатацию в две очереди:

первая очередь - 10 декабря 1963 года;

вторая очередь - 15 декабря 1964 года.

Проектная мощность 832 тыcяч тонн минеральных удобрений в год в 100 % К₂О. Генеральный проектировщик - институт “ГОСГОРХИМПРОЕКТ”, проектировщик технологической части - ВНИИГалургии. Дополнительные мощности введены:

1) за счет технического перевооружения:

- в 1967 году - 17,5 тысяч тонн минеральных удобрений в год в 100 % К₂О;

2) за счет капитального строительства в соответствии с проектами реконструкции, выполненными ВНИИГом:

- в 1969 году - 166 тыс. т в 100 % К₂О;

- в 1970 году - 145 тыс. т в 100 % К₂О;

- в 1972 году - 208 тыс. т в 100 % К₂О;

- в 1979 году - 41 тыс. т в 100 % К₂О;

- в 1980 году - 62 тыс. т в 100 % К₂О;

- в 1984 году - 140 тыс. т в 100 % К₂О;

- в 1985 году - 68 тыс. т в 100 % К₂О;

С вводом объектов реконструкции производственная мощность Первого рудоуправления на 01.01.1986 года составила 1 601 тыс. т минеральных удобрений в год в 100 % К₂О. В связи с отработкой запасов руды второго калийного горизонта мощность Первого рудоуправления снизилась с 01.02.1991 года на 200 тыс.т и на 01.01.1992 г. составила 1 401 тыс. т минеральных удобрений в 100 % К₂О.

В 1995 году вследствие исчерпания запасов сильвинитовой руды на втором горизонте мощность по выпуску минеральных удобрений уменьшена на 365 тыс. т в 100 % К₂О и на 01.01.1996 года составила 1 036 тыс. т в 100 % К₂О. В 2004 году, также, в связи с исчерпанием запасов на втором калийном горизонте, производственная мощность уменьшена на 171 тыс. т и на 01.03.2004 г. составила 865,0 тыс. т в год в 100 % К₂О.

В 2004 году в связи с вводом первого калийного горизонта производственная мощность Первого рудоуправления по выпуску минеральных удобрений увеличена на 35 тыс. т и на 01.01.2005 г. составила 900 тыс. т в год в 100 % К₂О.

В 2007 - 2008 гг. за счет увеличения добычи руды с первого калийного горизонта производственная мощность Первого рудоуправления по выпуску минеральных удобрений на 1.01.2008 составила 960 тыс. т в год в 100 % К₂О и на 01.01.2009 г. – 1 030 тыс. т в год в 100 % К₂О.

В 2010 году техническое перевооружение сушильно-фильтровального отделения, сгущения и флотации обогатительной фабрики Первого рудоуправления позволило значительно повысить извлечение полезного компонента из руды, в результате чего при таком же объеме добываемой руды выпуск минеральных удобрений увеличился на 50 тыс. т и на 01.01.2011г. составил 1 080 тыс. тонн в год в пересчете на 100 % К₂О.

Сырьем для производства калийных удобрений является сильвинитовая руда, добываемая рудником подземным способом. Руда перерабатывается сильвинитовой обогатительной фабрикой. Сильвинитовая обогатительная фабрика Первого рудоуправления включает восемь технологических секций (линий). Метод получения калийных удобрений - флотационный, основанный на различной способности минералов хлористого калия и хлористого натрия смачиваться водой.

В состав обогатительной фабрики входит отделение грануляции, построенное по проекту ВНИИГа, оно введено в эксплуатацию в декабре 1989 года мощностью 610 тысяч тонн минеральных удобрений в год в 100 % К₂О. Отделение грануляции включает две технологические линии. Метод получения гранулированных удобрений - горячее прессование флотационного мелкого хлористого калия на грануляционных установках фирмы “Цемаг-Цайтц” (Германия).

С 01.07.1991 года в связи с изменением требований ГОСТ 4568-83 мощность отделения грануляции уменьшена на 202 тыс. т и составила 407 тыс. тонн в год 100 % К₂О.

С 07.08.1995 г. в связи с переходом отделения грануляции на выпуск продукции с более высокими качественными характеристиками мощность отделения грануляции уменьшена на 9 тыс. т и на 01.01.1996 г. составила 397 тысяч тонн минеральных удобрений в 100 % К₂О.

В 2000-2003 годах совершенствование технологического процесса гранулирования хлористого калия позволило довести мощность отделения грануляции по производству гранулированных удобрений до 457,8 тыс. т в год в 100 % К₂О.

В 2004-2005 годах за счет установки на линиях А-1, Б-2 модернизированных валковых прессов PWG 1000*1250, производственная мощность отделения грануляции увеличена на 202,2 тыс. т и на 1.01.2007 года составила 660 тыс. тонн в год в 100 % К₂О.

