Общая характеристика производства

Содержание

Наименование раздела Страница

 

1 Общая характеристика производства................................................................................ 3

2 Характеристика производимой продукции..................................................................... 3

3 Характеристика исходного сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.... 4

4 Описание технологического процесса и схемы.............................................................. 5

5 Материальный баланс производства................................................................................. 11

6 Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов....................... 12

7 Нормы образования отходов производства...................................................................... 13

8 Контроль производства и управление технологическим процессом............................ 14

8.1 Аналитический контроль............................................................................................. 14

8.2 Автоматический контроль........................................................................................... 41

9 Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации.......................................... 57

10 Охрана окружающей среды.............................................................................................. 58

11 Безопасная эксплуатация производства.......................................................................... 63

12 Перечень обязательных инструкций............................................................................... 88

13 Чертеж технологической схемы производства.............................................................. 92

14 Спецификация на основное технологическое оборудование и

технологические устройства........................................................................................... 93

Лист регистрации изменений и дополнений...................................................................... 102

 

Общая характеристика производства

 

Наименование производства – участок нейтрализации, очистки от фтора промышленных сточных вод.

Участок включает в себя отделения:

– склад извести;

– отделение известкового молока;

– отделение нейтрализации и очистки от фтора промышленных сточных вод.

Участок пущен в эксплуатацию в июне 1975 года

Проектная мощность участка - 160 м³/ч.

В 2009 году проведена реконструкция в отделении известкового молока и узле сгущения и фильтрации, проект выполнен ОАО «Гипрохим-Технолог» г. Санкт-Петербург и ГУП «Гипрохим-Волга» г. Балаково соответственно. Достигнутая мощность после реконструкции и на момент составления регламента – 250 м³/ч.

Режим работы участка непрерывный – 365 дней в году.

Метод производства - нейтрализация известковым молоком, осветления и фильтрации сточных вод от шлама.

Проект участка нейтрализации, очистки от фтора промышленных сточных вод выполнен предприятием п/я А-7971 в 1973 году.

Характеристика производимой продукции

Продукт участка – осветлённая вода, которая представляет собой жидкость светло-зеленого цвета. Осветленная вода должна соответствовать следующим нормам:

1. Массовая концентрация взвесей не более 0,1 г/дм³

2. Массовая концентрация водорастворимого фтора не более 0,06 г/дм³

3. Массовая концентрация P₂O₅ не более 0,06 г/дм³

4. Значение водородного показателя (рН) не менее 6,5

 

Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов

 

Таблица 1 Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов

Наименование сырья, материалов, полупродуктов	Государственный или отраслевой стандарт, технические условия, регламент или методика на подготовку сырья	Показатели по стандарту, обязательные для проверки	Регламентируемые показатели
1. Кислые стоки от производства упаренной фосфорной кислоты: ВВУ 1-6		Массовая конц.Fоб.в пересчете на Н2SiF6 Массовая конц. P2O5 рН	Не более 10 г/ дм^3 Не более 6,7 г/ дм^3 Не менее 2,0
2. Кислые стоки от производства экстракционной фосфорной кислоты: ЭФК-3,4, ВВУ 7-9		Массовая конц.Fоб.в пересчете на Н2SiF6 Массовая конц. P2O5 рН	Не более 30 г/дм^3 Не более 1,7 г/дм^3 Не менее 2,0
3. Кислые стоки от ЦМС		Массовая конц.Fоб.в пересчете на Н2SiF6 Массовая конц. P2O5 рН	Не более 6,6 г/дм^3 Не более 3,6 г/дм^3 Не менее 2,0
4.Кислые стоки с отвала фосфогипса		Массовая конц.Fоб.в пересчете на Н2SiF6 Массовая конц. P2O5 рН	Не более 15 г/дм^3 Не более 30 г/дм^3 Не менее 1,0
5. Гидрат окиси кальция карбидный (карбидная известь) КИ-80	ТУ 2133-395-05763458-2006	Массовая доля окиси кальция свободной в пересчете на гидрат окиси кальция Массовая доля влаги	Не менее 80 % Не более 10 %
6. Известь комовая (строительная)	ГОСТ 9179-77	Массовая доля активных CaO	Не менее 60 %
7. Полимер акриламида АК 631 марки А 1510	ТУ 6-02-0209912-41-94, с изм.1-6	Массовая доля нелетучих веществ	Не менее 90 %
8. Пар	Технологический регламент котельной цеха теплогазоснабжения (ЦТГС) № 033 – ТР-001-2000	Давление Температура	p = 2 кгс/см^2 t ° = 165 °С
9. Оборотная вода	ТУ № 23 эксплуатация гидротехнических сооружений	Температура Показатель активности водородных ионов, рН	t ° = 10…28 °С   6,5 ед. рН
10. Сжатый воздух		Избыточное давление, 0,25…0,5 МПа	Избыточное давление, 0,25…0,5 МПа

