Гомогенизация и расфасовка композиций полиэтилена.

 

4.2.4.1 Подготовка сырья для смешения.

Из отделения компаундирования кондиционные композиции полиэтилена пневмотранспортируются:

- неокрашенные композиции полиэтилена от поз.450/1509 C в бункеры гомогенизации поз.420/1601 I,K,L,M,N,P,R;

- окрашенные в черный цвет композиции полиэтилена от поз.450/1509 A,B в бункеры гомогенизации поз.420/1601 A,B,C,D,E,F,G,H.

Некондиционный продукт для хранения пневмотранспортируется:

- неокрашенные композиции полиэтилена в бункеры поз.420/1602 C,D;

- окрашенные в черный цвет композиции полиэтилена в бункеры поз.420/1602 A,B.

Выбор пути подачи композиций полиэтилена в бункеры производится направляющими клапанами поз.461/1608 A,B,C,D,E,F,G,H,I,K,L,M,N,P,R,S,T,U,V,W, X,Y,Z,AA,BB с центрального пульта управления. Отработанный воздух пневмотранспорта удаляется из бункеров гомогенизации и бункеров хранения через соответствующие фильтры пластинчатого типа поз.440/1605 A,B,C,D,E,F,G,H,I,K, L,M,N,P,R и поз.440/1612 A,B,C,D.

 

4.2.4.2 Смешение и гомогенизация композиций полиэтилена.

В бункерах гомогенизации гранулы перемешиваются воздухом. Забираемый из атмосферы воздуходувкой поз.430/1605 A,B воздух очищается в фильтрах поз.440/1609 A,B, сжимается и подается в бункер гомогенизации поз.420/1601 A,B, C,D,E,F,G,H, а забираемый воздуходувкой поз.430/1605 C,D из атмосферы воздух очищается в фильтрах поз.440/1609 C,D, охлаждается в теплообменнике поз.405/1605/1, сжимается и подается в бункер гомогенизации поз.420/1601 I, K, L, M, N, P, R. Воздуходувка для гомогенизации включается в работу при открытии одного из воздушных клапанов (HCV 6018 A,B,C,D,E,F,G,H,I,K,L,M,N,P,R) после прекращения загрузки соответствующего бункера гомогенизации. В бункере для гомогенизации воздух через смешивающую головку поз.461/1618 A,B,C,D,E,F,G, H,I,K,L,M,N,P,R подается вверх по выпускной трубе центральной двойной трубы, в которой находятся гранулы, попавшие через прорези наружной трубы в кольцевое пространство между двумя трубами. Воздух подхватывает эти гранулы и транспортирует их вверх. Процесс гомогенизации композиций полиэтилена продолжается от 6 до 8 часов. Выбор бункера гомогенизации и включение процесса осуществляется с центрального пульта управления отделения компаундирования. В процессе работы один бункер находится на гомогенизации, другой заполняется, а два оставшиеся бункера или разгружаются (опорожняются), или подготовлены для разгрузки (опорожнения).

Система взаимной блокировки исключает возможность использования бункера гомогенизации для более чем одной операции одновременно (заполнение, гомогенизация, опорожнение), но заполнение имеет предпочтение перед гомогенизацией, а гомогенизация - предпочтение перед опорожнением, так, например, гомогенизация прекратится, если направляющий клапан (поз.461/1608 A,B,C,D,E,F, G,H,I,K,L,M,N,P,R,S,T,U,V,W,X,Y,Z,AA,BB) будет переключен на загрузку бункера поз.420/1601 A,B,C,D,E,F,G,H,I,K,L,M,N,P,R. После гомогенизации гранулы полиэтилена подаются на упаковку. Полиэтилен затаривается в мешки или загружается самотеком в мягкие контейнеры и специальные железнодорожные и автодорожные цистерны или подается на производство труб.

Выбор маршрутов для упаковки осуществляется из помещения центрального пульта управления.

 

4.2.4.3 Заполнение мягких контейнеров.

