Производство калия хлористого мелкого флотационного

(полуфабрикат) (схема Р 11.76-ТР. 05.1-2)

3.5.1 Классификация и обезвоживание концентрата

Суспензия флотоконцентрата перекачивается из зумпфов концентрата главного корпуса на гидроклассификацию в гидроциклоны (поз. 5-1). Песковая часть (фракция свыше 0,25 мм) собирается в мешалку-пульподелитель (поз. 5-2) и распределяется на фильтрующие центрифуги (поз. 5-3) для обезвоживания. Кек флотоконцентрата (твердый осадок центрифуг) питателями (поз. 5-4) пода­ется на конвейер резервирования (поз. 5-5), откуда по конвейеру (поз. 5-6) по­падает на конвейер (поз. 5-7) и плужковыми сбрасывателями распределяется по сушильным барабанам. Часть кека направляется на гранулирование. Остав­шийся после распределения кек возвращается по конвейеру (поз. 5-19) на кон­вейер (поз. 5-5). Фугат центрифуг самотеком поступает в емкость (поз. 5-13).

Сливы циклонов гидроклассификации (фракция менее 0,25 мм) самоте­ком поступают на флотосгущение во флотомашину (поз. 5-8). Пенный продукт поступает в мешалку (поз. 5-9), куда при необходимости добавляется выщела­чивающий раствор. Мешалка одновременно является пульподелителем, рас­пределяющим суспензию на дисковые вакуум-фильтры (поз. 5-10). На диско­вых вакуум-фильтрах суспензия обезвоживается, осадок поступает по питателю (поз. 5-18) на конвейер резервирования (поз. 5-5), откуда направляется на сушку и гранулирование. Фильтрат через барометрический стакан (поз. 5-22) поступает в емкость фильтрата (поз. 5-12) и далее в зумпф (поз. 5-13).

Камерный продукт флотомашин самотеком направляется для гидросгу­щения в гидроциклоны СВП-500 (поз. 2-39) в главный корпус. Пески гидроци­клонов самотеком поступают в зумпф флотоконцентрата (поз. 2-34) и вместе с флотоконцентратом откачиваются в СФК на гидроклассификацию. Слив ци­клонов гидросгущения самотеком направляется в баки чистого маточника отм. 0,0 м (поз. 3-18).

Переливы, аварийные выпуски оборудования, смывы собираются в зумпфе (поз. 5-13) и насосом перекачиваются в главный корпус на гидросгуще­ние в гидроциклонах ГЦР-50 (поз. 2-40). При необходимости предусмотрена откачка аварийных сливов в сгуститель № 10. Слив циклонов самотеком направляется в баки чистого маточника отм. 0,0 м (поз. 3-18), пески самотеком поступают в зумпф флотоконцентрата (поз. 2-34).

 

Сушка концентрата

В качестве теплоносителя при сушке кека концентрата используются то­почные газы, полученные сжиганием мазута или газа в выносной горизонталь­ной топке и смешанные с воздухом. Расходы мазута или газа, первичного (на горение) и вторичного (на разбавление топочных газов) воздуха, определяются технологическими и аэродинамическими характеристиками сушильных бара­банов. Подача воздуха осуществляется вентилятором (поз. 5-43) (по одному на каждый сушильный барабан). Процесс сушки ведется в режиме автоматизиро­ванного управления. По заданной температуре отходящих газов регулируется расход топлива. Безопасность обеспечивается блокировками и отсечками.

Высушенный продукт из сушильных барабанов № 2-6 (поз. 5-26) посту­пает на ленточный конвейер (поз. 5-27). Для поддержания требуемой влажно­сти питания грануляции часть выгрузки сушильных барабанов поступает на конвейера типа СПС-301 (поз. 5-28, 5-29) и направляется на гранулирование.

Циклонная пыль сушильных барабанов № 2-6 поступает на конвейера типа СПС-301 (поз. 5-28, 5-29), смешивается с кеком концентрата, обрабатыва­ется раствором соды (при необходимости) в турболопастном смесителе (поз. 5-30) и направляется в отделение грануляции для получения полуфабриката ка­лия хлористого гранулированного.

Отработанные дымовые газы отсасываются дымососом (поз. 5-31) и, пройдя сухую очистку в циклонах «Гипродревпрома» (поз. 5-32) и мокрую очи­стку в комбинированных очистителях пыли типа КОП-70 (поз. 5-34), выбрасы­ваются через дымовые трубы (поз. 5-33) в атмосферу.

Слив КОП-70 самотеком поступает в бак (поз. 5-35), затем насосами по­дается на сгуститель газоочистки типа П-30 (поз. 6-11). В сгуститель газоочи­стки предусмотрена подача раствора кальцинированной соды для нейтрализа­ции сернистой кислоты, образующейся при использовании в качестве топлива мазута. Слив сгустителя насосами подается в комбинированные очистители пыли типа КОП-70. Разгрузка сгустителя газоочистки в качестве «красной воды» направляется в отделение флотации главного корпуса.