К постоянный технологический регламенту

К ПОСТОЯННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТУ

№ 13-6-02

производства полиэтилена низкого давления.

Цех 157, компаундирование полиэтилена.

КАЗАНСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ОТКРЫТОГО ТИПА

"ОРГАНИЧЕСКИЙ СИНТЕЗ"

 

УТВЕРЖДАЮ

Технический директор

ОАО "Казаньоргсинтез"

_____________________ В.Н.Кудряшов

2002 г.

 

ПОСТОЯННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ

№ 13-6-02

производства полиэтилена низкого давления.

Цех 157, компаундирование полиэтилена.

Книга 1 (разделы 1–12, 14)

Срок действия регламента до ___________________ 2012 г.

 

СОДЕРЖАНИЕ

Номер и наименование раздела Стр.

1. Общая характеристика производства и его технико-экономический уровень............................................................................ 3

2. Характеристика производимой продукции............................ 6

3. Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов.............................................................................................. 52

4. Описание технологического процесса и схемы............... 63

5. Материальный баланс..................................................................... 146

6. Ежегодные нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов....................................................................................... 150

7. Ежегодные нормы образования отходов производства 165

8. Контроль производства и управление технологическим процессом...................................................................................................... 168

9. Возможные неполадки в работе, их причины и способы их устранения.................................................................................................... 359

10. Охрана окружающей среды.......................................................... 368

11. Основные правила безопасной эксплуатации производства 394

12. Перечень обязательных инструкций........................................ 444

13. Чертеж технологической схемы производства................ 450

14. Спецификация основного технологического оборудования 451

 

Характеристика производимой продукции

2.1 Готовым продуктом производства являются:

1. неокрашенные композиции полиэтилена низкого давления, ГОСТ 16338-85, ТУ 6-05-1870-97, ТУ6-11-00203335-97-95, ТУ 2243-104-00203335-97, ТУ 2243-114-0023335-99, ТУ 2243-121-00203335-2000, ТУ 2243-120-00203335-2000, ТУ 2243-127-00203335-2000, ТУ 2211-138-00203335-2002;

2. окрашенные в черный цвет композиции полиэтилена низкого давления, ГОСТ 16338-85, ТУ 6-05-1983-87, ТУ 2243-046-00203521-98;

3. окрашенные в желтый цвет композиции полиэтилена низкого давления, ТУ 2243-021-00203521-97, ТУ 2243-047-00203521-99;

4. порошкообразный полиэтилен низкого давления, ТУ 6-11-00203335-94-94;

5. полиэтиленовые концентраты пигментов, ТУ 6-05-1565-83;

6. полиэтиленовые концентраты технического углерода, ТУ6-05-1949-83;

7. переходные марки композиций полиэтилена низкого давления, ТУ 6-05-1899-80;

8. полиэтиленовый концентрат для молочной композиции П2КМК, ТУ 2243-037-00203521-98.

Описание технологического процесса и схемы

 

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ

Материальный баланс

5.1 Материальный баланс цеха 157. Получение неокрашенных композиций полиэтилена низкого давления

Номер потока по схеме / Состав, кг/т							8.1	8.2		9.1	9.2
1. Порошок полиэтилена низкого давления	1003,485	1002,904
2. Гранулированные композиции			1002,292		1000,00
3. Ирганокс 1010 (фенозан 23, анокс 20)				0,240
4. Потери ПЭНД при хранении и транспортировке						0,582
5. Россыпи порошка							0,342
6. Жгуты после определения индекса расплава								0,24
7. Отходы неокрашенного продукта									0,852
8. Крошка полиэтилена, некондиционные гранулы, пробы										0,379
9. Спекшиеся комья, глыбы, жгуты											0,473
10. Россыпи гранул, пробы												2,292
11. Некондиционные гранулы													100,2

5.2 Материальный баланс цеха 157. Получение окрашенных в черный цвет композиций полиэтилена низкого давления