Стадия приготовления раствора полиакриламида (ПАА)

Полимер АК 631 доставляется в цех в полиэтиленовых пакетах весом по 30 кг.

В схеме задействованы два сборника поз. 33/1,2, в одном из которых готовится раствор ПАА, из другого производится подача приготовленного раствора в напорный бак поз.Е 44. В сборник поз.33/1 подается осветленная вода с объединенной насосной станции и горячая вода с напорного трубопровода от ВОС № 3, который заполняется на 1/3 своего объема. Включается мешалка и при интенсивном перемешивании засыпается в сборник 4,5 кг порошкообразного полимера. Через 5 часов после засыпки порошка флокулянта сборник поз.33/1 заполняется водой до 4/5 объема. Время приготовления рабочего раствора с концентрацией 0,04-0,075 % – 24 часа. Далее готовый раствор полиакриламида перекачивается в сборник поз.33/2 откуда насосами поз.Н34/1,2 раствор полиакриламида подается в напорный бак поз.Е44 и в расходный бак поз.Е71.

Из напорного бака поз.Е44 раствор полиакриламида распределяется в трубопроводы нейтрализованной суспензии от поз.7 в сгустители поз.8/1-4, а из поз.Е71 в трубопроводы нейтрализованной суспензии от поз. Е60 в сгустители поз. С61/1,2.

Срок хранения рабочего раствора ПАА 0,04-0,075 % -ой концентрации не более 2-х суток.

 

Стадия осветления

Образующийся в результате реакции осаждения взвешенный осадок достаточно медленно выделяется из жидкой фазы. С целью ускорения этого процесса применяются так называемые флокулянты. Для улучшения процесса осветления суспензии от нерастворимых солей кальция, улучшения качества осветления воды, повышения степени фильтрации сгущённого шлама на фильтрах, снижения содержания в шламе воды используется раствор полиакриламида.

Нейтрализованные стоки по трубопроводу Ду 250 из ершового смесителя поз.2 самотеком поступают в распределительную коробку поз.7

Нейтрализованные стоки из распределительной коробки поз.7 самотеком поступают в отстойник-сгуститель поз.8/1-4, а из распределительной коробки поз.60 в отстойник-сгуститель поз. 61/1,2

Отстойник – сгуститель используется для разделения суспензии на шлам и осветленную жидкость. Он представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с коническим днищем, снабженный механическими граблями для перемещения осадка от периферии к центру и далее к разгрузочному отверстию.

В сгустители СЦ-18АС поз.Е61/1,2 поступает фильтрат от барабанных вакуум -фильтров поз.10/1-6 и загрязненных вод после промывки фильтр-прессов и некоторое количество нейтрализованной суспензии. Образующаяся пульпа с Ж:Т=3-5:1 после сгущения поступает в приямок поз.Е62 и поз.Е64 далее погружными насосами поз.Н63/1,2 и поз. Н65/1,2 подается на БВФ поз.10//1-6 и в баки шлама поз.Е51/1,2 и затем на фильтр-прессы поз.FP-01AB.

Осветленная вода в отстойнике движется от центра к периферии и переливается в сборный кольцевой желоб, из которого по трубопроводу самотеком поступает во вторую группу стоков.

Для сбора и перекачки пульпы после сгустителей поз.8/1-4 предусмотрен приямок поз.Е64 с погружными насосами поз.Н65/1,2.

