Писание основных систем управления, контроля, сигнализации и блокировок.

 

4.2.9.1 Управление системой пневмотранспорта порошка полиэтилена.

Управление системой пневмотранспорта производится с центрального пульта управления, на котором расположена мнемосхема с сигнализацией отклонения параметров от заданных значений и индикацией работы оборудования.

4.2.9.1.1 Управление системой пневмотранспорта порошка полиэтилена из бункеров хранения поз.420/1401 A¸S.

Регулирование давления транспортировочного азота в системе пневмотранспорта осуществляется регулятором давления PICA 4002.

Для пуска системы пневмотранспорта необходимо:

а) выбрать и включить необходимую газодувку поз.430/1402 A,B,C,D;

б) включить ротационный питатель поз.450/1401 A,B,C, поз.450/1901 после фильтра-приемника поз.440/1402 A,B,C, поз.440/1901;

в) открыть соответствующий шибер HCV 4008 под бункером хранения поз.420/1401 A¸S;

г) отрегулировать задатчиком степень открытия регулирующего шибера HCV 4007A¸S под бункером хранения поз.420/1401 A¸S;

д) включить ротационный питатель поз.450/1402 A¸S (он может включиться при минимальном уровне в бункере загрузки: LS 5002; LS 5006A,B).

 

Останов ротационных питателей поз.450/1402 A¸S происходит:

а) при 'максимальном уровне LS 5001A¸C, LS 5005A¸C, LS 9005 в бункере загрузки поз.410/1501/1 A,B,C, поз.410/1501/2 A,B,C;

б) при остановке газодувки ХА 4011 A-Д, поз.430/1402 A,B,C,D или вентилятора обдува кожуха газодувки поз.430/1402 A,B,C,D;

в) при высоком содержании кислорода в транспортировочном азоте (2%) AIA^HH 4002;

г) при остановке ротационного питателя поз.450/1401 A,B,C после фильтра приемника поз.440/1402 A,B,C;

д) при высоком перепаде давления PDIA^H 4016 на фильтре поз.440/1405 A,B;

е) при высоком давлении азота РА 4013A¸D на нагнетании газодувки поз.430/1402 A,B,C,D.

 

Остановка газодувок поз.430/1402 A¸D происходит:

а) при низком давлении азота на всасе газодувок РА 4012 A,B,C,D;

б) при остановке вентилятора обдува кожуха газодувок;

в) при высоком давлении РА 4013 A,B,C,D на нагнетании газодувок.

 

При транспортировке порошка полиэтилена в бункер поз.410/1501/1 A,B,C, поз.410/1501/2 A,B,C ротационный питатель поз.450/1402 A¸S выключается при высоком уровне в этих бункерах LS 5005 A,B,C; LS 5001 A,B,C и включается при срабатывании низкого уровня LS 5002 A,B,C; LS 5006 A,B,C.

Транспортировка порошка полиэтилена в бункеры поз.410/1501/1 C, поз.410/1501/2 C осуществляется путем выбора положения направляющего клапана поз.461/1408 и автоматическим подключением сигнализаторов уровня LS 5001 A,B,C; LS 5002 A,B,C; LS 5005A,B,C; LS 5006 A,B,C в систему управления пневмотранспорта.

 

4.2.9.1.2 Система управления узлом загрузки порошка полиэтилена в автополимеровозы.

Управление узлом загрузки порошка полиэтилена в автополимеровозы производится из помещения ЦПУ.

Для подачи порошка полиэтилена в загрузочный трубопровод бункера поз.420/1401 M,N необходимо нажатием кнопки KS 1M,1N открыть пневмошибер XCV 1M,1N. Для прекращения подачи порошка полиэтилена в загрузочный трубопровод бункера поз.420/1401 M,N необходимо нажатием кнопки KS 1M,1N закрыть пневмошибер XCV 1M,1N.

 

4.2.9.2 Автоматизация отделения компаундирования.

Управление отделением компаундирования производится с центрального пульта управления и местного щита экструдера. В помещении центрального пульта управления расположена мнемосхема с сигнализацией отклонения параметров от заданных значений и индикацией работы оборудования.

Для пуска экструдера поз.435/1502, 435/1503 A,B необходим пуск оборудования ниже по потоку:

- воздуходувки для транспортировки гранул поз.430/1503 A,B,C,D;

- ротационного питателя продукта поз.450/1509 A,B,C;

- сушилки гранул поз.440/1506 A,B,C;

- гранулирующего устройства экструдера.

Гранулирующее устройство экструдера, сушилка гранул поз.440/1506 A,B,C, ротационный питатель продукта поз.450/1509 A,B,C включаются с местного щита экструдера. Пуск воздуходувки поз.430/1503 A,B,C для транспортировки гранул производится с центрального пульта управления отделением компаундирования.

