Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Компаундирование окрашенных в черный цвет композиций полиэтилена.Содержание книги
Поиск на нашем сайте
4.2.3.1 Дозирование сырья, стабилизаторов и концентрата технического углерода. Компаундирование окрашенных в черный цвет композиций полиэтилена производится на машинах поз.435/1503 A, B, которые состоят из смесителей типа "Фаррел-15 FCM" и экструдеров типа "Фаррел-18Д". Порошок полиэтилена пневмотранспортом подаётся из бункеров хранения поз.420/1401 через соответствующие направляющие клапаны поз.461/1403 A,B,D и поз.461/1403 C,B, поз.461/1408 в фильтр-приемник поз.440/1402 A,B. Из фильтров-приемников порошок полиэтилена ротационными питателями поз.450/1401 A,B через направляющий клапан поз.461/1401 A,B направляется в загрузочный бункер порошка поз.410/1501/1 A,B; 2A,B емкостью 50 м3 и 20,0 м3 соответственно. Транспортировочный азот, отделившись от порошка, возвращается на дополнительную очистку в фильтр поз.440/1405 A, B. Основной из бункеров поз.410/1501/1 A,B используется для кондиционного порошка полиэтилена, загружаемого в компаундирующую машину поз.435/1503 A,B для окрашенных в чёрный цвет композиций полиэтилена. При переходе в реакторе с одной марки на другую в цех поступают следующие базовые переходные марки полиэтилена: 287 - при переходе с 272 на 275 или 276 287 - при переходе с 273 на 275 или 276 282, 283, 284 - при переходе с 275 или 276 на 277 285 - при переходе с 277 на 278 286 - при переходе с 277 на 279 293 - при переходе с 273 или 289 на ПЭ80Б Бункер поз.410/1501/2 A,B служит в качестве вспомогательной емкости для хранения порошка со свойствами, близкими к кондиционному, а также для порошка при переходе на другую марку без прекращения процесса компаундирования. Давление в бункерах поз.410/1501/1 A,B регулируется регулятором давления (PCV 5001A, B). Бункер поз.410/1501/3 A,B служит для накопления некондиционных гранул, полученных при пуске линии компаундирования окрашенных в черный цвет композиций полиэтилена, а также некондиционных гранул полиэтилена, подаваемых из бункера поз.415/1603. Выброс воздуха производится через фильтры поз.440/1508 A,B в атмосферу. Гранулы полиэтиленового концентрата технического углерода из отделения приготовления концентратов от ротационного питателя поз.450/1906 пневматически транспортируются в бункер поз.410/1907 A,B,C,D через направляющий клапан поз.461/1910 B,C,D. Выброс воздуха производится через фильтр поз.440/1910 A,B,C,D. Мешки и барабаны с добавками на поддонах подвозятся вилочным электропогрузчиком и загружаются в бункер сухих добавок поз.410/1502 A,B при работающем вентиляторе поз.430/1510 A,B, отсасывающем пыль из бункера через фильтр поз.440/1511 A,B. Загружаемый в смеситель типа "Фаррел-15 FCM" продукт состоит из полиэтиленового порошка низкого давления (высокой плотности), различных добавок, полиэтиленового концентрата технического углерода в соответствии с рецептурами. Кроме того, в основную загрузку может добавляться до 10 % порошка со свойствами, близкими к кондиционному порошку, а также некондиционных гранул, полученных при компаундировании. Эти компоненты подаются в смеситель типа "Фаррел-15 FCM" поз.435/1503 A,B с помощью соответствующих питателей поз.450/1503/1 ¸ 5 A,B через загрузочный желоб поз.410/1505 A,B. Индивидуальный расход каждого компонента устанавливается переключателями на центральном пульте управления, групповой же расход может задаваться как с центрального пульта управления, так и с местного щита экструдера. При отклонении расхода от заданного значения более чем на 2 % включается световая и звуковая сигнализация на центральном пульте управления (FFICA 5001/1A,B-4A,B). В загрузочном желобе смесителя держится небольшое разрежение вытяжным вентилятором поз.430/1501 A,B. Для предотвращения попадания порошкообразных продуктов в атмосферу а также обратно в питатели установлен рукавный фильтр поз.440/1501 A,B. Этот фильтр является устройством обратного струйного типа, в котором порошкообразные материалы загрузки очищаются с рукавов обратной струёй азота и вновь передаются в загрузочный желоб смесителя типа "Фаррел-15 FCM". Во избежание загорания полиэтилена в загрузочном жёлобе смесителя поз.450/1505 A,B в него подаётся азот.