Заполнение мягких контейнеров поз.461/1614 производится самотеком из бункеров гомогенизации через клапан (HCV 6016 A,B,C,D,E,F,G,H,I,K,L,M,N,P,R) на входе в машину для взвешивания насыпью поз.461/1601 A,B,C,D,E,F,G,H, которая взвешивает продукт порциями весом 50 кг, а информация о количестве отгруженного продукта поступает в систему сбора данных. Выбор бункера гомогенизации с полиэтиленом для загрузки в мягкие контейнеры и открытие клапана (HCV 6016 A,B,C,D,E,F,G,H,I,K,L,M,N,P,R) на линии к машинам для взвешивания продукта насыпью осуществляется из помещения центрального пульта управления отделения компаундирования. Управление машинами для взвешивания и направляющим клапаном поз.461/1606 A,B,C,D,E,F,G,H осуществляется с местного пульта управления. Мягкие контейнеры транспортируются в хранилище с помощью электропогрузчика. Заполнение мягких контейнеров из бункеров поз.420/1602 A,B, C,D производится аналогично описанному, при этом открывается клапан (HCV 6017 A,B,C,D).

 

4.2.4.4 Подача композиций полиэтилена в бункера для загрузки в мешки, специальные железнодорожные, автодорожные цистерны и для изготовления труб.

Из бункеров гомогенизации поз.420/1601 A,B,C,D,E,F,G,H,I,K,L,M,N,P,R готовые товарные композиции полиэтилена, предназначенные для затаривания в мешки или для загрузки насыпью в специальные железнодорожные или автодорожные цистерны, подаются в соответствующие загрузочные бункеры с помощью клапанов поз.461/1611 A,B,C,D,E,F,G,H,I,K,L,M,N,P,R,S,T,V,W,Y, поз.461/1609 A,B,C,D и нагнетательно-вакуумной транспортной системы производительностью 22,5 т/ч. Воздух из атмосферы поступает в систему через фильтр поз.440/1601 A,B,C,D,E, захватывает гранулы продукта из бункера гомогенизации поз.420/1601 A,B,C,D,E,F,G,H,I,K,L,M,N,P,R и подаёт их в фильтр-приемник поз.440/1611 A,B,C, где гранулы отделяются от воздуха. Воздух из фильтра-приемника поз.440/1611 A,B,C отсасывается вытяжным вентилятором поз.430/1607 A,B,C для пневмотранспорта. Вытяжной вентилятор для пневмотранспорта поз.430/1607 A,B,C не может быть запущен до тех пор, пока не будут включены в работу воздуходувка для пневмотранспорта поз.430/1608 A,B,C и ротационный питатель поз.450/1602 A,B,C. Воздух, поступающий из атмосферы, проходит очистку в фильтре поз.440/1615 A,B,C,E, сжимается в воздуходувке поз.430/1608 A,B,C и подается для пневмотранспорта.

Производительность линии пневмотранспорта регулируется с помощью клапана (HCV 6014 A,B,C,D,E,F,G,H,I,K,L,M,N,P,R). Система сблокирована так, что одновременно может работать только один клапан в каждой из транспортных систем. Гранулы продукта через фильтр-приемник поз.440/1611 A,B,C и ротационный питатель поз.450/1602 A,B,C поступают в линию пневмотранспорта, которая под давлением поставляет их:

- для загрузки специальных железнодорожных цистерн в бункеры поз.420/1603 C (неокрашенные композиции) и поз.420/1603 A,B (окрашенные в черный цвет композиции) емкостью по 40 т каждый. Из загрузочных бункеров поз.420/1603 A,B,C гранулы композиций полиэтилена самотеком поступают в машины для взвешивания насыпью поз.461/1619 A,B,C, где они отвешиваются порциями по 100 кг каждая и через клапан поз.461/1620 A,B,C загружаются в специальные железнодорожные цистерны. Специальные железнодорожные пневмоцистерны устанавливаются под свои загрузочные бункеры с помощью откатчиков вагонов поз.461/1613;