Остановка воздуходувки поз.430/1503 A,B,C,D происходит:

а) при высоком давлении на нагнетании PA 5027 A,B,C,D;

б) при низком давлении на всасе PA 5028 A,B,C,D;

в) при остановке вентилятора охлаждения XA 5132 A,B,C кожуха воздуходувки;

Остановка ротационного питателя поз.450/1509 A,B,C происходит:

а) при остановке воздуходувки поз.430/1503 A,B,C,D;

б) при высоком давлении на нагнетании воздуходувки поз.450/1503 A¸D, PA 5027 A,B,C,D.

При остановке ротационного питателя поз.450/1509 A,B,C открывается клапан HCV 5142 A,B; HCV 5143 для разгрузки сушилки гранул поз.440/1506 A,B,C.

Остановка гранулирующего устройства экструдера поз.435/1502, поз.435/1503 A,B и насоса для воды поз.425/1501 A,B,C,D,E происходит:

а) если открыто окно камеры LS 5021/1,2/A, B; LS 5055 гранулирующего устройства, при этом автоматически отводятся ножи гранулирующего устройства;

б) если отсоединена каретка камеры гранулирующего устройства LS 5094 A,B; LS 5095.

Пуск экструдера поз.435/1502, поз.435/1503 A,B производится с местного щита управления экструдера.

Остановка работающего экструдера происходит в следующих случаях:

а) низкий расход воды FIRCA 5014 A,B,C для гранулирующего устройства;

б) не работает сушилка гранул поз.440/1506 A,B,C, LA 5030 A¸C;

в) отсоединена каретка водяной камеры ZS 5094 A,B; ZS 5095 гранулирующего устройства;

г) не работает гранулирующее устройство экструдера (XA 5054, XA 5020A, B);

д) низкие обороты ножей SS 5072A, B; SS 5073 гранулирующего устройства;

е) отведены ножи ZS 5140A, B; ZS 5141 гранулирующего устройства;

ж) высокая температура смазочного масла TA 5006 A,B; TA 5015 редуктора экструдера;

и) высокое давление PA 5004 A,B; PA 5017 смазочного масла редуктора экструдера;

к) низкий расход FA 5012 A,B; FA 5022 смазочного масла редуктора экструдера;

л) высокое давление PRA 5012 A,B; PRA 5024 перед комплектом решеток экструдера;

м) разрушено срезное кольцо ZA 5017 A,B; ZA 5051 экструдера;

н) открыта дверца ZS 5009A, B; ZS 5010 доступа в загрузочный желоб экструдера;

о) высокая температура TA 5003 A,B; TA 5012 двигателя экструдера.

Для пуска смесителя поз. 435/1503 A,B; 435/1502 необходимо включить в работу системы смазочного масла и гидравлическую систему.

Для пуска системы подачи смазочного масла к смесителю необходимо включить нагреватель масла. После доведения температуры масла до рабочей разрешается пуск насоса смазочного масла.

Остановка смесителя поз.435/1503 A,B; поз.435/1502 и невозможность его запуска происходит в следующих случаях:

а) низкое давление в гидравлической системе смесителя PA 5007 A,B, PA 5019;

б) неисправность системы смазочного масла для соединяющей передачи смесителя:

- высокая температура TA 5004 A,B; TA 5013;

- высокое давление PA 5003 A,B; PA 5015;

- низкий расход FA 5010/7 A,B; FA 5020/7;

- высокий перепад давления масла на фильтре PDA 5060; PDA 5062 A,B; PDA 5061; PDA 5063;

в) неисправность системы смазочного масла для редуктора смесителя:

- высокая температура масла TA 5005 A,B; TA 5014;

- высокое давление масла PA 5004 A,B; PA 5016;

- низкий расход масла PA 5011 A,B; PA 5021.

г) низкое давление воздуха уплотнения желоба смесителя PS 5031 A, B; PS 5032;

д) не подано напряжение на соленоидные клапана закрывания корпуса смесителя ХА 1535 A,B; XA 5136; XA 5137 A,B; XA 5138;

е) не закрыт корпус смесителя ZS 5068A, B; ZS 5069;

ж) не заперт замок корпуса смесителя ZS 5098A, B; ZS 5099;

з) отключен автоматический выключатель высокого напряжения XA 5102 A,B; XA 5106 A,B; XA 5103; XA 5107;

и) сработала тиристорная защита двигателя смесителя XA 5100 A,B; XA 5104 A,B; XA 5101; XA 5105.

Отключение питателей поз.450/1503/1¸5 A,B; 450/1501/1¸5 происходит при остановке смесителя или экструдера.