4.2.3.2 Смешение и плавление. В камере смесителя "Фаррел-15 FCM" смесь порошка полиэтилена, стабилизатора и концентратов технического углерода подвергается высокой степени смешения и диспергирования. Степень смешения продуктов повышается с увеличением времени пребывания материала в смесительной камере. Время пребывания продуктов в смесительной камере зависит от свойств порошка полиэтилена, концентратов технического углерода, стабилизаторов и добавок, скорости их подачи и выгрузки через диафрагменную заслонку. Положение открытия диафрагменной заслонки устанавливается с помощью регулятора (ZIRC 5008A,B). При возрастании скорости вращения роторов и степени заполнения смесительной камеры возрастает температура расплава и снижается его вязкость, в связи с этим требуется тщательная подборка рабочих параметров, могущих обеспечить оптимальную производительность и предотвращающих повышение температуры до такого значения, при котором происходит тепловое разрушение полимера. Для обеспечения нормальных условий пуска, эксплуатации и останова смесителя предусмотрены подогрев паром высокого и среднего давления и охлаждение рециркулирующей охлаждающей водой рубашки смесителя и его роторов. Расплавленный полимер при температуре не более 215°C, в зависимости от ПТР, выходит в форме жгута через диафрагменную заслонку из камеры смешения смесителя "Фаррел-15 FCM", проходит вниз по загрузочному желобу экструдера и поступает в загрузочную секцию шнека экструдера "Фаррел-18Д".
4.2.3.3 Экструзия. Загрузочная секция шнека экструдера имеет более глубокий канал по сравнению с остальной частью шнека и обеспечивает вместимость, необходимую для сбора расплавленного полимера из смесителя. Из загрузочной секции расплавленный полимер подается в секцию сжатия шнека, где глубина канала постепенно уменьшается, обеспечивая необходимые усилия для сжатия расплавленного полимера и проталкивания его в дозирующую секцию шнека. В дозирующей зоне шнека создается давление, необходимое для принудительного проталкивания расплавленного полимера через комплект решеток и фильеру. С целью обеспечения принудительной загрузки в экструдер продуктов загрузочная секция экструдера имеет толкатель, представляющий из себя возвратно-поступательный поршень (ZS 5009A,B) с пневматическим приводом. Для регулировки величины температуры расплавленного полимера, вызванной превращением механической энергии в тепловую, а также для пуска или остановки экструдера предусмотрены средства нагрева и охлаждения шнека, цилиндра экструдера паром или рецикловой мягкой охлаждающей водой. Предельное значение температуры до 260°C выдерживается на экструдерах для продуктов с низкими показателем текучести расплава и до 250°C для продуктов с высоким показателем текучести расплава. Комплект решеток состоит из одной или двух сеток из нержавеющей стали с отверстиями разных размеров. Сетки опираются на плиту с отверстиями диаметров 6 мм. Комплект решеток размещается непосредственно перед фильерой. Его можно менять с помощью автоматического, снабженного гидравлическим приводом устройства, причем устройство включается по месту, когда перепад давления превысит заданное значение. С целью предотвращения затвердевания полимера в комплекте решеток это устройство снабжается электрическим подогревом с термостатической регулировкой температуры. Экструдирование расплавленного полимера ведется при производительности компаундирующей машины не менее 7,52 т/ч (в зависимости от марки). В случае резкого падения физико-механических свойств материала при компаундировании трубных марок полиэтилена по рецептурам 136,137, 275 возможно снижение производительности компаундирующей машины до 5,0 т/ч.
4.2.3.4 Гранулирование полиэтилена. Расплавленный полимер, пройдя через набор решеток, поступает на фильеру где он с силой продавливается через экструзионные отверстия фильеры. Фильера нагревается паром высокого давления, чем предотвращается затвердевание полимера в ее отверстиях. Экструдированный полимер, появляющийся из отверстий фильеры, нарезается на гранулы торцевой фрезой с регулируемой скоростью вращения. Восемь режущих ножей монтируются на вращающемся корпусе гранулирующего устройства, ось которого перпендикулярна поверхности фильеры. Режущие ножи гранулятора до пуска экструдера выставляются с зазором между ножом и фильерой от 0,1 до 0,3 мм. В случае износа ножей этот зазор увеличивается, и экструдированный полимер не будет подвергаться чистой резке. В этом случае при резке получаются недорезанные гранулы с "хвостиками". Это устраняется уменьшением зазора между ножами и фильерой или, если ножи уже непригодны, заменой их на новые. Длина гранулы может меняться регулировкой числа оборотов гранулирующего устройства. Гранулирующее устройство в сборе заключено в водяную камеру, которая прикреплена болтами к концевой части экструдера. Водяная камера снабжена открывающимися боковыми окнами, что облегчает замену изношенных ножей гранулирующего устройства. Окна имеют сблокированные предельные выключатели, вследствие чего гранулирующее устройство, экструдер, водяной насос