- для загрузки в автопневмоцистерны в бункеры поз.420/1604 A (окрашенные в черный цвет композиции полиэтилена) и поз.420/1604 B (неокрашенные композиции полиэтилена) емкостью по 40 т каждый. Из бункеров поз.420/1604 A,B гранулы композиций полиэтилена самотеком поступают в машины для взвешивания насыпью поз.461/1619 E,D, где отвешиваются порциями по 100 кг каждая в автоцистерну;

- на накопительный склад;

- в бункеры для машины затаривания в мешки поз.420/1605 E,F,G,H (неокрашенные композиции) и поз.420/1605 A,B,C (окрашенные в черный цвет композиции) емкостью по 100 тонн каждый;

- в бункеры поз.420/1641 A,B емкостью 100 т каждый для хранения окрашенных в черный цвет композиций полиэтилена с дальнейшей транспортировкой их с помощью ротационных питателей поз.450/1641 A,B и воздуходувки поз.430/1641 A,B в цех по производству труб. Воздух для пневмотранспорта композиций полиэтилена для труб очищается в фильтре поз.440/1642 A,B.

Нагнетательно-вакуумная система пневмотранспорта может использоваться для подачи некондиционного полиэтилена из бункера хранения поз.420/1602 A,B,C,D через клапан (HCV 6015 A,B,C,D) или полиэтилена из мягких контейнеров, или из мешков через бункер некондиционных гранул поз.415/1603 A,B в загрузочный бункер поз.410/1501/3 A,B,C некондиционных гранул отделения компаундирования. Имеются в отделении две нагнетательно-вакуумные системы пневмотранспорта, одна система применяется для транспортировки гранул неокрашенных композиций полиэтилена, а вторая - для окрашенных в черный цвет композиций полиэтилена. Управление всеми пневматическими транспортными системами осуществляется из помещения центрального пульта управления отделения компаундирования.

Система пневмотранспорта сблокирована таким образом, что при высоком давлении на нагнетании воздуходувки поз.430/1608 A,B,C, при низком давлении на всасе вытяжного вентилятора поз.430/1607 A,B,C, при остановке вытяжного вентилятора поз.430/1607 A,B,C и воздуходувки поз.430/1608 A,B,C, при остановке ротационного питателя поз.450/1602 A,B,C происходит закрытие выпускного шибера (HCV 6014 A,B,C,D,E,F,G,H,I,K,L,M,N,P,R) из бункера гомогенизации, а затем через 15 сек - отключение ротационного питателя поз.450/1604 A,B (если он используется). Отработанный воздух удаляется в атмосферу через фильтры поз.440/1613 A,B,C; поз.440/1641 A,B; поз.440/1614 A,B; поз.440/1607 A,B,C,D,E,F, G,H соответствующих бункеров.

 

4.2.4.5 Расфасовка товарных гранулированных композиций полиэтилена.

Из загрузочных бункеров поз.420/1605 A,B,C,D гранулы окрашенных в черный цвет композиций полиэтилена самотеком поступают в машину для затаривания в мешки поз.461/1602 и в автоматическую линию по наполнению клапанных мешков поз.461/1602 А, а из бункеров поз.420/1605 E,F,G,H гранулы неокрашенных композиций полиэтилена – в машину для затаривания в мешки поз.461/1603 и в автоматическую линию по наполнению клапанных мешков поз.461/1603А.

В машинах для затаривания в мешки неокрашенных и окрашенных композиций полиэтилена поз.461/1602 и поз.461/1603 замеряется температура гранул TIR 16A,B. Температура гранул не должна быть выше 50°C.

В машинах для затаривания в мешки неокрашенных и окрашенных композиций полиэтилена поз.461/1603 и поз.461/1602 установлены электронные весы-дозаторы по массе нетто поз. 461/1603/1 и поз.461/1602/1 соответственно. Весы-дозаторы поз. 461/1603/1 и поз.461/1602/1 развешивают гранулы композиций полиэтилена в мешки по 25 кг каждый. Производительность машины 1200 мешков в час.

