Стадия приема извести и приготовления известкового молока

Нейтрализация кислых стоков на участке нейтрализации ЦНОСВиВ осуществляется известковым молоком (10 % Ca(ОН)₂) из двух видов извести:

– комовая известь.

– гидрат окиси кальция карбидный (пушонка).

Приготовление из комовой извести происходит по следующей схеме:

Негашеная комовая известь доставляется на склад комовой извести железнодорожным транспортом в вагонах-минераловозах, зерновозах. К месту выгрузки извести из вагона предусмотрен подвод сжатого воздуха для дистанционного открывания и закрывания разгрузочных люков.

Разгрузка недробленой извести осуществляется в приемный бункер поз.1, рассчитанный на прием одного вагона. Для удаления запыленного воздуха во время разгрузки вагона, приемный бункер поз.1 оборудован двухсторонними щелевыми отсосами. Выгрузка извести из бункера производится одновременно тремя электровибрационными питателями поз.2 на ленточный конвейер поз.3. Далее конвейером поз.4 и элеватором поз.5 известь подается в бункер комовой извести поз.6. Из бункера поз.6 вибрационным питателем поз.8 при необходимости известь подается в молотковую дробилку поз.9, где дробится до размеров куска не более 20 мм. Далее известь из дробилки поз.9 поступает в элеватор поз.10, которым транспортируется на конвейер поз.11, снабженным плужковым сбрасывателем поз.22, подающим известь в один из бункеров дробленой извести поз.12 емкостью по 200 м³ каждый.

Из бункеров поз.12 известь вибропитателями поз.13 подается в шнеки подачи извести поз.14а, входящие в конструкцию аппаратов для гашения извести поз.14/1,2.

Одновременно с известью в аппарат для гашения извести, через желоб шнекового питателя поз.14а, центробежными насосами поз.28 подается подогретая до45- 60 °С осветленная вода. Процесс гашения извести автоматически регулируется изменением подачи воды в известегаситель, зависящим от температуры известкового молока на выходе из аппарата для гашения извести. Температура известкового молока поддерживается в пределах 70…80 °С. При остановках аппаратов для гашения извести, автоматически отсекается подача воды электроприводными задвижками. При действии воды на негашеную известь происходит процесс гидратации оксида кальция сопровождающийся выделением тепла, что приводит к разогреву реакционной массы и испарению части воды.

Удаление парогазовой смеси из аппарата осуществляется через центробежный вентилятор поз.В11, выведенный за пределы крыши.

Подогрев осветленной воды осуществляется острым паром в двух сборниках поз.27, соединенных между собой перемычкой. Температура воды поддерживается автоматически изменением подачи пара в сборники. Уровень воды поддерживается автоматически изменением подачи осветленной воды из шламонакопителя.

Для улучшения процесса перемешивания извести с водой барабан известегасителя снабжен лопатками. Во время вращения барабана они способствуют перемещению к концу барабана образовавшейся суспензии гидрата окиси кальция, а также кусков недопала и механических примесей. Из барабана известегасителя суспензия гидрата окиси кальция вместе с недопалом поступает в барабанный грохот разгрузочной камеры аппарата. В грохот, через промывное устройство, из сборников поз.27 насосами поз.28 подается подогретая осветленная вода для разбавления суспензии гидрата окиси кальция до массовой концентрации 10 % Са(ОН)₂. При этом одновременно осуществляется отмывка недопала от гидрата окиси кальция. Из барабанных грохотов недопал по течкам поступает в бункеры недопала поз.18, а известковое молоко по желобам поз.24 поступает в песколовушки поз.15, в которых происходит отделение песка. После песколовушек поз.15/1-4 известковое молоко по желобу поз.25 самотеком поступает в сборники известкового молока поз.16/1,2, откуда насосами поз. 17/1,2 откачивается в сборники известкового молока поз.12/1-3 далее насосами поз.13/1-3 поступает в емкости поз.Е15/1,2 цеха нейтрализации, очистки сточных вод и водоснабжения (ЦНОСВиВ).

Песок с песколовушек поз.15/1-4 поступает в бункеры поз.20/1,2. Из бункеров недопала поз.18/1,2 вибропитателями поз.19/1,2 и бункеров поз.20/1,2 недопал, песок выгружается в автосамосвалы КрАЗ. Предусмотрены две точки загрузки автосамосвалов. Сбор аварийных проливов от оборудования осуществляется по трапам, каналам в дренажный приямок, откуда погружным насосом поз.23 они поступают в песколовушку поз.15/1.

Аспирационный воздух от узла приема извести и от трапа движения извести в бункер поз 12/1,2, содержащий пыль СаО, подвергается мокрой очистке в скруббере поз.31, орошаемом циркулирующим слабым раствором гидрата окиси кальция. В качестве разбрызгивающего устройства в скруббере установлена форсунка с вводом, обеспечивающая равномерно заполненный факел распыла при корневом угле факела 90 °С. Пройдя скруббер и каплеотбойник поз.32, очищенный воздух вентилятором поз.33 выбрасывается в атмосферу.