В 2008-2011 годах в рамках технического перевооружения в отделении грануляции на линиях А и Б вместо изношенных вальц-прессов фирмы «Цемаг-Цайтц» установлены высокопроизводительные пресса ПВП 1000Х650М (производства Солигорского ИПР), что позволило увеличить мощность отделения грануляции на 300 тыс. тонн т и довести производственную мощность по выпуску гранулированных удобрений до 960 тыс. тонн в год в 100 % К₂О.

1.2 Характеристика производимой продукции

 

Готовой продукцией сильвинитовой обогатительной фабрики Первого рудоуправления являются:

- калий хлористый, поставляемый на экспорт, отвечающий требованиям

СТО СПЭКС 001-98. «Калий хлористый, поставляемый на экспорт. Технические условия»;

- калий хлористый гранулированный, отвечающий требованиям

ТУ РБ 6001 22610.010-2002. «Калий хлористый гранулированный. Технические условия»;

- калий хлористый, отвечающий требованиям ГОСТ 4568-95. «Калий хлористый. Технические условия»;

- рапа хлорида калия и натрия, отвечающая требованиям

ТУ BY 6001122610.013-2010 «Рапа хлорида натрия и калия. Технические условия»;

- сильвинит молотый, отвечающий требованиям

ТУ РБ 600122610.019-2004 «Сильвинит молотый. Технические условия».

 

Таблица 1.2.1 Характеристика производимой продукции

Наименование выпускаемой продукции	ТНПА	Наименование показателей, обязательных для проверки	Технические показатели с допустимыми отклонениями
Калий хлористый, поставляемый на экспорт Марка М	СТО СПЭКС 001-98 «Калий хлористый, поставляемый на экспорт. Технические условия»	Внешний вид     Массовая доля хлористого калия, %, не менее   в пересчете на К2О, %, не менее   Массовая доля воды, %, не более   Гранулометрический состав (мас. доля фракций): свыше 4 мм, %, не более   от 2 до 4 мм, %, не менее   менее 2 мм, %, не менее   от 1 до 2 мм, %, не более   менее 1 мм, %, не более в т. ч. менее 0,5 мм, %, не более	Мелкозернистый продукт красно-бурого цвета           0,5   не нормируется   не нормируется     не нормируется   не нормируется   не нормируется

 

 