Мешки для затаривания продукции изготавливаются из рулона полиэтиленовой пленки на машине для затаривания в мешки поз. 461/1603 и поз.461/1602 в секции формирования мешка поз. 461/1603/3 и поз.461/1602/3. Эта секция выполняет операции, которые трансформируют рулонную пленку, разматываемую с рулона, в отдельные пустые мешки, готовые к наполнению: тянет пленку, формирует боковые складки, режет на отдельные мешки заданной длины, запаивает нижний конец и охлаждает шов. Мешки по одному поступают в секцию заполнения и заделки мешка поз.461/1603/4 и поз.461/1602/4. Эта секция завершает процесс изготовления посредством следующих операций: перемещает и подает мешок к наполнительному отверстию, открывает мешок, контролирует наполнение, перемещает мешок в зону сварки отверстия, заделывает мешок, охлаждает шов и выводит готовый мешок с продуктом.

От машин для затаривания в мешки поз.461/1603 и поз.461/1602 мешки все ещё в вертикальном положении перемещаются с конвейера системы для затаривания в мешки поз.450/1601 "A" и "B" к устройству для поворота мешков поз.461/1602/9, поз.461/1603/9, где мешки укладывается в горизонтальное положение и наносится маркировка с указанием номера партии, даты и смены.

Подготовленный мешок с композициями полиэтилена для укладки на поддон с конвейера поз.450/1601 A, B забирается наклонным конвейером поз.460/1601/1A, B, поднимается вверх к детектору металла поз.461/3624 A,B, состоящему из предварительного выравнивателя поз.461/3624/1 A,B, в котором гранулы композиций полиэтилена в мешке уплотняются, и поступает в детектор поз.461/3624/2 A,B, где проверяется на металл. Мешки с частицами металла конвейером отбраковки мешков поз.461/3624/3 A,B транспортируются в желоб отбракованных мешков поз.461/3624/4 A,B. Мешки без частиц металла с помощью направляющего устройства поз.450/3605/3 A,B подаются в накопитель мешков поз.460/1601/2 A,B. Перед укладкой на поддоны мешки транспортируются поодиночке через выравниватель мешков поз.460/1601/3 А,B, который одновременно сжимает и уплотняет содержимое мешков путем вибрации. После процесса уплотнения устройством для поворота мешков поз.460/1601/4 A,B мешок укладывается в положение, требуемое для укладки на поддоны. Мешки накапливаются до тех пор, пока не образуется законченный ряд, подготовленный для подачи на поддон. Загрузка поддона осуществляется устройством для укладки на поддоны поз.460/1601/5 A,B. Перед тем, как каждый собранный ряд мешков загружается на поддоны, возможно покрытие верхней поверхности предварительно уложенных мешков клеем из склеивающей установки поз.460/1601/6 A,B с целью обеспечения плотной укладки мешков на поддоны. Заполненные поддоны вилочным электропогрузчиком поз.461/1612 снимаются с конвейера и отвозятся на склад или могут подаваться по роликовому конвейеру поз.460/1601/8 A,B в машину для упаковки термоусадочной пленкой мешков на поддоне поз.460/1602 A,B. Устройством контроля расположения груза поз.460/1602/2 A,B мешки направляются на цепной конвейер поз.460/1602/3 A,B, где обвертываются пленкой системой упаковки пленкой поз.460/1602/1 A,B. Далее поддон подаётся цепным конвейером через фотоэлемент проверки высоты поз.460/1602/4 A,B в устройство для выравнивания поддонов поз.460/1602/5 A,B. Обвернутый, выровненный поддон забирается конвейером поз.460/1602/8 A,B и подаётся в печь поз.460/1602/7 A,B для термоусадки и на выходной конвейер поз.460/1602/9 A,B, после чего электропогрузчиком поз.461/1612 отвозится на склад. Пустые поддоны загружаются электропогрузчиком поз.461/1612 в магазин пустых поддонов поз.460/1601/7 A,B и автоматически подаются по одному поддону к устройству для укладки мешков на поддоны поз.460/1601/5 A,B по мере того, как загруженный поддон покидает роликовый конвейер поз.460/1601/8 A,B.

