Приготовление полиэтиленовых концентратов пигментов.

 

4.2.8.1 Подготовка сырья, пигментов и диоксида титана.

Полиэтиленовые концентраты пигментов выпускаются как товарный продукт, а также могут использоваться для компаундирования окрашенных композиций полиэтилена в цехе.

Сырьем для приготовления концентратов пигментов являются полиэтилен высокого давления, некондиционные гранулы полиэтиленовых концентратов пигментов, диоксид титана, пигменты и скользящая добавка.

Полиэтилен высокого давления подается пневмотранспортом из одного из четырех бункеров поз.420/1901 A,B,C,D приготовления концентратов технического углерода в один из двух бункеров поз.410/3502 A,B через направляющий клапан поз.461/3519. Выброс воздуха из бункеров производится через фильтры поз.440/3511A, B.

Некондиционные гранулы полиэтиленовых концентратов пигментов хранятся в пятисекционном бункере поз.410/3508 A,B,C,D,E. При приготовлении полиэтиленовых концентратов пигментов некондиционные гранулы или добавляются до 5% по весу к загружаемому сырью, или используются как базовый полиэтилен с учетом содержания пигмента.

Диоксид титана поставляется в мешках, уложенных на поддонах. Поддоны с мешками подвозятся со склада электропогрузчиком и устанавливаются на платформу для выравнивания поддонов поз.461/3508, которая поддерживает уровень верха мешков поддона с уровнем конвейера поз.450/3516 машины поз.461/3503 для опорожнения мешков. Машина мешки разрывает, опорожняет, и двуокись титана поступает через сито поз.440/3506 и ротационный питатель поз.450/3504 в линию пневмотранспорта. Воздух для пневмотранспорта забирается из атмосферы, очищается в фильтре поз.440/3507 и воздуходувкой поз.430/3503 подает двуокись титана в бункер поз.410/3512. Отработанный воздух очищается в фильтре поз.440/3510 и выбрасывается вытяжным вентилятором поз.430/3508 в атмосферу. Фильтр очищается от мелких частиц двуокиси титана обратным потоком воздуха, подаваемым из ресивера поз.410/3513. Воздух из машины поз.461/3503 отсасывается вытяжным вентилятором поз.430/3502 через фильтр поз.440/3503, который очищается обратным потоком производственного воздуха. Порожние мешки кипосвязочный пресс поз.461/3509/1 упаковывает в кипы и загружает в контейнеры поз.410/3503, в которых отвозятся на сжигание.

Пыль диоксида титана из кипосвязочного пресса поз.461/3509/1, сита поз.440/3506, приемной воронки ротационного питателя поз.450/3504 забирается вентилятором поз.461/3509/2 и возвращается в машину для опорожнения мешков поз.461/3503.

Пигменты в мешках, в бочках со склада подаются с помощью электропогрузчика к камере разгрузки пигмента поз.460/3503/1 A,B,C,D, где они разгружаются и поступают в один из четырех бункеров поз.410/3511 A,B,C,D для пигмента, снабженных питателями-прерывателями поз.450/3507 A,B,C,D для лучшей выгрузки. Воздух из камеры разгрузки отсасывается через фильтр поз.460/3503/3 A,B,C,D вентилятором поз.460/3503/2 A,B,C,D и выбрасывается в атмосферу.

Армид О (армослип) подается электропогрузчиком и загружается в плавитель поз.460/3504.

 

4.2.8.2 Дозировка компонентов.

Используемые компоненты, количество их непрерывной одновременной подачи задаются с помощью переключателей на центральном пульте управления.

Гранулы полиэтилена высокого давления (низкой плотности) и некондиционные гранулы концентратов пигментов дозируются питателями поз.450/3502/ 1,2 на конвейер поз.450/3517, который непрерывно подает их через загрузочный желоб в первую зону смесителя "Бусс" поз.460/3502/1. Пигменты подаются питателем-прерывателем поз.450/3507 A,B,C,D и дозируются питателями непрерывного действия поз.450/3502/ 3A,В, 4A,B через загрузочный желоб во вторую зону смесителя поз.460/3502/1.

Двуокись титана взрыхляется питателем-прерывателем поз.450/3509, подается шнековым питателем поз.450/3510 в питатель поз.450/3502/5, который непрерывно дозирует двуокись титана через загрузочный желоб во вторую зону смесителя поз.460/3502/1.

Армид О (армослип) плавится в плавителе поз.460/3504 и непрерывно дозатором поз. 450/3518 подается в первую зону смесителя поз.460/3502/1.

 

4.2.8.3 Смешение компонентов.

Смешение компонентов производится в смесителе поз.460/3502/1 непрерывного действия типа "Бусс-Ко-Кнедер".

В цилиндре смесителя шнек вращается и одновременно возвратно-поступательным движением принудительно перемешивает полиэтилен высокого давления, двуокись титана, пигменты (или полиэтилен высокого давления, армид О (армослип), двуокись титана) и подает расплавленную смесь в экструдер поз.460/3502/2. Расплавление смеси происходит за счет превращения механической энергии в тепловую, а также и обогрева цилиндра смесителя.

Смеситель и экструдер нагреваются посредством замкнутой масляной системы теплопередачи, подаваемой насосом поз.460/3502/13 A¸D из емкости поз.460/3502/12 A¸D.