 

Номер потока по схеме / Состав, кг/т									8.1	8.2		9.1	9.2
1. Порошок полиэтилена низкого давления	932,6	932,018
2. Ирганокс 1010 (фенозан 23, анокс 20)			1,2
3. Некондиционные гранулы черного продукта				50,23
4. Гранулированные композиции					1002,292	1000,0
5. Полиэтиленовые концентраты технического углерода							84,56
6. Потери полиэтилена низкого давления при хранении и транспортировке								0,582
7. Россыпи порошка									0,342
8. Жгуты после определения индекса расплава										0,24
9. Отходы черного продукта											14,926
10. Спекшиеся комья, глыбы, жгуты при получении композиции												9,926
11. Крошка полиэтилена, некондиционные гранулы, пробы													5,0
12. Россыпи гранул, пробы														2,292

Аналитический контроль

 

Наименование стадий процесса, место измерения параметров или отбора проб

Контролируемый параметр

Частота и способ контроля

Нормы и технические показатели

Методы испытания и средства контроля

Кто контролирует

 

 

8.1.1 Анализ промежуточной продукции

1. Порошок полиэтилена с питателей поз.450/1503/1A,B поз.450/1501/1C, поз.450/1503/2А,В, поз.450/1501/2C

Показатель текучести расплава (ПТР)

Через 4 часа и по требованию

В зависимости от марки композиции

ГОСТ 11645-73

Лаборатория по контролю цехов по производству ПЭНД и труб из ПЭНД службы качества

2. Гранулированные композиции полиэтилена низкого давления после сушилок гранул поз.440/1506 А,В,С.

1 Показатель текучести расплава (ПТР)

Лаборатория по контролю цехов по производству ПЭНД и труб из ПЭНД службы качества

при нагрузке 49 Н (5 кгс)

Через 2 часа

В зависимости от марки

ГОСТ 11645-73

при нагрузке 212 Н (21,6 кгс)

по требованию

В зависимости от марки

ГОСТ 11645-73

2 Плотность

от объединенной пробы на партию и по требованию

В зависимости от марки

ГОСТ 15139-69

3 Количество включений (только для неокрашенных композиций)

Через 2 часа

В зависимости от марки

ГОСТ 16338-85 и ТУ на готовую продукцию

4 Содержание стабилизатора (ирганокс 1010, ирганокс 1010 FF, фенозан 23, ирганокс В225, ирганокс В225 FF, ирганокс МД 1024, агидол, анокс 20, анокс ВВ011, химассорб 944)

1 раз при наработке партии и по требованию

В зависимости от марки и рецептуры

ГОСТ 16338-85 и ТУ на готовую продукцию

5 Содержание технического углерода (для окрашенных в черный цвет композиций)

1 раз при наработке партии и по требованию

В зависимости от марки и рецептуры

ГОСТ 26311-84

6 Содержание летучих

По требованию

В зависимости от марки

ГОСТ 26359-84

7 Массовая доля гранул размером менее 2 мм и свыше 5 до 8 мм

Через 2 часа

В зависимости от марки

ГОСТ 16338-85 и ТУ на готовую продукцию

8 Массовая доля золы

По требованию

В зависимости от марки

ГОСТ 16338-85 ГОСТ 15973-82

9 Тип распределения сажи (для окрашенных в черный цвет композиций)

По требованию

I – II

ГОСТ 16338-85 ТУ 2243-046-00203521-98

10 Предел текучести при растяжении; прочность при разрыве; относительное удлинение при разрыве

По требованию

В зависимости от марки

ГОСТ 11262-80

11 Насыпная плотность, г/см^3

По требованию

0,5 – 0,6

ГОСТ 11035.1-93

3. Переходные марки композиций полиэтилена низкого давления после сушилок гранул поз.440/1506 А,В,С

1 Показатель текучести расплава (ПТР)