Орошение скруббера осуществляется насосом поз.30 из циркуляционного сборника поз.29. Уровень в циркуляционном сборнике поддерживается автоматически изменением подачи осветленной воды. Часть циркулирующего раствора постоянно отводится в песколовушку поз.15/2

Приготовление из пушонки происходит по следующей схеме:

Гидрат окиси кальция карбидный (карбидная известь) в минераловозах поступает в склад отделения известкового молока. Далее осуществляется самовыгрузка карбидной извести в прирельсовые траншеи через люки, находящиеся внизу минераловозов. Для открывания люков и обдувки вагонов от оставшейся после выгрузки извести используется сжатый воздух давлением 0,5…0,6 МПа, который поступает из заводской сети.

Грейферным краном поз.2 гидрат окиси кальция загружается в бункер поз.3/1,2, откуда ленточным транспортёром поз.4/1,2 с помощью вибраторов подаётся в известегасильный аппарат поз.8/1,2.

Известегасильный аппарат представляет собой барабан, имеющий привод с венцевой шестернёй, роликоопоры, загрузочную и выгрузочную части.

Гидрат окиси кальция подается в загрузочную часть и далее поступает в барабан, вращающийся со скоростью 3…4 об./мин.

При загрузке гидрата окиси кальция в известегасильный аппарат предусмотрена система очистки воздуха от пыли. Запыленный воздух от загрузочной части известегасильного аппарата проходит через циклон ЦН-15. Очищенный от пыли воздух вентилятором ВЦ-14 (поз.22а) выбрасывается в атмосферу, а уловленный гидрат окиси кальция сбрасывается в емкость для сбора пыли.

Для приготовления известкового молока используется осветленная вода из шламонакопителя, которая поступает с объединенной насосной станции завода в известегасильный аппарат поз.8/1,2. Процесс получения известкового молока заключается в растворении гидрата окиси кальция водой. Не растворившиеся куски гидрата окиси кальция поступают в бункера поз.9/3,4.

Полученное известковое молоко из известегасильного аппарата поз.8/1,2 с концентрацией не менее 10 % Са(ОН)₂ проходит песколовушку поз.17/1,2, где происходит очистка его от песка, который поступает в бункер поз.9/1,2, а очищенное известковое молоко в соединенные между собой сборники поз.12/1-3. Подогрев известкового молока в сборниках поз.12/1-3 осуществляется паром.

Из сборников поз.12/1-3 насосами поз.13/1-3 известковое молоко подается на станцию нейтрализации в сборники поз.15/1,2. Не растворившиеся куски извести («недопал») из бункеров поз.9/3,4 и песок из бункеров поз.9/1,2 через заслонку, расположенную в конусной части бункера грузятся в машины и вывозятся на полигон вторичных материалов и отходов в специальную карту. Заслонки бункеров поз.9/1-4 открываются с помощью сжатого воздуха.

Перелив известкового молока из сборников и смывы с полов собираются в приямок поз.20, откуда погружным насосом марки ТХИ45/31 поз.21 поступают в песколовушку поз.17/1,2 и далее перекачиваются в сборники поз.12/1-3.

Чтобы не происходило заиливание приямка поз.20, проводится постоянное барботирование стоков сжатым воздухом через заведенный в него трубопровод.

 

Стадия приготовления раствора полиакриламида (ПАА)

Полимер АК 631 доставляется в цех в полиэтиленовых пакетах весом по 30 кг.

В схеме задействованы два сборника поз. 33/1,2, в одном из которых готовится раствор ПАА, из другого производится подача приготовленного раствора в напорный бак поз.Е 44. В сборник поз.33/1 подается осветленная вода с объединенной насосной станции и горячая вода с напорного трубопровода от ВОС № 3, который заполняется на 1/3 своего объема. Включается мешалка и при интенсивном перемешивании засыпается в сборник 4,5 кг порошкообразного полимера. Через 5 часов после засыпки порошка флокулянта сборник поз.33/1 заполняется водой до 4/5 объема. Время приготовления рабочего раствора с концентрацией 0,04-0,075 % – 24 часа. Далее готовый раствор полиакриламида перекачивается в сборник поз.33/2 откуда насосами поз.Н34/1,2 раствор полиакриламида подается в напорный бак поз.Е44 и в расходный бак поз.Е71.

Из напорного бака поз.Е44 раствор полиакриламида распределяется в трубопроводы нейтрализованной суспензии от поз.7 в сгустители поз.8/1-4, а из поз.Е71 в трубопроводы нейтрализованной суспензии от поз. Е60 в сгустители поз. С61/1,2.

Срок хранения рабочего раствора ПАА 0,04-0,075 % -ой концентрации не более 2-х суток.