 

4.2.9.3 Система управления отделением гомогенизации, расфасовки и отгрузки композиций гранулированного полиэтилена.

Управление данным отделением производится с центрального пульта управления, на котором расположена мнемосхема с сигнализацией параметров и работы отдельных агрегатов, переключатели направляющих клапанов с индикацией выбранного пути, кнопки открытия шиберов, счетчики отгрузки полиэтилена.

 

4.2.9.3.1 Автоматизация процесса гомогенизации полиэтилена.

Логическая схема загрузки, гомогенизации и выгрузки предотвращает возможность использования бункера поз.420/1601 A¸R более чем для одной операции одновременно, т.е. заполнения, гомогенизации или опорожнения. При загрузке невозможен процесс гомогенизации и опорожнения, при гомогенизации невозможно опорожнение и загрузка.

Воздуходувка для гомогенизации поз.430/1605 A,B,C,D может быть включена при условии:

а) одна дроссельная заслонка HCV 6018 A¸R. должна быть открыта;

б) нет загрузки полиэтилена в данный бункер поз.420/1601 A¸R (загрузка определяется направляющими клапанами HS 6010 на данный бункер);

в) нет выгрузки из данного бункера (шибер HCV 6016 закрыт).

Остановка воздуходувки для гомогенизации поз.430/1605 A,B,C,D происходит:

а) при остановке вентилятора обдува кожуха воздуходувки ХА 6024 A,B,C, D;

б) при высокой температуре ТА 6001 A,B,C,D двигателя воздуходувки;

в) при высоком давлении РА 6002 A,B,C,D на нагнетании воздуходувки;

г) при низком давлении PA 6001 A,B,C,В на всасе воздуходувки;

д) если закрыты все дроссельные заслонки HCV 6018 A¸R для гомогенизации.

 

4.2.9.3.2 Система управления пневмотранспортом гомогенизированных композиций полиэтилена в бункеры для загрузки железнодорожных цистерн и для затаривания в мешки.

Для пуска пневмотранспорта необходимо:

а) выбрать и запустить воздуходувку поз.430/1608 A,B,C;

б) произвести пуск ротационного питателя поз.450/1602 A,B,C;

д) выбрать и запустить вытяжной вентилятор поз.430/1607 A,B,C; направляющий клапан поз.461/1609 A,B,C,D должен находиться в соответствующем для транспортировки положении;

г) убедиться, что уровень в фильтр-приемнике поз.440/1611 A,B,C невысокий;

д) открыть кнопкой с фиксацией шибер HCV 6014 под выбранным бункером разгрузки, при этом блокируется открытие шибера HCV 6016 для разгрузки из этого бункера в мягкие контейнеры поз.461/1614 и шибера HCV 6014 из других бункеров на выбранную линию транспортировки;

е) установить задание на степень открытия выходного клапана под бункером гомогенизации;

При установке направляющего клапана поз.461/1609 A в положении "отвод" и поз.461/1609 C в положении "прямо" можно запустить ротационный питатель поз.450/1604 A,B для выгрузки полиэтилена из бункера поз.415/1603 A,B, при этом открытие шибера HC 6014 из бункеров гомогенизации блокируется.

 

Остановка ротационного питателя поз.450/1602 A,B,C происходит:

а) при остановке воздуходувки поз.430/1608 A,B,C;

б) при остановке вентилятора обдува кожуха воздуходувки;

в) при высоком давлении РА 6008 A,B,C на нагнетании воздуходувки;

 

Остановка ротационного питателя поз.450/1604 A,B происходит:

а) при высоком давлении РА 6008 A,B,C на нагнетании воздуходувки поз.430/1608 A,B,C;

б) при остановке воздуходувки поз.430/1608 A,B,C;

в) при остановке ротационного питателя поз.450/1602 A,B,C;

г) при остановке вытяжного вентилятора поз.430/1607 A,B,C;

д) при остановке вентилятора обдува кожуха вытяжного вентилятора поз.430/1607 A,B,C.

 

Остановка вытяжного вентилятора поз.430/1607 A,B,C происходит:

а) при низком давлении РА 6005 A,B,C на всасе;

б) при останове вентилятора обдува кожуха;

в) при высоком уровне LA 6001 A,B,C в фильтре-приемнике поз.440/1611 A,B,C.