Через 2 часа

В зависимости от марки композиции

ГОСТ 11645-73

Лаборатория по контролю цехов по производству ПЭНД и труб из ПЭНД службы качества

2 Содержание летучих

По требованию

В зависимости от марки композиции

Весовой

3 Плотность

ГОСТ 15139-69

4 Массовая доля золы

ГОСТ 16338-85 ГОСТ 15973-82

5 Предел текучести при растяжении, относительное удлинение при разрыве

ГОСТ 11262-80

4. Полиэтиленовый концентрат технического углерода после сушилки гранул поз.440/1909, классификатора гранул поз.SB-140, с питателя поз.450/1503/5 В

1 Массовая доля технического углерода

По требованию

В зависимости от марки

ТУ 6-05-1949-83

Лаборатория по контролю цехов по производству ПЭНД и труб из ПЭНД службы качества

2 Содержание летучих, % масс, не более

По требованию

0,2

ГОСТ 26359-84

3 Массовая доля гранул, %, не более:

1 раз в смену и по требованию

ТУ 6-05-1949-83

-размером менее 1,4 мм и свыше 5 до 8 мм

0,5

-полимерных лент

0,25

5. Полиэтиленовый концентрат пигментов после ротационного питателя поз.460/3502/6

1 Цвет окрашенного полиэтилена

По требованию

Соответствие образцу

По методике ТУ

Лаборатория по контролю цехов по производству ПЭНД и труб из ПЭНД службы качества

2 Количество агломератов пигментов

По требованию

В зависимости от марки концентрата

По методике ТУ

6. Полиэтиленовый концентрат П2КМК после ротационного питателя поз.460/3502/6

1 Массовая доля гранул, %, не более:

По требованию

По методике ТУ

Лаборатория по контролю цехов по производству ПЭНД и труб из ПЭНД службы качества

-размером менее 2 мм и свыше 5 до 8 мм

-слипшиеся гранулы

2 Показатель текучести расплава (ПТР) при нагрузке 21 Н (2,16 кгс), г/10 мин

По требованию

1,0 – 3,0

ГОСТ 11645-73

3 Количество включений на 1 м^2 пленки, шт., не более: от 0,5 до 1,0 мм включит. от 1,0 до 2,0 мм включит.

По требованию

По методике ТУ

4 Коэффициент трения (статический) (кроме марки П2КМК-045)

По требованию

0,10 – 0,25

7. Пленка полиэтиленовая для упаковки полиэтилена с устройства поз.460/3604/13 А,В или из рулона

1 Прочность при растяжении, МПа (кгс/см^2), не менее: - в продольном направлении   -в поперечном направлении

По требованию (не реже одного раза в неделю) из одного рулона

для высшего сорта   14,7 (150) 13,7 (140)

для первого сорта   13,7 (140) 12,7 (130)

ГОСТ 10354-82 ТУ 2245-113-00203335-99

Лаборатория по контролю цехов по производству ПЭНД и труб из ПЭНД службы качества

2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее -в продольном направлении -в поперечном направлении

По требованию (не реже одного раза в неделю) из одного рулона

для высшего сорта

для первого сорта

ГОСТ 10354-82 ТУ 2245-113-00203335-99

3 Толщина пленки, мм

По требованию (не реже одного раза в неделю) из одного рулона

0,16 – 0,20

ГОСТ 10354-82 ГОСТ 17035-86

8. Мешки полиэтиленовые с машины для затаривания полиэтилена поз.461/1602, поз.461/1603

1 Прочность при растяжении сварных швов, МПа

По требованию (не менее 2-х испытаний в неделю)

не менее 8,8

ГОСТ 17811-78 ГОСТ 14236-81

Лаборатория по контролю цехов по производству ПЭНД и труб из ПЭНД службы качества

