Нормы потерь полезного компонента

Схема качественно-количественная

Материальный баланс грануляционной установки СОФ 1РУ

 

 

Таблица 5.1 Нормы расхода основных видов сырья, материалов

и энергоресурсов

Наименование сырья, материалов и энергоресурсов	Единица изм.	Плановые нормы, обос­нованные на 2011 г.
Сырье на 1 т КС1 95 %
Руда сильвинитовая КС1 22 %	т	5,025
Материалы на 1 т натуральной руды
Депрессор (общий)	кг	0,154
Флокулянт (натуральный)	кг	0,020
СУП	кг	0,022
Материалы на 1 т КС1 22 %
Амины	кг	0,034
Соляная кислота	кг	0,021
Вспениватель	кг	0,013
Модификаторы: Парафины жидкие Полиэтиленгликоль Масло индустриальное	кг кг кг	0,005 0,010 0,005
Фильтроткань для барабанных вакуум-фильтров (на 1 000 т)	м^2	0,155
Проволока нержавеющая для обвязки вакуум-фильтров (на 1 000 т)	кг	0,07
Вода техническая на 1 т KCL 95 % в т.ч. свежая	м^3 м^3	0,33 0,13
Калий хлористый мелкий (полуфабрикат), на 1 т 95 % KCl
Амины	кг	0,100
Соляная кислота	кг	0,050
Вакуумный газойль	кг	1,000
Калий хлористый гранулированный (полуфабрикат), на 1 т 95 % KCl
Режим № 1
Вакуумный газойль (экстракт нефтяной)	кг	0,500
Вода техническая в т.ч. свежая	м^3 м^3	0,35 0,05
Режим № 2
Сода кальцинированная	кг	1,700
Амины	кг	0,070
Вакуумный газойль (экстракт нефтяной)	кг	2,500
Вода техническая в т.ч. свежая	м^3 м^3	0,35 0,05

 

Продолжение таблицы 5.1
Облагораживание гранул: Вода техническая в т.ч. свежая	м^3 м^3	0,01 -
Дополнительная обработка при отгрузке в порты
Калий хлористый СТО СПЭКС 001-98, марка Г, на 1 т 95 % KCl
Взаимозаменяемые: Вакуумный газойль (экстракт нефтяной)	кг	0,8
Энергоресурсы на 1 т КС1 95 %
Электроэнергия на валовый концентрат	кВт/ч	71,5
Электроэнергия на гранулированный полуфабрикат	кВт/ч	57,8
Топливо на калий хлористый мелкий (полуфабри­кат), газ	кг у/т*	7,5
Топливо на гранулированный (полуфабрикат), газ	кг у/т*	18,3
Топливо на калий хлористый мелкий (полуфабри­кат), мазут	кг у/т*	8,0
Топливо на гранулированный полуфабрикат, мазут	кг у/т*	27,2
Теплоэнергия на валовый концентрат	Мкал	10,4
Теплоэнергия на гранулированный полуфабрикат	Мкал	1,7

 

Нормы потерь полезного компонента

Нормы потерь полезного компонента (хлористого калия) при переработке сильвинитовой руды определены в соответствии с «Инструкцией по определе­нию, учету, экономической эффективности и нормированию потерь хлористого калия при переработке сильвинитовой руды на обогатительных фабриках РУП «ПО «Беларуськалий», согласованной с Проматомнадзором РБ и утвержденной генеральным директором РУП «ПО «Беларуськалий».

Инструкция разработана на основе «Методических указаний по опреде­лению, учету, экономической оценке и нормированию потерь полезного веще­ства при переработке сильвинитовой руды», согласованными с Проматомнад­зором РБ 12.12.2005 г. и в соответствии с «Правилами рациональной комплекс­ной переработки твердых полезных ископаемых» (Постановление МЧС РБ от 22.11.2004 г.).

Перечень потерь при переработке сильвинитовой руды на обогатительной фабрике:

- потери со шламами;

- потери с хвостами.

Основным показателем использования полезного компонента руды явля­ется

технологическое извлечение, значение которого определяется составле­нием технологического баланса.

Данные для составления технологического баланса определяются на ос­новании автоматического и аналитического контроля технологического про­цесса путем проведения опробования.

Перечень методик и приборов, используемых для контроля показателей процессов, а также точек отбора проб, указан в разделе 4 настоящего регламента.

Расчет технологических балансов ведется в соответствии с «Методиче­скими указаниями по расчету материального и водного балансов по промышленной флотационной (галургической) обогатительной фабрике», утвержденными главным инженером РУП «ПО «Беларуськалий».

 

Нормирование потерь

На основании практических данных переработки сильвинитовой руды, а также планируемого качества руды выведена зависимость выхода концентрата от содержания хлористого калия и нерастворимого остатка в руде

Р_Т= 0,01 х (1,035х α _KCl – 0,256х α _н.о. – 1,92)

и построена нормативная кривая извлечения калия хлористого от выхода концентрата (рис.5.2.1). Общие потери полезного компонента в технологическом процессе определяются величиной 100-ε_тех. Полученная нормативная кривая извлекаемости и потери полезного компонента согласовываются с Госпромнадзором РБ.

Ежегодно по практическим данным рассчитываются и строятся кривые извлекаемости и нормативного извлечения и проверяются на соответствие с уже полученными и согласованными.

Если при работе сильвинитовой обогатительной фабрики в последующий за согласованием период кривая извлекаемости не опускается ниже согласованной, пересогласование норматива не производится.

Пересмотр величины нормативов потерь производится согласно требованиям «Инструкции по определению, учету, экономической эффективности и формированию потерь хлористого калия при переработке силивинитовой руды на обогатительных фабриках РУП «ПО «Беларуськалий», раздел 4.