 

Стадия фильтрации

 

Сгущенный шлам в виде пульпы в соотношении Т: Ж = 1: (3-5) со дна сгустителя поз.8/1-4 через штуцер в центральной части поступает в приямок сбора пульпы (поз.Е64) снабженный перемешивающим устройством (поз.Х68). С помощью погружных насосов (поз.Н65/1,2) пульпа откачивается на барабанные вакуум-фильтры (поз.10/1-6).

Барабанный вакуум-фильтр представляет собой агрегат, состоящий из стального барабана Д = 3400 мм и L = 3800 мм, разделенного по окружности на 24 сектора, в каждом из которых находится 12 полипропиленовых матрацев (для создания зазора между фильтровальной тканью и барабаном фильтра), корыта с качающейся мешалкой, системой приводов барабана и мешалки, продувочной и промывной системами.

Шламовая пульпа поступает в корыто, где барабан с натянутой на него фильтротканью на 0,3…0,4 своей поверхности погружен в пульпу и вращается со скоростью 0,1…1,45 об./мин. Ячейки барабана поочередно подключаются к источнику вакуума, происходит фильтрация и сушка осадка. Вакуум создается вакуум-насосами поз.Н14/1-6 в пределах 40…80 кПа.

Фильтрат поступает в ресивер поз.11/1-6, где идет отделение жидкости от воздуха. Жидкость поступает в барометрический бак поз.12/1-6 откуда самотеком поступает в дренажный приямок поз.27/1 и погружным насосом поз.28/1 откачивается в распределительную коробку поз.7. При повышенном количестве перерабатываемых стоков для разгрузки системы фильтрат также может откачиваться в реактор поз. Р40/2.

Чтобы избежать образования плотного слоя осадка в барометрическом баке поз.12/1-6, в приямке поз.27/1,2 и в сборниках кислых стоков поз.31/1,2, производится постоянное барботирование сжатым воздухом.

В зимнее время при останове перекачки кислых стоков трубопроводы кислых стоков и воды необходимо продувать сжатым воздухом с давлением 0,5…0,6 МПа.

Шлам отделяется от фильтровальной ткани и сбрасывается на ленточный транспортер поз.22, поз.26 и далее по ленточному транспортеру поз.35 поступает в бункер удаления шлама поз.36. Из бункера шлам отвозится автомашинами на полигон вторичных материалов и отходов.

Промывка ткани полотен вакуум-фильтра осуществляется водой, поступающей с объединенной насосной станции. Загрязненная промывная вода после отмывки ткани полотен по трубопроводу поступает в сгуститель поз.8/1-4 через распределительную коробку поз.7.

Проливы, смывы с полов собираются в приямке поз.27/1 откуда погружным насосом поз.28/1 откачиваются в распределительные коробки поз.7 и поз.60.

Шлам со шламонакопителей и нейтрализованные стоки (пульпа) из баков-нейтрализаторов (поз.Р40/1,2,3) поступают в два сборника шлама (поз.Е51/1,2). Причем подача шлама из шламонакопителей сезонная в период апрель-октябрь. Подача сгущенной суспензии из сгустителей поз.Е61/1,2 и поз.8/1-4 производится непрерывно в течение года. Суспензия из сборников шлама (поз.Е51/1,2) подается центробежными насосами поз.РС-01/А,В и подкачивающими винтовыми насосами высокого давления поз.РМ-01/А,В на фильтр-прессы «Дифенбах» поз.FP-01/A,B.

Фильтр-пресс «Дифенбах» с двойной верхней балкой состоит из 94-х фильтровальных плит, подвешенных на специальных подвесках к верхней балке. Балка опирается и закреплена на неподвижной головке гидроцилиндра. Гидроцилиндр двойного действия соединен с подвижной головкой, которая скользит по верхней балке на подшипниках. Подача суспензии на фильтрацию имеет два входа: один на неподвижной головке, второй на подвижной головке. Соединение с подвижной головкой выполнено через специальный гибкий армированный шланг. Фильтрат отводится через четыре фланца, расположенных по углам плиты. По окончании фильтрации сигнал, управляющий остановкой подачи пульпы открывает автоматический клапан для подачи сжатого воздуха от компрессора поз.К101.