2 Испытиние мешков на сбрасывание

2 раза при загрузке в вагон, 1 раз при загрузке в автомашину

5 сбрасываний от 5 мешков

ГОСТ 17811-78 п.2.3, 2,4, 4,4

Аппаратчик дозирования или грузчик в присутствии ОТК

9. Порошкообразный полиэтилен низкого давления из бункеров поз.420/1401 А-S

1 Плотность

По требованию

В зависимости от марки

ГОСТ 15139-69

Лаборатория по контролю цехов по производству ПЭНД и труб из ПЭНД службы качества

2 Показатель текучести расплава

По требованию

В зависимости от марки

ГОСТ 11645-73

3 Массовая доля золы

По требованию

В зависимости от марки

ГОСТ 16338-85 ГОСТ 15973-82

4 Насыпная плотность

По требованию

В зависимости от марки

ГОСТ 11035.1-93

5 Массовая доля летучих

По требованию

В зависимости от марки

ГОСТ 26359-84

10. Полиэтилен высокого давления из полимеровозов или из мешков

1 Показатель текучести расплава

По требованию

В зависимости от марки

ГОСТ 15139-69

Лаборатория по контролю цехов по производству ПЭНД и труб из ПЭНД службы качества

2 Количество включений, шт., не более

По требованию

Для высшего сорта – 2, для 1 сорта – 8

ГОСТ 16337-77

3 Массовая доля гранул размером, %, не более

По требованию

ГОСТ 16337-77

- свыше 5 до 8 мм

0,25

- свыше 1 до 2 мм

0,5

11. Полиэтиленовый концентрат для получения рукавной полиэтиленовой пленки белого цвета

1 Цвет

От объединенной пробы каждой партии

Белый

Визуально

Лаборатория по контролю цехов по производству ПЭНД и труб из ПЭНД службы качества

2 Массовая доля гранул размером, %, не более

От объединенной пробы каждой партии

ГОСТ 16338-85

- менее 2 мм

- свыше 5 до 8 мм

8.1.2 Анализ готовой продукции

1. Товарные композиции полиэтилена низкого давления после сушилок гранул поз.440/1506 А,В,С или при перегонке в бункера поз.420/1603 А,В,С, поз.420/1641 А,В, поз.420/ 1605 А¸Н или из тары

Все показатели согласно ГОСТ 16338-85 и ТУ на готовую продукцию

Каждая партия

Согласно требованиям ГОСТ 16338-85 и ТУ на готовую продукцию

Согласно требованиям ГОСТ 16338-85 и ТУ на готовую продукцию

Лаборатория по контролю цехов по производству ПЭНД и труб из ПЭНД службы качества

2. Товарные переходные марки композиций полиэтилена низкого давления после сушилок поз.440/1506 А-С или после бункеров поз.420/1603 А¸С, поз.420/ 1641 А,В, поз.420/1605 А¸Н или из тары

Все показатели согласно ТУ 6-05-1899-80

Каждая партия

Согласно требованиям ТУ 6-05-1899-80

ТУ 6-05-1899-80

Лаборатория по контролю цехов по производству ПЭНД и труб из ПЭНД службы качества

3. Товарные полиэтиленовые концентраты технического углерода после сушилки гранул поз.440 /1909, классификатора гранул поз.SB-140 или из тары

Все показатели согласно ТУ 6-05-1949-83

Каждая партия

Согласно требованиям ТУ 6-05-1949-83

ТУ 6-05-1949-83

Лаборатория по контролю цехов по производству ПЭНД и труб из ПЭНД службы качества

4. Товарный концентрат пигментов после ротационного питателя поз. 460/3502/6 или после бункера поз. 410/3507 А¸Е или из тары

Все показатели согласно ТУ 6-05-1565-83

Каждая партия

Согласно требованиям ТУ 6-05-1565-83

По методикам ТУ 6-05-1565-83

Лаборатория по контролю цехов по производству ПЭНД и труб из ПЭНД службы качества

5. Товарный концентрат П2КМК после ротационного питателя поз. 460/3502/6 или после бункера поз. 410/3507 А¸Е или из тары