Система состоит из четырех регулирующих нагревание или охлаждение шкафов. Каждый шкаф содержит емкость для циркулирующего масла поз.460/3502/12 A¸D, насос поз.460/3502/13 A¸D, электрический нагреватель и охлаждающий змеевик.

Охлаждение осуществляется при помощи замкнутой системы мягкой воды, состоящей из емкости для мягкой воды поз.460/3502/14, насоса поз.460/3502/15 A,B и холодильника поз.460/3502/16. Мягкая вода охлаждает масло в холодильнике масла поз. 460/3502/18 и подается в экструдер и входную (первую) зону смесителя. Смазка редуктора смесителя производится маслом, подаваемым насосом поз.460/3502/17 A,B через холодильник поз.460/3502/18. Электродвигатель экструдера охлаждается воздухом, подаваемым вентилятором поз.430/3509 через фильтр поз.440/3518. Из загрузочного желоба смесителя воздух отсасывается через фильтр поз.440/3519 вентилятором поз.430/3511 и выбрасывается в атмосферу.

 

4.2.8.4 Экструдирование и гранулирование концентрата.

Экструдер поз.460/3502/2 является машиной непрерывного действия производительностью 1150 кг/ч.

Расплавленный полиэтиленовый концентрат пигментов из смесителя подается в загрузочную зону экструдера, которая имеет более глубокий канал по сравнению с другой частью шнека. Затем расплавленный полиэтиленовый концентрат пигментов подается в секцию сжатия шнека, где глубина канала постепенно снижается, создавая усилия, необходимые для сжатия расплавленного концентрата пигментов и принудительной подачи его в дозирующую секцию шнека. Дозирующая секция шнека подает расплав через фильеру в водяную камеру, где жгуты концентрата режутся гранулирующей головкой поз.460/3502/3 на гранулы. Нарезанные гранулы концентрата охлаждаются мягкой водой, подаваемой через холодильник поз.460/3502/11 насосом поз.460/3502/10 A,B из бака для воды грануляции поз.460/3512/9.

Мягкая охлаждающая вода подхватывает гранулы концентрата и транспортирует их на вибрационное сито поз.460/3502/4, где основная вода отделяется и самотеком поступает в бак для воды грануляции поз.460/3502/9: на вибрационном сите гранулы разделяются по размеру. Мелкая и крупная фракции собираются в мягкие контейнеры, а кондиционные гранулы направляются пневмотранспортом в центробежный сепаратор поз.460/3502/5 с помощью вентилятора поз.460/3502/8 A,B. Отработанный воздух выбрасывается через фильтр поз.440/3514 в атмосферу. Для удаления влаги с поверхности гранул в центробежный сепаратор подается теплый воздух, нагретый в паровой сушилке, вентилятором поз.460/3502/7 A,B. Воздух, пары влаги удаляются из центробежного сепаратора через фильтр поз.440/3512 в атмосферу.

Высушенные гранулы от центробежного сепаратора подаются ротационным питателем поз.460/3502/6 в воронку SPP/433 выдержки продукта и далее дозируются ротационным питателем поз.450/3506 в линию пневмотранспорта. Затем гранулы концентрата пигмента через направляющие клапаны поз.461/3514 A,B,C,D,E, F транспортируются в отделения: компаундирования (к поз.410/3501 A,B,C,D,E), гомогенизации, расфасовки и отгрузки композиций полиэтилена, как товарный полиэтиленовый концентрат пигментов (к поз.410/3507 A¸E). Воздух для транспортировки забирается из атмосферы и очищается в фильтре поз.440/3504 A,B.

При пусках, переходах с одного цвета на другой, наладках некондиционные гранулы концентратов пигментов транспортируются воздуходувкой поз.440/3504 A,B на линию приготовления концентратов технического углерода в бункер поз.410/1908 A,B и на линию приготовления полиэтиленовых концентратов пигментов в бункер поз.410/3508 A,B,C,D,E. Выброс воздуха из бункера поз.410/3508 A,B,C,D,E производится через фильтр поз.440/3513 A,B,C,D,E в атмосферу.

 

4.2.8.5 Приготовление 6 %-ного и 10 %-ного концентратов диоксида титана из 30 %-ного концентрата.

Сырьем для 6 %-ного и 10 %-ного концентратов диоксида титана являются полиэтилен высокого давления и 30 %-ный концентрат диоксида титана, содержащий 0,8 % армида О или армослипа.

Полиэтилен высокого давления подается пневмотранспортом из одного из четырех бункеров поз.420/1901 А,В,С,D отделения приготовления концентратов технического углерода в один из бункеров поз.410/3502 А,В.

30 %-ный концентрат диоксида титана нарабатывается на узле приготовления концентратов пигментов в соответствии с разделами 4.2.8.1.-4.2.8.4. настоящего регламента и направляется в одну из пяти секций бункера некондиционных гранул поз.410/3508 А,В,С,D,Е.

Количество используемых компонентов для их непрерывной одновременной подачи задается при помощи переключателей на ЦПУ.

Гранулы полиэтилена высокого давления дозируются питателем поз.450/3502/1, а гранулы 30 %-ного концентрата диоксида титана питателем поз.450/3502/2 на конвейер поз.450/3517, который подает их непрерывно через загрузочный желоб в первую зону смесителя поз.460/3503/1.

В дальнейшем процесс ведется в соответствии с разделами 4.2.8.3.-4.2.8.4. настоящего регламента.