В фильтр-прессе поз.FP-01/A,B предусмотрено автоматическое устройство промывки фильтровальных салфеток водой высокого давления, подаваемой насосом поз.РL-01 из емкости моющей воды поз.ТК-02.

Выгрузка шлама (кека) из фильтров поз.FP-01/A,B производится винтовыми шнеками на ленточный конвейер поз.ПТ54, затем на конвейер поз.ПТ55, который транспортирует шлам в бункер поз.Е56 и затем автотранспортом вывозится на полигон вторичных материалов и отходов. Фильтрат после фильтр-прессов поступает во вторую группу стоков.

Загрязненные промывочные воды после фильтр-прессов поз.FP-01/A,B собираются в приямке (поз.Е58), туда же поступает фильтрат после барабанных вакуум-фильтров (поз.10/1-6). С помощью насосов (поз.Н59/1,2) вода из приямка (поз.Е58) откачивается в распределительную коробку стоков (поз.Е60), также в (поз.Е60) поступает фильтрат из приямка поз.27/1.

В распределительной коробке (поз.Е60) фильтрат смешивается с раствором полиакриламида, поступающий туда из расходного сборника (поз.Е71) при помощи насосов (поз.Н34/1,2), и направляется в сгустители (поз.Е61/1,2).

После сгущения, образующаяся пульпа с Ж:Т = 4:1 поступает в приямок (поз.Е62), далее погружными насосами поз.Е63/1,2 подается в сборники шлама (поз.Е51/1,2) и затем на фильтр-прессы «Дифенбах» поз.FP-01/A,B, осветленная вода после сгустителей (поз.Е61/1,2) поступает на во вторую группу стоков.

 

 

Таблица 6

Неполадки	Вероятные причины возникновения неполадок	Действия персонала и способ устранения неполадок
1. Механические неполадки	1. Износ отдельных деталей 2. Несвоевременный планово-предупредительный ремонт 3. Неквалифицированное обслуживание	1. Своевременно заменять износившиеся части 2. Соблюдать график планово-предупредительных ремонтов 3. Строго выполнять инструкцию по обслуживанию
2. рН нейтрализованных вод отклоняется от оптимального (содержание загрязнений в стоках больше нормы) рН более 8,5 рН менее 6,5	1. Неправильно установлено соотношение между расходом сточных вод и известковым молоком 2. Концентрация известкового молока значительно отклоняется от рабочей концентрации (не менее 10 % Ca(ОН)2)	1. Отрегулировать правильное соотношение между расходами, проверить показания рН-метра 2. Довести концентрацию известкового молока до рабочей (не менее 10 % Са(ОН)2)
3. Из сгустителя выходит вода неудовлетворительного качества	1. Отклонение от нормы технологического режима в работе узла нейтрализации (см. пункт 1) 2. Не подается полиакриламид в осветляемую воду 3. Нарушение дозировки полиакриламида 4. В сгустителе скопилось много пульпы	1. См. пункт 1 2. Проверить подачу полиакриламида в бак поз. 33/1-2 3. Стабилизировать подачу полиакриламида 4. Увеличить отвод пульпы из сгустителя
4. Не выдерживается регламентное соотношение Т: Ж = 1: (3-5) в пульпе после сгустителя	1. Нарушена дозировка полиакриламида	1. Стабилизировать дозировку полиакриламида

 

ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Выбросы в атмосферу

Таблица 7

Наименование выброса, отделение, аппарат, диаметр и высота выброса	Количество источников выбросов	Периодичность	Суммарный объем отходящих газов, нм^3/час	Характеристика выброса	Примечание
Температура, °С	Состав выброса, мг/м^3, мг/л	ПДК в атмосф. воздухе вредных веществ, мг/м^3	Допустимое количество нормируемых компонентов вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу, кг/час
1. Отделение приготовления известкового молока из пушонки: 1.1 Склад извести пушонки ист.№425 неорганизованный выброс		При выгрузке гидрата окиси кальция карбидного	-	Окружающей среды	Кальций гидроксид	ПДК 0,03 мг/м^3.	5,81499
1.2 Барабан для приготовления известкового молока- 2шт., сборники известкового молока – 3 шт. ист. №426 неорганизованный выброс		Постоянно	-	-	Аммиак 0,020	ПДК   0,2 мг/м^3	0,02736
Продолжение таблицы 7
1.3 Барабан для приготовления известкового молока-2шт., Ист.№ 427 Труба ГОУ Н=2м, D=0,5 м		При приготовлении известкового молока из гидрата окиси кальция карбидного			Кальций гидроксид 0,0258	ПДК   0,03 мг/м^3	1,335996
2.Отделение приема комовой извести и приготовления известкового молока: 2.1 Бункер, конвейер, элеватор, молотковая дробилка Ист.№433 Труба ГОУ Н=28м, D=0,9 м		При выгрузке комовой извести и транспортировке её элеваторами			Кальций оксид 0,1042	ОБУВ 0,3 мг/м^3	3,33108
2.2 Бункер, конвейер, элеватор, молотковая дробилка Ист.№434 Венттруба В-1 Н=23м, D=0,35 м		При выгрузке комовой извести и транспортировке её элеваторами и приготовлении известкового молока			Кальций оксид 0,015	ОБУВ 0,3 мг/м^3	0,05292
Продолжение таблицы 7
2.3 Конвейер, узел пересыпки комовой извести в бункера Ист.№436 Оконный вентилятор Н=22м, D=0,63 м		При выгрузке комовой извести и транспортировке её элеваторами и			Кальций оксид 0,015	ОБУВ 0,3 мг/м^3	0,1134
2.4 Известегасильный аппарат- 2шт. Ист.№437 Оконный вентилятор В-3 Н=8,7м,D=0,35м		При приготовлении известкового молока			Кальций оксид 0,015	ОБУВ 0,3 мг/м^3	0,01728
2.5 Бункер с недопалом Ист.№438 Оконный вентилятор В-4 Н=8,7м,D=0,35м		При приготовлении известкового молока			Кальций оксид 0,015	ОБУВ 0,3 мг/м^3	0,01728
3.Станция перекачки кислых стоков: Сборник кислых стоков Ист.№439 Венттруба Н=6м,D=0,6м		Постоянно			Фтористые соединения 0,00065 Аммиак 0,0055	ПДК 0,02 мг/м^3     ПДК 0,2 мг/м^3	0,003528   0,029916
Продолжение таблицы 7
4 Отделение нейтрализации и очистки от фтора промышленных сточных вод: 4.1 Емкостное оборудование -4 шт., барабанный фильтр-6 шт. Ист. № 440 Осевой вентилятор Н=12,4 м, D=1,1 м		Постоянно			Гидро-фторид 0,0005 Аммиак 0,020	НF ПДК 0,02 мг/м^3 NН3 ПДК 0,2 мг/м^3	0,00828   0,3312
4.2 Емкостное оборудование -4 шт., барабанный фильтр-6 шт. Ист.№441 Осевой вентилятор Н=11 м, D=0,63 м		Постоянно			Гидро-фторид 0,0005 Аммиак 0,020	НF ПДК 0,02 мг/м^3 NН3 ПДК 0,2 мг/м^3	0,005112     0,20448
4.3 Емкостное оборудование -4 шт., барабанный фильтр-6 шт. Ист.№442 Осевой вентилятор Н=12,4 м, D=1,1 м		Постоянно			Гидро-фторид 0,0005 Аммиак 0,020	НF ПДК 0,02 мг/м^3 NН3 ПДК 0,2 мг/м^3	0,012276     0,49032
10.2 Сточные воды отсутствуют