Продолжение таблицы 1.2.1
		от 0,25 до 1,7 мм, %, не менее   менее 0,25 мм, %, не более   менее 0,1 мм, %, не более   Динамическая прочность (массовая доля неразршенных гранул), %, не менее   Пылимость, г/кг, не более	не нормируется   не нормируется   не нормируется   не нормируется   не нормируется
Калий хлористый, поставляемый на экспорт Марка Н	СТО СПЭКС 001-98 «Калий хлористый, поставляемый на экспорт Технические условия»	Внешний вид     Массовая доля хлористого калия, %, не менее   в пересчете на К2О, %, не менее   Массовая доля воды, %, не более   Гранулометрический состав (масовая доля фракций): свыше 4 мм, %, не более   от 2 до 4 мм, %, не менее   менее 2 мм, %, не менее   от1 до 2 мм, %, не более   менее 1 мм, %, не более   в т. ч. менее 0,5 мм, %, не более   от 0,25 до 1,7 мм, %, не менее   менее 0,25 мм, %, не более   менее 0,1 мм, %, не более   Динамическая прочность (массовая доля неразрушенных гранул), %, не менее   Пылимость, г/кг, не более	Мелкозернистый продукт красно-бурого цвета           0,5   не нормируется   не нормируется     не нормируется   не нормируется     не нормируется     не нормируется   не нормируется   не нормируется     не нормируется   0,20
Калий хлористый, поставляемый на экспорт Марка О	СТО СПЭКС 001-98 «Калий хлористый, поставляемый на экспорт. Технические условия»	Внешний вид   Массовая доля хлористого калия, %, не менее   в пересчете на К2О, %, не менее   Массовая доля воды, %, не более   Гранулометрический состав (масовая доля фракций): свыше 4 мм, %, не более   от 2 до 4 мм, %, не менее   менее 2 мм, %, не менее   от1 до 2 мм, %, не более   менее 1 мм, %, не более   в т. ч. менее 0,5 мм, %, не более   от 0,25 до 1,7 мм, %, не менее   менее 0,25 мм, %, не более   менее 0,1 мм, %, не более   Динамическая прочность (массовая доля неразрушенных гранул), %, не менее   Пылимость, г/кг, не более	Мелкозернистый продукт красно-бурого цвета             0,5   не нормируется   не нормируется     не нормируется   не нормируется     не нормируется     не нормируется   не нормируется       не нормируется   0,05
Калий хлористый, поставляемый на экспорт Марка Г	СТО СПЭКС 001-98 «Калий хлористый, поставляемый на экспорт. Технические условия»	Внешний вид   Массовая доля хлористого калия, %, не менее   в пересчете на К2О, %, не менее   Массовая доля воды, %, не более   Гранулометрический состав (мас. доля фракций) свыше 4 мм, %, не более   от 2 до 4 мм, %, не менее   менее 2 мм, %, не менее   от 1 до 2 мм, %, не более   менее 1 мм, %, не более   в т. ч. менее 0,5 мм, %, не более   от 0,25 до 1,7 мм, %, не менее   менее 0,25 мм, %, не более   менее 0,1 мм, %, не более   Динамическая прочность (массовая доля неразрушенных гранул), %, не менее Пылимость, г/кг, не более	Гранулы неправильной формы красно-бурого цвета             0,5       не нормируется         0,5     не нормируется   не нормируется   не нормируется       0,05
Калий хлористый гранулированный	ТУ РБ 600122610.010-2002 «Калий хлористый гранулированный. Технические условия»	Внешний вид   Массовая доля калия в пересчете на К2О, %, не менее   Массовая доля воды, %, не более   Гранулометрический состав (массовая доля фракций), % более 4 мм, не более   от 1 до 4 мм, не менее   менее 1 мм, не более   Динамическая прочность (массовая доля неразрушенных гранул), %, не менее   Рассыпчатость, %	Гранулы неправильной формы красно-бурого цвета       0,5
Калий хлористый мелкогранулированный	ТУ РБ 600122610.010-2002 «Калий хлористый гранулированный. Технические условия»	Внешний вид   Массовая доля калия в пересчете на К2О, %, не менее   Массовая доля воды, %, не более   Гранулометрический состав (мас. доля фракций), %   более 4 мм, не более   от 1 до 4 мм, не менее   менее 1 мм, не более   Динамическая прочность (массовая доля неразрушенных гранул), %, не менее   Рассыпчатость, %	Гранулы неправильной формы красно-бурого цвета         0,5         не нормируется     не нормируется
Калий хлористый Марка «мелкий» 1-й сорт	ГОСТ 4568-95 «Калий хлористый. Технические условия»	Внешний вид   Массовая доля калия в пересчете на К2О, %, не менее   Массовая доля воды, %, не более   Рассыпчатость, %	Мелкие зерна различных оттенков красно-бурого цвета         1,0
Калий хлористый Марка «гранулированный» 1-й сорт	ГОСТ 4568-95 «Калий хлористый. Технические условия»	Внешний вид   Массовая доля калия в пересчете на К2О, %, не менее   Массовая доля воды, %, не более   Гранулометрический состав (мас. доля фракций), %: свыше 6 мм   от 1 до 4 мм, не менее   менее 1 мм, не более   Динамическая прочность (массовая доля неразрушенных гранул), %, не менее   Рассыпчатость, %	Спрессованные гранулы неправильной формы различных оттенков красно-бурого цвета         0,5
Рапа хлорида нaтрия и калия	ТУ BY 600122610.013-2010 «Рапа хлорида натрия и калия. Технические условия»	Внешний вид, цвет   Массовая доля хлорида калия, %, не менее   Массовая доля хлорида натрия, %, не менее   Плотность, г/см^3, не менее	Раствор серого цвета с желтоватым и голубоватым оттенком     5,0     9,0   1,110
Сильвинит молотый	ТУ РБ 600122610.019-2004 «Сильвинит молотый. Технические условия»	Внешний вид   Массовая доля калия: - в пересчете на KCl, %, не менее - в пересчете на K2O, %, не менее Гранулометрический состав: остаток на сите с отверстиями 10 мм, %, не более	Зернистый продукт красновато-сероватого цвета
Примечание: 1. По требованию потребителя показатели качества могут быть изменены и вводятся приказом генерального директора ОАО «Беларуськалий» 2. По требованию потребителя продукт марок «Н» и «О» по СТО СПЭКС 001-98 может поставляться с согласованной массовой долей органических примесей. 3. Показатель «Пылимость» продукта марки «Г» по СТО СПЭКС 001-98 определяется только при поставках через порты. 4. Допускается для ОАО «Беларуськалий» поставлять хлористый калий марки «О» по СТО СПЭКС 001-98 с нормой пылимости 0,10 г/кг. Показатель (содержание фракции менее 0,5 мм) факультативный (небраковочный). 5.При низких температурах в рапе возможно выпадение твердого осадка в виде кристаллов солей хлорида натрия и хлорида калия. 6. Показатель по массовой доле калия в калии хлористом всех марок и сильвините молотом определяется в пересчете на сухое вещество.

 

Таблица 1.2.2 Физико-механические свойства готовой продукции

№№ пп	Наименование показателей	Ед. измерения	Калий хлористый мелкозернистый	Калий хлористый гранулированный
	Насыпная плотность	г/см^3	0,900 – 1,100	1,050 – 1,300
	Плотность	г/см^3	2,000	1,990 – 2,000
	Угол естественного откоса	градус	33 – 35	30 – 32
	Температура плавления	^оС	768 – 776	768 – 776
	Температура кипения	^оС
	Удельная теплоемкость	Дж/(кг·К)