Хранение и транспортировка порошка полиэтилена низкого давления.

4.2.1.1 Хранение и транспортировка порошка полиэтилена низкого давления в цех компаундирования.

В цех компаундирования порошок полиэтилена (в том числе и порошок полиэтилена, получаемый при переходе с марки на марку) транспортируется из цеха полимеризации по трем замкнутым линиям азотных транспортных систем. Из каждого реактора порошок подается к любой из трех групп (по 4 в каждой) бункеров хранения поз.420/1401 A, B, C, D, E, F, G, H, J, K, L, M емкостью 600 м3 каждый, а также от реакторов он может быть подан в четыре дополнительных бункера поз.420/1401 N, P, R, S для хранения пускового, некондиционного порошка. При необходимости из любого реактора порошок подаётся в любой из 16-ти бункеров хранения порошка.

Выбор направления подачи порошка от реакторов производится с помощью направляющих клапанов поз.461/1405 A, B; поз.461/1402 A, B, C, D, E, F, G, H, I, K, L, M, N, P, R, S, T, U, V, W, X, Y, Z, AA, BB,DD, CC.

Полиэтиленовый порошок из любого из 16-ти бункеров хранения поз.420/1401 A, B, C, D, E, F, G, H, I, K, L, M, N, P, R, S через ротационные питатели поз.450/1402 A, B, C, D, E, F, G, H, I, K, L, M, N, P, R, S может быть транспортирован газодувкой азота поз.430/1402 A, B, C, D:

- через фильтр-приемник поз.440/1402 C, ротационный питатель поз.450/1401 C в загрузочный бункер поз.410/1501/ 1C, 2C (компаундирование неокрашенных композиций полиэтилена);

- через фильтр-приемник поз.440/1402 A, B, ротационный питатель поз.450/1401 A, B в загрузочный бункер поз.410/1501/ 1A,B; 2A,B (компаундирование окрашенных в черный цвет композиций полиэтилена);

- через фильтр-приемник поз.440/1901, ротационный питатель поз.450/1901 в загрузочный бункер поз.410/1901 (приготовление полиэтиленового концентрата технического углерода).

Транспортировочный возвратный азот в фильтрах поз.440/1403 A, B, C, D, E, F, G, H, I, K, L, M, N, P, R, S бункеров хранения поз.420/1401 A, B, C, D, E, F, G, H, I, K, L, M, N, P, R, S, отделившись от порошка полиэтилена, возвращается в цех полимеризации. Фильтры очищаются обратным потоком азота. Путь пневмотранспорта осуществляется выбором положения направляющих клапанов поз.461/403 A, B, C, D, E, F, G, H с помощью селекторных переключателей на мнемосхеме центрального пульта управления. Загрузка приемных бункеров поз.410/1501/ 1C, 2C; поз.410/1501/ 1A,B, 2A,B; поз.410/1901 производится автоматически: при высоком уровне в бункерах останавливаются соответствующие ротационные питатели, а при низком уровне в бункерах соответствующие питатели снова включаются в работу.

Транспортировочный азот после фильтров-приемников поз.440/1402 A,B,C, поз. 440/1901 проходит дополнительную очистку в фильтрах поз. 440/1405 A, B, охлаждается в холодильниках поз. 405/1404 A, B, сжимается в газодувках азота поз. 430/1402 A, B, C, D и возвращается вновь для пневмотранспорта.

При низком давлении азота на всасе останавливаются газодувки поз.430/1402 A, B, C, D, при высоком давлении на нагнетании останавливаются ротационные питатели, поз.450/1402 A, B, C, D, E, F, G, H, I, K, L, M, N, P, R, S, а через 15 секунд после этого останавливаются газодувки. При высоком перепаде давления (PDIA 4016 ) на фильтрах поз.440/1405 A, B происходит остановка ротационных питателей поз.450/1402 A, B, C, D, E, F, G, H, I, K, L, M, N, P, R, S. Давление транспортировочного азота регулируется автоматически регулятором давления (PICA 4002) посредством подпитки азотом или сброса в атмосферу с сигнализацией низкого или высокого давления азота.

Содержание кислорода в возвратном азоте определяется и показывается анализатором (AIA 4002). При достижении концентрации кислорода в азоте 1 % срабатывает предупредительная сигнализация, а при 2 % - отключается ротационный питатель поз.450/1402 A, B, C, D, E, F, G, H, I, K, L, M, N, P, R, S. Уровень порошка в бункерах хранения поз.420/1401 A, B, C, D, E, F, G, H, I, K, L, M, N, P, R, S показывается приборами (LIA 4009 A, B, C, D, E, F, G, H, I, K, L, M, N, P, R, S) на мнемосхеме с сигнализацией минимального и максимального веса. Отбор проб порошка полиэтилена производится в цехе полимеризации.

Собранная проба анализируется на показатель текучести расплава, плотность, содержание золы, насыпной вес, содержание хрома, средний размер частиц, так что содержимое каждого бункера хранения порошка может быть полностью паспортизировано по качеству. Результат анализа используется для определения требуемых условий компаундирования и получения определенного сорта полиэтилена низкого давления.

 

2.2.1.2 Загрузка порошка полиэтилена низкого давления в автополимеровозы.

Узел загрузки порошка полиэтилена в автополимеровозы расположен под бункерами хранения порошка поз.420/1401 M,N и представляет собой загрузочный трубопровод, расположенный под углом 45°, верхний конец которого врезан в нижнюю часть бункера поз.420/1401 M,N, а нижний закреплен на площадке обслуживания. Трубопровод снабжен пневматическим шибером HCV 1M,1N, расположенным в верхней части трубопровода у стенки бункера, и ручным клапаном на нижнем конце трубопровода. Трубопровод заканчивается мягким рукавом, который проходит через отверстие в площадке обслуживания и опускается в люк автополимеровоза. Управление пневматическим шибером HCV 1M,1N осуществляется с ЦПУ.

Порошок полиэтилена самотеком по наклонному трубопроводу поступает из бункеров поз.420/1401 M (литьевая марка) и поз.420/1401 N (трубная марка) в емкость автополимеровоза. Контроль заполнения емкости автополимеровоза осуществляется по месту.