Все показатели согласно ТУ 2243-037-00203521-98

Каждая партия

Согласно требованиям ТУ 2243-037-00203521-98

ТУ 2243-037-00203521-98

Лаборатория по контролю цехов по производству ПЭНД и труб из ПЭНД службы качества

6. Порошкообразный полиэтилен низкого давления из бункеров поз.420/1401 А-S или из тары

Все показатели согласно ТУ 6-11-00203335-94-94

Каждая партия

Согласно требованиям ТУ 6-11-00203335-94-94

ТУ 6-11-00203335-94-94

Лаборатория по контролю цехов по производству ПЭНД и труб из ПЭНД службы качества

7. Отходы производства полиэтилена низкого давления

Все показатели согласно ТУ 2298-115-00203335-99

Каждая партия

Согласно требованиям ТУ 2298-115-00203335-99

ТУ 2298-115-00203335-99

Лаборатория по контролю цехов по производству ПЭНД и труб из ПЭНД службы качества

8. Товарный полиэтилен при погрузке в транспортное средство

Показатель текучести расплава (ПТР)

в начале, конце погрузки

в зависимости от марки

ГОСТ 11645-73

Лаборатория по контролю цехов по производству ПЭНД и труб из ПЭНД службы качества

8.1.3 Анализ обратного азота

Содержание кислорода, % об.

По требованию

не более 0,95

Методика ЦЛ-23

Лаборатория по контролю цехов по производству ПЭНД и труб из ПЭНД службы качества

8.1.4 Анализ воздушной среды

1 Отделение компаундирования (к.157)

1.1 Машзал, отм. 0,000

Полиэтиленовая пыль, мг/м^3

2 раза в год

не более 10

весовой

Санитарная лаборатория

1.2 Машзал, отм. 7,200

Полиэтиленовая пыль, мг/м^3

2 раза в год

не более 10

весовой

Санитарная лаборатория

2 Отделение получения концентрата технического углерода (к. 163)

2.1 Машзал, отм. 0,000

Пыль технического углерода, мг/м^3

2 раза в год

не более 4

весовой

Санитарная лаборатория

2.2 Операторная

Пыль технического углерода, мг/м^3

2 раза в год

не более 4

весовой

Санитарная лаборатория

2.3 Узел получения технического углерода №2

Пыль технического углерода, мг/м^3

по требованию

не более 4

весовой

Санитарная лаборатория

3 Отделение флексографии (к. 159)

3.1 Узел нанесения печати, отм. 0,000

Пары этилацетата

2 раза в год

не более 200

колориметрический

Санитарная лаборатория

4 Склад готовой продукции

4.1 У расфасовочной машины

Пыль полиэтилена

2 раза в год

не более 10

весовой

Санитарная лаборатория

8.1.5 Анализ сточных вод

1 Химзагрязненный сток (колодец 604)

1 Плавающие на поверхности гранулы полиэтилена, крошка, % об.

1 раз в месяц

Отсутствие

Визуально по отстою

Санитарная лаборатория

2 Плавающие углеводороды, % об.

1 раз в месяц

Отсутствие

Визуально по отстою

Санитарная лаборатория

3 рН

1 раз в месяц

в пределах 6,5¸8,5

на рН - метре

Санитарная лаборатория

4 ХПК, мг О2/л

1 раз в месяц

не более 1500

Бихроматный

Санитарная лаборатория

5 Нефтепродукты, мг/л

1 раз в месяц

не более 25,0

Колориметрический с н-гексанолом

Санитарная лаборатория

8.1.6 Сырье и вспомогательные материалы

Для стабилизаторов, добавок, пигментов и вспомогательных материалов проверяются показатели в соответствии с разделом 3 настоящего регламента по плану контроля, утвержденному техническим директором общества.