поз.425/1501 A,B,C,D гранулирующего устройства не могут работать при открытом окне. Экструдированный полимер охлаждается на выходе из фильеры мягкой водой, которая протекает через водяную камеру. Эта вода имеет температуру в интервале от 60°C до 80°C, а также служит для уноса нарезанных гранул от фильеры в водяную колонну гранулятора поз.461/1509 A,B, которая соединена с верхом водяной камеры гранулирующего устройства. Расход воды регулируют в пределах 110 м3/ч - 220 м3/ч. При падении расхода воды гранулятора до 110 м3 и ниже срабатывает сигнализация и блокировка на отключение экструдера. Смесь гранул в воде затем поступает в желоб для обезвоживания гранул поз.440/1505 A,B, где через сетку из нержавеющей стали удаляется основная часть воды и остается лишь количество воды, необходимое для уноса гранул в сушилку поз.440/1506 A,B, в которой удаляется оставшаяся вода. Сушилка является устройством центробежного типа: в период работы воздух втягивается в нее под действием центробежной силы и затем удаляется вытяжным вентилятором сушилки поз.430/1502 A,B, причем мелочь или пыль гранул отделяется в фильтре сушилки гранул поз.440/1504 A,B. Фильтр снабжен шаровым клапаном, который периодически открывается для удаления скопившейся в фильтре воды в дренажную линию. Циркуляция воды в гранулирующем устройстве осуществляется водяным насосом поз.425/1501 A,B,C,D. Точный требуемый расход ее устанавливается находящимся ниже по потоку регулятором расхода (FIRCA 5014A,B). При пуске насос включается, и рециркуляция воды с возвратом в расходный бак поз.410/1503 A,B для воды гранулирующего устройства осуществляется через дистанционно управляемый трехходовой клапан (HCV 5027A,B). При выходе полимера из фильеры клапан включается таким образом, что осуществляется подача воды в камеру для гранулирующего устройства. Вода для охлаждения гранул охлаждается до (60¸80)°C в холодильнике поз.405/1501 A,B. Температура воды регулируется (регулятором TIC 5008A,B) посредством изменения расхода охлаждающей воды, протекающей через холодильник. Вода возвращается в расходный бак воды из желоба для обезвоживания гранул и сушилки для гранул. Запас воды для гранулирующего устройства пополняется из источника мягкой воды с помощью регулятора уровня (LIC 5014A,B). В период пуска температура воды повышается до требуемой пароэжектором, находящимся в расходном баке. Возвращаясь из желоба для обезвоживания гранул и сушилки, вода, с содержащимися мелкими частицами полиэтилена, не улавливаемых на боковых сетках сушилки, поступает в расходный бак, откуда эти частицы удаляются с поверхности воды вручную через специальный проем в задней верхней части бака. Высушенные гранулы покидают верх сушилки для гранул с содержанием воды до 0,1 % масс., подаются в ротационный питатель поз.450/1509A,B, который осуществляет дозировку гранул, передаваемых в транспортную систему. Затем гранулы воздуходувкой поз.430/1503 A,B транспортируются в отделение гомогенизации, расфасовки и отгрузки композиций полиэтилена. Всасываемый из атмосферы воздух для пневмотранспорта фильтруется через фильтр поз.440/1503 A,B и охлаждается в холодильнике поз.405/1504 A,B после сжатия в воздуходувке поз.430/1503 A,B. При остановке ротационного питателя поз.450/1509 A,B немедленно открывается шибер (HCV 5142A, B) выгрузки гранул из сушилки поз.440/1506 A,B в тележку для гранул. При высоком давлении на нагнетании или низком давлении на всасе воздуходувка поз.430/1503 A,B останавливается, при этом немедленно отключается ротационный питатель поз.450/1509 A,B. Все оборудование на линии компаундирования окрашенных в черный цвет композиций полиэтилена сблокировано таким образом, что неисправность любой единицы оборудования вызывает остановку находящихся выше по потоку единиц оборудования. Отбор проб транспортируемых гранул производится с помощью клапанов (KCV 5063A,B), находящихся за ротационными питателями поз.450/1509 A,B на линии транспортировки. Отобранная проба анализируется в лаборатории, при этом определяется показатель текучести расплава, плотность, содержание стабилизаторов, технического углерода, техническая характеристика ленты, содержание летучих с целью установления правильной работы компаундирующей машины. При пуске или переходе на другую марку до получения кондиционного продукта некондиционные гранулы направляются в бункер поз.410/1501/3 A,B через направляющий клапан некондиционного продукта поз.461/1507 A,B. Мягкая охлаждающая вода для охлаждения смесителя и экструдера подается из системы замкнутого контура. Вода подается в рубашку, роторы смесителя и экструдера насосами системы охлаждения поз.425/1503 A,B из емкости поз.410/1506 через теплообменник поз.405/1503 A,B, где охлаждается до 50°С. Температура воды на выходе теплообменника поддерживается регулятором (TIC 5019A,B). В рубашках и роторах смесителей и экструдеров вода нагревается и возвращается в емкость системы охлаждения поз.410/1506.
|
||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-12-16; просмотров: 158; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.21.244.34 (0.007 с.) |