Твердые и жидкие отходы

Таблица 8

Наименование отхода, отделение, аппарат	Место складирования, транспорт, тара	Количество отходов, т/год	Периодичность образования	Характеристика твердых и жидких отходов	Примечания
Химический состав, массовая доля воды, %	Физические показатели плотность, кг/м^3	Класс опасности
1 Отходы приготовления известкового молока, отделение приготовления известкового молока, бункера поз. 9/1-4,поз.18/1,2, поз.9/1-4	Полигон вторичных материалов и отходов, автотранспорт	16345,620	Постоянно	Ca(OH)2, SiO2, вода не более 60%	ρ = 1,25…1,42		Графа 3 указана в пересчете на сухое вещество
2 Шлам, станции нейтрализации поз.10/1-6, поз.FP-01/А,В	Полигон вторичных материалов и отходов, автотранспорт	83000,000	Постоянно	Ca3(PO4)2, CaF2, SiO2, массовая доля воды не более 60%	ρ = 1,23…1,25
3 Осадок сточных вод (в виде кека), участок нейтрализации, поз. FB-01/A,B	Полигон вторичных материалов и отходов, автотранспорт	8187,200	В период чистки карт шламонакопителя (с мая по октябрь)	Ca3(PO4)2, CaF2, SiO2, массовая доля воды не более 60%	ρ = 1,23…1,25		Возможность вторичного использования
4 Фильтроткань отработанная (с вакуум-фильтров и пресс-фильтров), участок нейтрализации, поз.10/1-6, поз. FB-01/A,B	Полигон вторичных материалов и отходов, автотранспорт	10,062	При замене полотен и салфеток на фильтрах	Ткань отработанная	Вес 1 м²: ТЛФ-5 640±30 г, салфетки Дифенбах 1380±30 г
5 Жидкие отходы	Жидкие отходы отсутствуют

Гидрат окиси кальция

 

Гидрат окиси кальция (карбидная известь) прибывает на завод в минераловозах. По прибытии на завод она проходит контрольное взвешивание и проверку качества. Гидрат окиси кальция хранится в отделении извести.

При погрузке, транспортировке, хранении не должно быть засорения гидрата окиси кальция посторонними предметами, т.к. это может привести при дальнейшем его использовании к аварии оборудования.

 

Полимер акриламида

Полимер акриламида АК 631 прибывает на завод в четырехслойных бумажных мешках.По прибытии на завод полимер проходит проверку качества, хранится на складе.

 

11.4.6 Индивидуальные средства защиты

Для защиты органов дыхания от вредных газов используются фильтрующие противогазы в комплекте со следующими марками фильтрующих коробок:

– коробка марки «БКФ» (защитного цвета коробка) или с комбинацией фильтров «Е» и «Р» от кислых газов;

– коробка марки «КД» (серая коробка) или фильтр марки «К» - для защиты от аммиака;

– коробка марки «М» (красная коробка) – универсальная;

 

При проведении работ в зонах с повышенной концентрацией вредных газов и содержанием кислорода менее 18 % об. (например, в емкостях, колодцах) используются шланговые противогазы ПШ-1 или ПШ-2.

Для защиты органов дыхания от пыли используются респираторы противопылевые типа "Лепесток", «Астра», ЗМ. Для исключения непосредственного контакта с кислотой, пульпой, обслуживающий и ремонтный персонал должен пользоваться специальной одеждой из кислотостойких материалов (суконный костюм, кислотозащитный костюм), защитными очками или щитками, резиновыми перчатками и резиновыми сапогами.

Для защиты головы от травм используются защитные каски.