Закрытие шибера HCV 6014 под выбранным бункером поз.420/1601 A¸R происходит в следующих случаях:

а) при остановке воздуходувки поз.430/1608 A,B,C и вентилятора обдува кожуха воздуходувки;

б) при остановке вытяжного вентилятора поз.430/1607 A,B,C и вентилятора обдува кожуха;

в) при остановке ротационного питателя поз.450/1602 A,B,C;

г) при низком давлении РА 6005 A,B,С на всасе вытяжного вентилятора поз.450/1607 A,B,C;

д) при высоком давлении РА 6002 A,B,С на нагнетании воздуходувки поз.430/1605 A,B,C,D;

е) при высоком уровне LA 6001A в приемном фильтре поз.440/1611 A B.

 

4.2.9.3.3 Система управления загрузкой гранулированных композиций полиэтилена в мягкие контейнеры, автоцистерны и железнодорожные цистерны.

Для загрузки необходимо открыть кнопкой с фиксацией шибер HS 6016 A¸R под разгружаемым бункером с центрального пульта управления. Для загрузки в мягкие контейнеры шибер HS 6016 A¸R может быть открыт, если в бункере гомогенизации не производятся операции загрузки, гомогенизации и опорожнения. Включение весов поз.461/1601 A¸H, установка числа партий на счетчике отвесов осуществляется по месту. При включении сигнала низкого уровня WIA 6001A¸R; WIA 6004 A,B, C; WIA 6005 A,B в разгружаемом бункере поз.420/1601 A¸R; поз.420/1603 A,B,C; поз.420/1604 A,B весы останавливаются, дальнейшая работа весов возможна при нажатии для каждого отвеса кнопки "очистка" на местном пульте управления.

 

4.2.9.3.4 Система управления расфасовкой гранулированных композиций полиэтилена в мешки.

Управление линиями затаривания в мешки осуществляется по месту. На центральном пульте управления производится выбор разгружаемого бункера и установка количества отвесов на счетчике партий. Вес продукта в бункере показывается на мнемосхеме, а на местный пульт выводится только сигнализация низкого уровня в бункере.

Для пуска машины для затаривания в мешки поз.461/1602, 461/1603 необходимо:

а) открыть шибер HCV 6020A¸H под бункером разгрузки поз.420/1605 A¸H;

б) произвести пуск конвейера для мешков поз.450/1601 A,B;

в) установить на счетчике требуемое количество отвесов;

г) произвести пуск машины для затаривания в мешки поз.461/1602, поз.461/1603.

Машина для затаривания в мешки поз.461/1602, поз.461/1603 останавливается:

а) при низком уровне WIA 6005 A¸H в разгрузочном бункере поз.420/1605 A¸H;

б) при наполнении заданного количества мешков.

 

4.2.9.3.5 Система управления пневмотранспортом окрашенных в черный цвет композиций полиэтилена в цех по производству труб из бункеров поз.420/1641 A,В.

Для пуска пневмотранспорта необходимо:

а) выбрать и запустить воздуходувку поз.430/1641 A,B;

б) произвести пуск ротационного питателя поз.450/1641 A,B;

в) открыть шибер HCV 6028 A,В.

Остановка воздуходувки поз.430/1641 A,B происходит:

а) при низком давлении на всасе PA 6014 A,B;

б) при высоком давлении на нагнетании РА 6015 A,B;

в) при остановке вентилятора ХА 6027 A,B для охлаждения воздуходувки.

При остановке воздуходувки поз.430/1641 A,B останавливается ротационный питатель поз.450/1641 A,B и закрывается шибер HCV 6028 A,B.

 

4.2.9.4 Получение полиэтиленовой рукавной пленки.

Управление процессом получения полиэтиленовой рукавной пленки осуществляется с местного пульта.

Останов процесса по изготовлению рукавной полиэтиленовой пленки поз. 460/3604 происходит по следующим причинам:

а) остановка двигателя экструдера поз.460/3604/6 A,B;

б) остановка устройства для обработки пленки поз.460/3604/11 A,B;

в) остановка вентилятора поз.460/3604/16 A,B для подачи ионизированного воздуха в устройство для обработки пленки поз.460/3604/11 A,B;

г) остановка вентилятора поз.460/3604/5 A,B,C для охлаждения пленки;

д) высокое давление PIA 6021A, B перед экструзионной головкой экструдера;

е) остановка привода прижимных роликов SIC 6039A, B тянущего устройства поз.460/3604/10 A,B;

ж) попадание посторонних предметов между прижимными роликами ZS 6051 A,B; ZS 6052 A,B тянущего устройства поз.460/3604/10 A,B.

Останов устройства для обработки пленки поз.460/3601/11 A,B происходит по следующим причинам:

а) остановка главного ролика ZS 6057 A,B устройства для обработки пленки поз.460/3604/11 A,B;

б) низкое давление воздуха PS 6025A, B в устройстве для обработки пленки поз.460/3604/11 A,B;

в) остановка вытяжного вентилятора поз.460/3604/17 A,B для удаления озона.