Мешки с композициями полиэтилена без частиц металла после детектора могут подаваться в систему загрузки железнодорожных вагонов поз.450/3605 A,B направляющим устройством поз.450/3605/3 A,B к конвейеру поз.450/3605/2 A,B и далее к накопительному конвейеру поз.450/3605/4 A,B, откуда мешки конвейером поз.450/3605/5 A,B подаются через желоб поз.450/3605/6 A,B к погрузчику железнодорожных вагонов поз.450/3605/1 A,B.

При расфасовке композиций полиэтилена в клапанные мешки на автоматических линиях по наполнению клапанных мешков поз.461/1602 А и поз.461/1603 А окрашенные в черный цвет композиции полиэтилена поступают в загрузочный бункер поз.461/1602 А/1, а неокрашенные – в загрузочный бункер поз.461/1603 А/1 с наклонными стенками, обеспечивающими подачу гранул к электронному нетто-взвешивающему устройству поз. 461/1602 А/2 и поз.461/1603 А/2 для окрашенных в черный цвет и неокрашенных композиций полиэтилена соответственно. С нетто-взвешивающего устройства окрашенные в черный цвет композиции полиэтилена через разгрузочный бункер поз.461/1602 А/3, а неокрашенные через разгрузочный бункер поз.461/1603 А/3 поступают на автоматическую взвешивающую-затаривающую машину поз.461/1602 А/4 и поз.461/1603 А/4 соответственно, которая затаривает гранулы полиэтилена в готовые клапанные мешки по 25 кг в каждый. Производительность машины 300 мешков в час. При помощи автомата подачи мешка поз.461/1602 А/5, поз.461/1603 А/5 пустые мешки подаются к наполняющему соплу затаривающей машины, где происходит автоматическое раскрывание клапана и его надевание на наполняющее сопло. После заполнения мешки устанавливаются на приводной конвейер поз.461/1602 А/6, поз.461/1603 А/6, который обеспечивает отвод наполненных мешков и струйным принтером наносится маркировка с указанием номера партии, даты и смены. Конвейер укомплектован мотором-редуктором, стальным роликом, обеспечивающим опрокидывание мешка, и стальной платформой для автоматического закрывания клапана..

Заполненные мешки с конвейера поз.461/1602 А/6, поз.461/1603 А/6 подаются конвейером поз.461/1602 А/7, поз.461/1603 А/7 на наклонный конвейер поз.461/1602 А/8, поз.461/1603 А/8 и через систему конвейеров поз.461/1602 А/9, поз.461/1603 А/11 в автоматический выравниватель мешков и укладчик на поддоны поз.460/1601 А,В.

 

Полиэтиленовые концентраты технического углерода и пигментов расфасовываются на тех же машинах поз.461/1602 и поз.461/1603. Подача полиэтиленовых концентратов технического углерода и пигментов производится пневмотранспортом через соответствующие сепараторы поз.461/1628 и поз.461/3328, ротационные питатели поз.450/1608 и поз.450/3511 в соответствующий загрузочный бункер, поз.420/1605 D и пятисекционный бункер поз.410/3507 A,B,C,D,Е и далее самотеком в соответствующие машины поз.461/1602 и поз.461/1603. Воздух из сепараторов отсасывается через фильтры поз.440/1616, поз.440/1617, поз.440/3517 соответствующими вентиляторами поз.430/1610 A,B и поз.430/3510 A,B и выбрасывается в атмосферу. Мелкая пыль и частицы композиций полиэтилена с фильтров удаляются обратным потоком воздуха.

Выбор загрузочного бункера машины для затаривания в мешки поз.420/1605 D, поз.410/3507 A,B,C,D,E осуществляется из помещения центрального пульта управления здания компаундирования.

Машина для затаривания и установка укладки мешков на поддоны управляются по месту.

Вес продукта в загрузочных бункерах, количество отвесов, сделанных машинами для затаривания в мешки или для взвешивания насыпью, контролируется по показаниям приборов, установленных в помещении центрального пульта управления здания компаундирования. От каждой усредненной партии композиций, а также полиэтиленовых концентратов технического углерода и пигментов отбираются пробы на определение показателей в соответствии с требованиями ГОСТ и ТУ.