Таблица 15

Наименование стадии технологического процесса	Профессия работающих на стадии	Средства индивидуальной защиты	Наименование и номер ПДК	Срок службы	Периодичность стирки, химически защитных средств
Отделение извести и приготовления известкового молока	Аппаратчик подготовки сырья и отпуска полуфабрикатов и продукции	1 Костюм для защиты от ОПЗ 2 Белье нательное 3 Сапоги кожаные 4 Сапоги резиновые 5 перчатки с полимерным покрытием 6 Перчатки трикотажные 7 перчатки резиновые 8 Каска защитная 9 Подшлемник 10 Очки защитные 11 Наушники противошумные 12 Респиратор 13 Противогаз Зимой: 14 Костюм на утепляющей прокладке 15 Валенки 16 Перчатки морозостойкие	п.5296	До износа До износа -«-	По мере загрязнения
	Машинист крана	1 Костюм для защиты от ОПЗ 2 Белье нательное 3 Ботинки кожаные 4 Сапоги резиновые	п.5307		По мере загрязнения
Продолжение таблицы 15
		5 Перчатки с полимерным покрытием 6 Перчатки трикотажные 7 Перчатки диэлектр 8 Каска защитная 9 Подшлемник 10 Очки защитные 11 Наушники противошумные 12 Респиратор 13 Противогаз Зимой: 14 Костюм на утепляющей прокладке 15 Валенки 16 Перчатки морозостойкие		До износа До износа До износа -«-
Отделение нейтрализации и очистки сточных вод		1 Костюм для защиты от ОПЗ 2 Белье нательное 3 Ботинки кожаные 4 Сапоги резиновые 5 перчатки резиновые 6 Перчатки трикотажные 7 фартук 8 Каска защитная 9 Подшлемник 10 Очки защитные 11 Наушники противошумные	п.5292	До износа До износа	По мере загрязнения
Продолжение таблицы 15
		12 Респиратор 13 Противогаз Зимой: 14 Костюм на утепляющей прокладке 15 Валенки 16 Перчатки морозостойкие		-«-
	Аппаратчик фильтрации	1 Костюм для защиты от ОПЗ 2 Белье нательное 3 Ботинки кожаные 4 Перчатки для защ. от кислот 5 перчатки резиновые 6 Перчатки с полим покрыт. 7 Каска защитная 8 Подшлемник 9 Очки защитные 10 Наушники противошумные 11 Респиратор 12 Противогаз Зимой: 13 Костюм на утепляющей прокладке 14 Валенки 15 Перчатки морозостойкие	п.5298	До износа До износа -«-	По мере загрязнения
Продолжение таблицы 15
	Транспортировщик	1 Костюм КЗ 2 Белье нательное 3 Ботинки кожаные 4 Перчатки трикотажные 5 перчатки резиновые 6 Перчатки с полим покрыт. 7 Каска защитная 8 Подшлемник 9 Очки защитные 10 Наушники противошумные 11 Респиратор 12 Противогаз Зимой: 13 Костюм на утепляющей прокладке 14 Валенки 15 Перчатки морозостойкие	п.4182	До износа До износа До износа -«-	По мере загрязнения
	Машинист насосных установок	1 Костюм для защиты от ОПЗ 2 Белье нательное 3 Ботинки кожаные 4 Сапоги резиновые 5 перчатки с полимерным покрытием 6 Плащ для защ. от воды 7 перчатки резиновые 8 Каска защитная 9 Подшлемник 10 Очки защитные	п.5308	До износа	По мере загрязнения
Продолжение таблицы15
		11 Наушники противошумные 12 Респиратор 13 Противогаз Зимой: 14 Костюм на утепляющей прокладке 15 Валенки 16 Перчатки морозостойкие		До износа -«-
	Грузчик	1 Костюм для защиты от ОПЗ 2 Белье нательное 3 Сапоги кожаные 4 Комбинезон для защ. от ОПЗ из неткан. матер 5 Перчатки трикотажные 6 Плащ для защ. от воды 7 перчатки резиновые 8 Костюм байковый с капюшоном из пыленепр. ткани 9 Каска защитная 10 Подшлемник 11 Очки защитные 12 Наушники противошумные 13 Респиратор 14 Противогаз Зимой: 15 Костюм от ОПЗ и мех воздействий на утепляющей прокладке	п.5302	До износа До износа   До износа До износа -«-	По мере загрязнения
Продолжение таблицы 15
		16 Валенки 17 Белье нательн. утепл. 18 Перчатки морозостойкие
Ремонтная служба	Слесарь-инструментальщик	1 Костюм для защиты от ОПЗ 2 Белье нательное 3 Сапоги резиновые 4 перчатки с полимерным покрытием 5 Каска защитная 6 Подшлемник 7 Очки защитные 11 Наушники противошумные 12 Респиратор 13 Противогаз Зимой: 14 Костюм на утепляющей прокладке 15 Валенки 16 Перчатки морозостойкие	п.5726	До износа До износа -«-	По мере загрязнения