г) отсутствие потока продувочного воздуха FS 6505.

С помощью регулятора XC 6049 A,B,C,D регулируется вязкость краски для нанесения печати на рукавную пленку.

 

4.2.9.5 Система управления отделением приготовления концентратов технического углерода на узле №1.

Система контроля, управления и регулирования процесса дозировки, смешения и экструдирования полиэтилена, стабилизатора и технического углерода обеспечивает автоматическое по заданной программе, а также ручное дистанционное управление работой агрегатов, сигнализацию прохождения циклов смесителя поз. 435/1901 и отклонений от режима, систему блокировок при неполадках.

Управление процессом приготовления полиэтиленовых концентратов технического углерода на узле №1 производится с центрального пульта управления и местного щита экструдера. Для приготовления полиэтиленовых концентратов технического углерода необходимо произвести пуск воздуходувки поз.430/1904 A,B, ротационного питателя продукта поз.450/1906, сушилки гранул поз.440/1909, гранулирующего устройства экструдера поз.461/1907, смесителя поз.435/1901 и питателей порошка поз.450/1902/1, технического углерода поз.450/1902/2, некондиционных гранул поз.450/1902/3, добавок поз.450/1902/4.

 

4.2.9.5.1 Транспортировка полиэтилена высокого давления из бункера хранения поз.420/1901 в загрузочный бункер для порошка поз.410/1901.

Для транспортировки полиэтилена высокого давления необходимо:

а) открыть клапаны поз. HCV 9006/1, 2, открытие которых возможно, если не работает ротационный питатель для порошка поз.450/1901;

б) выбрать и включить необходимую воздуходувку поз.430/1905 A,B;

в) выбрать и включить ротационный питатель поз. 450/1909 A,B,C,D.

Загрузка полиэтилена высокого давления в бункер для порошка поз.410/1901 возможна при наличии низкого уровня LA 9006 в этом бункере.

После пуска ротационного питателя поз.450/1909 A,B,C,D открывается шибер HCV 9078A, B, C, D после бункера для хранения поз.420/1901 A,B,C,D.

Остановка воздуходувки поз.430/1905 A,B происходит по следующим причинам:

а) при высоком давлении РА 9002 A,B на нагнетании воздуходувки поз.430/1905 A,B;

б) при низком давлении PA 9001 A,B на всасе воздуходувки поз.430/1905 A,B;

в) при закрытии клапанов HCV 9006/1, 2;

г) при остановке вентилятора охлаждения кожуха воздуходувки поз.430/1905 A,B.

Закрытие шибера HCV 9078 A,B,C,D и остановка ротационного питателя поз.450/1909 происходит:

а) при остановке воздуходувки поз.430/1905 A,B;

б) при высоком давлении РА 9002 A,B на нагнетании воздуходувки поз.430/1905 A,B;

в) при высоком уровне LA 9005 в бункере для порошка поз.410/1901 A,B,C, D.

4.2.9.5.2 Транспортировка полиэтиленовых концентратов технического углерода в бункер для гранул концентрата поз.410/1907 A,B,C,D и в бункер для некондиционных гранул поз.410/1908 A,B.

Для транспортировки необходимо:

а) установить направляющие клапаны поз.461/1910 A; поз.461/1910 E, поз.461/1911 с помощью переключателей на центральном пульте в необходимое для транспортировки положение;

б) выбрать и пустить воздуходувку поз.430/1904 A,B;

в) пустить ротационный питатель поз.450/1906.

Отключение воздуходувки поз.430/1904 A,B происходит:

а) при низком давлении PA 9018 A,B на всасе воздуходувки поз.430/1904 A, B;

б) при высоком давлении PA 9017 A,B на нагнетании воздуходувки поз.430/1904 A,B;

в) при остановке ротационного питателя продукта поз.450/1906, ХА 9034.

Отключение ротационного питателя продукта поз.450/1906 происходит:

а) при высоком давлении PA 9017A,B на нагнетании воздуходувки поз.430/1904 A,B.

б) при остановке воздуходувки поз.430/1904, ХА 9066 A,B.

 

4.2.9.5.3 Управление питателями поз.450/1902/1 ¸ 4.

Остановка и пуск питателей поз.450/1902/1 ¸ 4 производится с центрального пульта или с местного щита экструдера при переводе переключателя на центральном пульте в положение "Управление с центрального пульта" или "Управление с местного щита экструдера".

Загрузка добавок производится с помощью питателя добавок поз.450/1902/4, а загрузка порошка полиэтилена, технического углерода, некондиционных гранул – питателями поз.450/1902/1, 2, 3.