 

Охрана окружающей среды

Выбросы в атмосферу

Наименование выброса, отделение, аппарат, диаметр и высота выброса	Количество источников выбросов	Суммарный объем отходящих газов, тыс.м^3/час	Периодичность	Характеристика выброса	Допустимое количество нормируемых компонентов веществ, выбрасываемых в атмосферу, кг/час	Примечание
Температура, °С	Состав выброса, г/м^3	ПДК атм.в. вредных веществ, мг/м^3

 

1
1 Отделение 15 /корпус 157/
1.1 Технологические выбросы
1.1.1 Воздушка для выпуска из загрузочного силоса порошка поз.410/1501 /1-2 Н=31,7 м; Д= 0,0779 м		0,504	непрерывно	20-25	мелкий порошок ПЭНД-0,062 этилен – 0,0071	0,1	0,03127   0,0036
1.1.2 *Воздушка для выпуска из загрузочного силоса некондиции поз.410//1501/3 А и В Н = 29,25; Д = 0,7 м		7,2	2,4 ч в сутки	20-25	мелкий порошок ПЭНД-0,01 этилен – 0,01	0,1	0,072   0,072
1.1.3 *Воздушка для выпуска из загрузочного силоса некондиции поз.410/1501/3 С Н=29,25; Д=0,7м после фильтра поз.440/1508		3,6	1,2 ч в сутки	20-25	мелкий порошок ПЭНД-0,01 этилен – 0,01	0,1	0,036   0,036
1.1.4 Выпуск из системы вакуумной очистки поз. 460/1501 Н=20,4 м; Д=0,1023 м		0,396	5 ч в сутки	20-25	мелкий порошок ПЭНД-0,015	0,1	0,006
1.1.5 Воздушка бункера после фильтра поз.440/3501/ нитка С		7,2	данных фирмы нет
1.2 Вентиляционные выбросы
1.2.1 Выпуск из вытяжного вентилятора загрузочного желоба поз.430/1501 А,В,С после рукавного фильтра поз.440/1501 А,В,С Н=23 м; Д=0,0525 м.		0,1476	непрерывно	20-25	мелкий порошок ПЭНД-0,012	0,1	0,002
1.2.2 Выпуск из вытяжного вентилятора загрузочного бункера для сухих добавок поз.430/1510 после фильтра поз.440/1511 Н=23,4 м; Д= 0,1023 м.		2,484	1,5 ч в сутки	20 - 25	мелкий порошок сухих добавок 0,0189		0,0468
2 Отделение 35 /корпус 157/
2.1 Технологические выбросы
2.1.1 **Воздушка для выпуска из загрузочного бункера для гранул ПЭВД поз.410/3508 через фильтр поз.440/3513 Н=22,5 м; Д=0,2 м.		1,489	5 ч в сутки	20-25	мелкий порошок ПЭВД 0,032	0,1	0,047
2.1.2 Воздушка от фильтра системы пневмотранспорта поз.440/3514		1,495	непрерывно	20-25	порошок полиэтилена – 0,0031	0,1	0,00469
2.1.3 Воздушка для выпуска из системы вакуумной очистки поз.460/3501 Н=25 м; Д=0,0779 м		0,2059	4 ч в сутки	20-25	мелкий порошок ПЭВД 0,1224	0,1	0,0252
2.1.4 Воздушка от бункеров поз.410/3502 после фильтра поз.440/ 3511		1,586	1,5 ч в сутки	20-25	мелкий порошок ПЭВД 0,006	0,1	0,010
2.1.5 Воздушка от бункера двуокиси титана поз.430/3508; после фильтра поз.440/3510 Н= 16,2 м; Д= 0,15 м.		0,828	9 ч в сутки	20-25	двуокись титана 0,003		0,00252
2.1.6 От сушилки п/э гранул поз.460/3502/5 после фильтра поз.440/3512		5,1	непрерывно	20-25	порошок полиэтилена 0,0029	0,1	0,014