	Электро-газосварщик	1 Костюм из огнест. матер. 2 Белье нательное 3 Ботинки кожаные 4 Галоши диэлектрич. 5 перчатки с полимерным покрытием 6 Перчатки для защ. от повыш. температур 7 Перчатки диэлектрич.	п.5322	До износа	По мере загрязнения
Продолжение таблицы 15
		8 Каска защитная 9 Подшлемник 10 Щиток лицевой 11 Наушники противошумные 12 Респиратор 13 Противогаз Зимой: 14 Костюм на утепляющей прокладке от повыш. темпер. 15 Белье утепленное 16 Валенки		До износа До износа -«-
		17 Перчатки морозостойкие
	Слесарь-ремонтник	1 Костюм для защиты от ОПЗ 2 Белье нательное 3 Ботинки кожаные 4 Сапоги резиновые 5 перчатки с полимерным покрытием 6 Плащ для защ. от воды 7 перчатки резиновые 8 Перчатки трикотажные 9 Каска защитная 10 Подшлемник 11 Очки защитные 12 Наушники противошумные 13 Респиратор 14 Противогаз	п.5318	До износа До износа -«-	По мере загрязнения
Продолжение таблицы 15
		Зимой: 15 Костюм на утепляющей прокладке 16 Валенки 17 перчатки морозостойкие
Руководители, специалисты, служащие	Начальник цеха, зам. начальника цеха	1 Костюм для защиты от ОПЗ 2 Белье нательное 3 Ботинки кожаные 4 Сапоги резиновые 5 перчатки с полимерным покрытием 6 перчатки трикотажные 8 Каска защитная 9 Подшлемник 10 Очки защитные 11 Наушники противошумные 12 Респиратор 13 Противогаз Зимой: 14 Костюм на утепляющей прокладке 15 Ботинки кож. утепленные 16 перчатки морозостойкие	п.5325	До износа До износа -«-	По мере загрязнения
	Механик,	1 Костюм для защиты от ОПЗ 2 Комбинезон из неткан. матер 3 Плащ 4 Белье нательное 3 Ботинки кожаные	п.5331	До износа	По мере загрязнения
Продолжение таблицы 15
		4 Сапоги резиновые 5 перчатки с полимерным покрытием 6 перчатки трикотажные 8 Каска защитная 9 Подшлемник 10 Очки защитные 11 Наушники противошумные 12 Респиратор 13 Противогаз Зимой: 14 Костюм на утепляющей прокладке 15 Валенки 16 перчатки морозостойкие		До износа До износа -«-
	Сменный мастер, Начальник отделения,	1 Костюм для защиты от ОПЗ 2 костюм для защиты от воды 3 Белье нательное 3 Ботинки кожаные 4 Сапоги резиновые 5 перчатки с полимерным покрытием 6 перчатки трикотажные 8 Каска защитная 9 Подшлемник 10 Очки защитные 11 Наушники противошумные	п.5333,   п.5332	До износа До износа	По мере загрязнения
Продолжение таблицы 15
		12 Респиратор 13 Противогаз Зимой: 14 Костюм на утепляющей прокладке 15 Ботинки кож. утепленные 16 перчатки морозостойкие		-«-
	Начальник участка нейтрализации	1 Костюм для защиты от ОПЗ 2 Белье нательное 3 Ботинки кожаные 4 перчатки с полимерным покрытием 6 перчатки трикотажные 8 Каска защитная 9 Подшлемник 10 Очки защитные 11 Наушники противошумные 12 Респиратор 13 Противогаз Зимой: 14 Костюм на утепляющей прокладке 15 Валенки 16 перчатки морозостойкие	п.1259	До износа До износа -«-	По мере загрязнения
Продолжение таблицы 15
	Инженер по ремонту	1 Костюм для защ. от ОПЗ 2 Ботинки кож. 3 Перчатки с полим. покр. 4 Противогаз 5 Каска защитная 6 Куртка на утепляющей прокладке	п.3260		По мере загрязнения
	Кладовщик	1 Костюм для защ. от ОПЗ 2 Ботинки кож. 3 Белье нательное 4 Перчатки с полим. покр. 5 Перчатки трикотажные 6 Противогаз 7 Каска защитная 8 Подшлемник 9 Очки защитные 10 Наушники 11 Костюм на утепляющей прокладке 12 Валенки 13 Перчатки морозостойкие	п.5303	До износа До износа.	По мере загрязнения

 

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

 

Номер изменения	Номер листа	Дата внесения изменения	Дата введения изменения в действие	Всего листов в документе	Подпись лица, ответственного за внесение изменения
измененного	нового	изъятого