Компоненты загружаются сначала с большой скоростью при добавлении большей части заданного количества, а оставшаяся часть добавляется более медленно с целью обеспечения большей точности. При достижении заданного веса в весовом питателе поз.450/1902/6 клапаны XCV 9009 и XCV 9079 открываются и компоненты выгружаются в смеситель поз.435/1901.

 

4.2.9.5.4 Управление смесителем поз.435/1901 и экструдером поз.461/1907.

Пуск смесителя поз.435/1901 возможен при включении вспомогательных систем: системы смазки редуктора, гидравлической системы, системы предотвращения попадания пыли из смесителя, системы консистентной смазки. Должна быть закрыта передняя дверца бункера смесителя, не должно быть низким давление РА 9019 воздуха продувки двигателя.

Пуск смесителя осуществляется с местного щита. Производится выбор компонентов для партии на центральном пульте, питатели поз.450/1902/1¸5 переключаются на дистанционное управление, производится выбор повторного или одиночного цикла, устанавливается переключатель на автоматическую или ручную выгрузку. Нажимается кнопка пуска смесителя. По истечении времени разгрузки закрывается и запирается разгрузочная дверца смесителя и включается таймер контроля цикла смесителя (3,5 мин).

При превышении времени цикла выдается сигнализация на центральный пульт управления и местный щит экструдера. При достижении заданной температуры партии расплава TICA 9009 открывается разгрузочная дверца. Таймер выгрузки отводит 50 секунд на выгрузку партии в экструдер. После этого цикл загрузки компонентов, смешение и выгрузка из смесителя может повторяться. Ручная разгрузка смесителя может быть произведена только лишь при достижении заданной температуры партии расплава по TR 9009. При сверхвысокой температуре TICA 9009 партии расплава производится выгрузка и остановка смесителя. При остановке экструдера поз.461/1907 остановка смесителя поз.435/1901 происходит после прохождения цикла смешения и выгрузки. При остановке смесителя немедленно останавливается весовой загрузочный смеситель поз.450/1902/6, а также весовые питатели поз.450/1902/1 ¸ 4.

Остановка работающего смесителя поз.435/1901 происходит по следующим причинам:

а) высокое давление смазочного масла РА 9008;

б) высокая температура смазочного масла TA 9003;

в) низкий расход смазочного масла FA 9002;

г) низкое давление масла PA 9027 гидравлической системы смесителя;

д) высокое давление масла РА 9033 системы консистентной смазки смесителя;

е) низкий уровень масла LA 9021 системы консистентной смазки смесителя;

ж) высокое давление РА 9025, отсутствие потока FA 9011, низкий уровень LA 9018 масла системы смазочного масла для предотвращения проникания пыли из смесителя;

з) низкое давление воздуха продувки PA 9019 двигателя смесителя;

и) низкое давление гидравлического масла PA 9027;

к) высокая температура ТА 9001 обмотки двигателя;

л) остановка экструдера поз.461/1907 ХА 9019;

м) открыта передняя дверца смесителя поз. 435/1901;

н) высокая токовая нагрузка ХА 9085 смесителя.

Пуск экструдера поз.461/1907 производится с местного щита экструдера, при этом должна работать система смазочного масла экструдера.

Остановка работающего экструдера и невозможность его пуска происходит по следующим причинам:

а) не работает сушилка гранул поз.440/1909 ZA 9029;

б) не работает гранулирующее устройство ХА 9025 экструдера;

в) низкие обороты гранулирующего устройства SS 9038 гранулятора;

г) высокое давление PRA 9012 перед комплектом решеток экструдера;

д) разрушено срезное кольцо ZA 9023 экструдера;

е) низкое давление PA 9021 воздуха продувки двигателя экструдера;

ж) высокое давление смазочного масла PA 9014 системы подачи масла к экструдеру;

з) высокая температура смазочного масла ТА 9004 системы подачи масла к экструдеру;

и) низкий расход смазочного масла FA 9003 системы подачи масла к экструдеру;

к) открыта дверца ZS 9015 загрузочного желоба экструдера;

л) низкий расход воды для охлаждения гранул FIRCA 9006;

м) не подсоединен каретка каморы для воды гранулирующего устройства ZS 9067;

н) открыто окно камеры для воды гранулирующего устройства ZS 9027.

 

4.2.9.6 Система управления процессом приготовления полиэтиленовых концентратов технического углерода на узле №2 (Тайсон).

4.2.9.6.1 Управление транспортировкой сырья и полиэтиленовых концентратов технического углерода.