2.1.7 От вытяжного фильтра машины по опорожнению мешков поз.440/3503		1,952	9 ч в сутки	20-25	пигмент 0,0085		0,003
2.1.8 От желоба смесителя поз.460/3502/1 после фильтра поз.440/3519		0,013	непрерывно	20-25	пигмент-0,005 двуокись титана 0,005 порошок ПЭ-0,0032	0,01	0,00006   0,00006     0,00004
2.1.9 Выпуск от фильтра растарки мешков поз.440/3503 Н= 20,4 м; Д= 0,25 м.		3,540	3,5 ч в сутки	20-25	порошок двуокиси титана 0,01		0,0354
2.2 Вентиляционные выбросы
2.2.1 ВУ-4: Д=0,8 м; Н= 25,2 м		21,6	непрерывно	температура окружающей среды	мелкий порошок полиэтилена 0,01		0,216
2.2.2 ВУ-10, 20, 21: Д=1 м; Н=42 м		8,0	непрерывно	температура окружающей среды	мелкий порошок полиэтилена 0,01	0,1	0,08
3 Отделение 16 /кор.159/
3.1 Технологические выбросы
3.1.1 Воздушка для выпуска из силосов усреднения гранул поз.420/1601 (заполнение) Н= 29,75 м; Д=1,2 м			непрерывно		мелкий порошок ПЭНД 0,011	0,1	0,037
3.1.2 Воздушка для выпуска из силосов усреднения гранул поз.420/1601 (усреднение) Н= 39,75 м; Д=1,2м		9,117	непрерывно		мелкий порошок ПЭНД 0,0034	0,1	0,031
3.1.3 Воздушка для выпуска из силосов хранения гранул поз.420/1602 после фильтра поз.440/1612 Н=31,34 м; Д=0,7м		9,936	непрерывно		порошок ПЭНД 0,011	0,1	0,109
3.1.4 ***Воздушка для выпуска из загруженных силосов машины затаривания в мешки поз.420/1603 после фильтра поз.440/1613 Н=30,775 м; Д= 0,75 м		6,624	16 ч в сутки		порошок ПЭНД 0,0158	0,1	0,104
3.1.5 Выпуск из загруженных силосов машины поз.420/1605 после фильтра поз.440/1607 Н= 40,5 м; Д= 0,75 м		6,624	16 ч в сутки		порошок ПЭНД 0,0158	0,1	0,104
3.1.6 ***Воздушка для выпуска из сепаратора мелких частиц поз.461/1628 Н=40,5 м; Д=0,15 м		3,289	16 ч в сутки		порошок ПЭНД 0,00194	0,1	0,006
3.1.7 ***Воздушка для выпуска из бункера для затаривания окрашенного концентрата поз.410/3506 Н= 40,5 м; Д= 0,6 м		1,9008	16 ч в сутки		порошок ПЭНД 0,0303	0,1	0,0575
3.1.8 Воздушка для выпуска из силосов полиэтилена низкой плотности поз.420/3601 после фильтра поз.440/3602 Н = 40,5 м; Д = 0,25 м		1,112	16 ч в сутки		порошок ПЭНД 0,038	0,1	0,0422
3.1.9 Отвод озона из отделения флексографии Н = 15 м; Д = 0,1 м		1,1988	непрерывно		озон 0,012		0,0144
3.1.10 Воздушка для вытяжки из силосов черного продукта поз.420 /1641 после фильтра поз.440/1641 Н=40,5 м; Д=0,75 м		3,312	16 ч в сутки		порошок ПЭНД 0,0163	0,1	0,054
3.1.11 Воздушка силоса поз.420/1604 после фильтра поз.440/1614		6,62	16 ч в сутки		порошок ПЭНД 0,0076	0,1	0,0504
3.2 Вентиляционные выбросы