Управление линией транспортировки гранул полиэтилена высокого давления из бункеров хранения поз.420/1901 А,В,С,D осуществляется с центрального пульта управления узла №2. Включение ротационного питателя поз.450/1909 А,В,С,D возможно лишь при открытых клапанах (XCV 9078 А,В,С,D) из бункера хранения, причем возможно открытие лишь одного клапана, при условии останова ротационного питателя поз.RF-100 и открытии задвижки XCV 101. Останов транспортировки происходит при низком давлении на всасе воздуходувки поз.430/1905 А,В (РА 9001А,В) или высоком давлении на нагнетании (РА 9002А,В), а также при останове вентилятора обдува кожуха воздуходувки.

Автоматический останов загрузки бункера поз.S-100 происходит при условии срабатывания верхнего уровня LIH 100.

Управление разгрузкой полимеровоза с помощью воздуходувки поз.С-100 А,В осуществляется с главного пульта управления узла №2 (Тайсон), где заложена программа управления переключением направляющих клапанов DV 100, DV 110, DV 120, DV 130, DV 140 и открытием задвижек XCV 101, XCV 102. Все бункера хранения оборудованы приборами верхнего уровня LIH 110, LIH 120, LIH 130, LIH 140, которые являются условием останова или переключения линии пневмотранспорта.

Остановка воздуходувки поз.С-100 А,В происходит по следующим причинам:

1) Высокая температура сжатого воздуха TIS 100 А,В.

2) Высокий уровень LIH 100 в бункере поз.S-100.

3) Остаточный объем LIS 100 в бункере поз.S-100 менее 14 м³.

4) Сработал пневматический выключатель PS-100А,В. Забился трубопровод – превышение давления в трубопроводе более 0,8 бар.

 

Управление разгрузкой полимеровоза с техническим углеродом с помощью воздуходувки поз.С-300 А,В осуществляется с главного пульта управления узла №2 (Тайсон).

Остановка воздуходувки поз.С-300 А,В происходит по следующим причинам:

1) Высокая температура сжатого воздуха TIS 300 А,В.

2) Высокий уровень LIH 300 в бункере поз.S-300.

3) Остаточный объем LIS 300 в бункере поз.S-300 менее 14 м³.

4) Сработал пневматический выключатель PS-100А,В. Забился трубопровод – превышение давления в трубопроводе более 0,8 бар.

 

Управление транспортировкой гранул концентрата технического углерода при помощи воздуходувки поз.С-200 А,В осуществляется с главного пульта управления узла №2 (Тайсон), где заложена программа управления переключением направляющих клапанов DV 200, DV 210, DV 220, DV 330, DV 240 DV. Все бункера хранения оборудованы приборами верхнего уровня LIH 220, LIH 230, LIH 240, LIH 260, которые являются условием останова или переключения линии пневмотранспорта.

Остановка воздуходувки поз.С-200 А,В происходит по следующим причинам:

1) Высокая температура сжатого воздуха TIS 200 А,В.

2) Высокий уровень LIH 200 в бункере поз.S-200.

3) Остаточный объем LIS 200 в бункере поз.S-200 менее 3 м³.

4) Высокий уровень LIH 800 в воронке поз.В-800.

4) Сработал пневматический выключатель PS-200А,В. Забился трубопровод – превышение давления в трубопроводе более 0,8 бар.

 

Управление транспортировкой некондиционных гранул концентрата технического углерода из воронки всасывания поз.В-340 в бункер поз.S-200 при помощи воздуходувки поз.С-210 А,В осуществляется с главного пульта управления узла №2 (Тайсон).

Остановка подачи некондиционных гранул концентрата технического углерода в бункер поз.S-200 происходит по следующим причинам:

1) Высокий уровень LIH 200 в бункере поз.S-200.

2) Остаточный объем LIS 200 в бункере поз.S-200 менее 3 м³.

4) Высокий уровень LIH 340 в воронке поз.В-340.

 

4.2.9.6.2 Управление дозированием сырья, стабилизаторов и технического углерода.

Подача стабилизаторов на узле начинается с приготовления смеси (до 10 % веса стабилизаторов) с помощью питателей периодического действия. Полиэтилен (гранулы или порошок), загружаемый из бункера поз.S-100 по трубе гибким шнеком поз.Н-700 в питатели поз.FWV-400, поз.FWV-500 набирается смесь в заданном соотношении на весах поз.W-600 и в течении 10-15 мин смешивается в смесителе поз.MI-500 и уже с помощью питателя поз.FWV-600 происходит загрузка основного питателя добавок поз.FWG-600. Управление приготовлением смеси осуществляется с центрального пульта управления узла на компьютере.