3.2.1 Выпуск из вытяжного вентилятора для пневмотранспорта поз.430/1608 после фильтра поз.440/1615 Н=4,8 м; Д= 0,2604 м		6,984	непрерывно		порошок ПЭНД 0,00124	0,1	0,0087
3.2.2 Выпуск из вытяжного вентилятора машины затаривания мешков поз.420/1604 после фильтра поз.440/1604		1,183	16 ч в сутки		порошок ПЭНД 0,0094	0,1	0,011
3.2.3 Выброс от вентилятора сборника мелких частиц поз.430/1610 после фильтра поз.440/1616		2,348	16 ч в сутки		порошок ПЭНД 0,0034	0,1	0,0079
3.2.4 ВУ-3: Н=19,7 м Д= 1 м		12,0	непрерывно		порошок ПЭНД 0,002	0,1	0,024
3.2.5 ВУ-7: Н=38 м Д= 1 м		8,6	непрерывно		порошок ПЭНД 0,002	0,1	0,0172
3.2.6 Ву-8: Н=38 м Д=1 м		12,4	непрерывно		порошок ПЭНД 0,002	0,1	0,0248
4 Отделение флексографии (корпус 159)
4.1 Вентиляционные выбросы
4.1.1 ВУ-15: Н= 38 м; Д= 0,72 м		18,7	непрерывно	температура окружающего воздуха	пары этилацетата 0,077		1,447
4.1.2 ВУ-22 Н= 38 м; Д= 0,71 м		8,5	непрерывно	температура окружающего воздуха	парты этилацетата 0,007		0,0595
5 Отделение 19/корпус 163/
5.1 Технологические выбросы
5.1.1 ****Воздушка для выпуска из загрузочного бункера поз.410/1901 после фильтра поз.440/1911 Н= 29,8 м; Д= 0,0779 м		0,1699	2,1 ч в сутки		порошок ПЭНД 0,0034	0,1	0,0005
5.1.2 ****Воздушка для выпуска из загрузочного бункера поз.410/1901 после фильтра поз.440/1911 Н= 29,8 м; Д= 0,0779 м.		2,0592	4,2 ч в сутки		порошок ПЭНД 0,005107 этилен – 0,0098	0,1	0,0104     0,0201
5.1.3 Воздушка для выпуска из бункера для гранул концентрата поз.410/1907 Н= 31,5 м; Д= 0,75 м.		2,0592	непрерывно		порошок ПЭНД 0,0056 этилен – 0,0098	0,1	0,0115     0,0201
5.1.4 ***** Воздушка для выпуска из бункера некондиционных гранул поз.410/1908 после фильтра поз.440/1913 Н= 28,2 м; Д= 0,75 м		2,0592	1,2 ч в сутки		порошок ПЭНД 0,0056 этилен – 0,0098	0,1	0,0115     0,0201
5.1.5 Выпуск из системы вакуумной очистки поз.460/3903 Н= 20,4 м; Д= 0,1023 м.		0,4248	5 ч в сутки		порошок ПЭНД 0,05932	0,1	0,0253
5.1.6 Воздушка силосов поз.420/1901 после фильтра поз.440/1905		2,0	4,2 ч в сутки		порошок ПЭНД 0,00522	0,1	0,01044
5.1.7 Воздушка расходного бункера поз.415/1941 после фильтра поз.440/1941		1,1	10,5 ч в сутки		по данным фирмы выброса нет
5.1.8 Воздушка силоса поз.410/1907 после фильтра поз.440/1910		2,0	непрерывно		порошок ПЭНД 0,00576	0,1	0,01152
5.1.9 Воздушка бункера для полиэтилена высокого давления поз.S-100 после фильтра поз.BF-100 Н= 13,5 м; Д= 150 мм			во время заполнения	не выше 50°С	порошок полиэтилена – 0,005	0,1	0,0045
5.1.10 Воздушка бункера для некондиционных гранул концентрата поз.S-200 после фильтра поз.BF-200 Н= 13,5 м; Д= 150 мм			во время заполнения	не выше 50°С	порошок полиэтилена – 0,005	0,1	0,0045
5.2 Вентиляционные выбросы	&nb