Дозаторы полиэтилена поз.FWG-100, некондиционных гранул поз.FWG-200 и технического углерода поз.FWG-300 загружаются из бункеров поз.S-100, S-200, S-300 соответствующими пневматическими шиберами XCV-110, XCV-210, XCV-310. Программа подачи компонентов на каждый основной дозатор набирается на компьютере на центральном пульте управления. Весовые дозаторы работают в групповом режиме управления, но также имеется возможность работать вне группы. Производительность подачи основных питателей задается с главного пульта управления. Процесс подачи компонентов идет непрерывно.

 

4.2.9.6.3 Управление смешением, экструдированием, гранулированием компонентов и транспортировкой готового продукта.

Управление процессом смешения, экструдирования и гранулирования компонентов осуществляется с главного пульта управления узла по программе на компьютере.

Маршрут движения гранул концентрата технического углерода выбирается направляющими клапанами поз.DV-200, DV-260 автоматически по программе выбранной на компьютере.

 

4.2.9.7 Система управления процессом приготовления полиэтиленовых концентратов пигментов.

Система контроля, управления и регулирования процесса дозировки полиэтилена высокого давления, некондиционных гранул, концентратов пигментов, двуокиси титана, смешения и экструдирования концентратов пигментов обеспечивает автоматическое по заданной программе, а также дистанционное управление работой агрегатов, сигнализацию отклонения параметров от заданного режима, систему блокировок при неполадках.

Управление процессом получения концентратов пигментов производится с центрального пульта управления и местного щита экструдера. В помещении центрального пульта управления расположена мнемосхема с сигнализацией уровня в загрузочных бункерах, положения направляющих клапанов, шиберов, работы основного оборудования.

 

Для приготовления полиэтиленовых концентратов пигментов необходимо произвести пуск воздуходувки транспортировки продукта поз.430/3504 A,B, ротационных питателей поз.460/3502/6, поз.450/3506, центробежного сепаратора поз.460/3502/5, вибрационного сита поз. 460/3502/4, гранулирующей головки поз.460/3502/3, экструдера поз.460/3502/2, смесителя поз.460/3502/1, питателей полиэтилена высокого давления, некондиционных гранул, концентратов пигментов, двуокиси титана поз.450/3502/ 1,2,3/A,B,4A,B,5.

 

4.2.9.7.1 Управление транспортировкой диоксида титана.

Пуск воздуходувки поз.430/3503 для транспортировки диоксида титана в бункер для двуокиси титана поз. 410/3512 производится с местного щита экструдера.

Остановка воздуходувки для транспортировки диоксида титана поз.430/3503 происходит по следующим причинам:

а) низкое давление PA 6604 на всасе воздуходувки;

б) высокие давление РА 6605 на нагнетании воздуходувки;

в) остановка вентилятора охлаждения кожуха воздуходувки.

Остановка ротационного питателя поз.450/3504 диоксида титана происходит:

а) при высоком давлении РА 6605 на нагнетании воздуходувки, поз.430/3503;

б) при остановке вентилятора охлаждения кожуха воздуходувки поз.430/3503;

в) при остановке воздуходувки поз.430/3503 XA 6608;

г) при высоком уровне LS 6611 в бункере поз.410/3512.

При остановке ротационного питателя поз.450/3504 останавливается сито для диоксида титана поз.440/3506 машины для опорожнения мешков поз.461/3503.

При высоком уровне LA 6618 в машине для опорожнения мешков поз.461/3503 останавливается конвейер для транспортировки мешков с диоксидом титана поз.450/3516.

Остановка питателей поз.450/3502/1 ¸ 5 происходит при высоком уровне LA 6620 в загрузочном желобе смесителя, а также при остановке смесителя поз.460/3502/1.

 

4.2.9.7.2 Управление смесителем поз.460/3502/1 и экструдером поз.460/3502/2.

Пуск смесителя поз.460/3502/1 возможен при работающем экструдере поз.460/3502/2, если закрыт корпус смесителя ZA 6624.

Остановка смесителя поз.460/3502/1 происходит по следующим причинам:

а) низкое давление продувочного воздуха РА 6608 для продувки двигателя смесителя;

б) низкий расход смазочного масла FA 6601 к редуктору смесителя;

в) высокая температура смазочного масла TAH 6610;

г) открыт корпус ZA 6624 смесителя;

д) не работает вентилятор обдува двигателя смесителя ХА 6628.

Пуск экструдера поз.460/3502/2 производится с местного щита. Для пуска экструдера необходима работа систем смазочного масла, подача воды к гранулирующей головке поз.460/3502/3, вибрационного сита поз.460/3502/4, центрифуги поз.460/3502/5.

Останов экструдера поз.460/3502/2 происходит по следующим причинам:

а) низкое давление воздуха продувки двигателя экструдера PA 6610;

б) высокая температура двигателя экструдера ТА 6608;

в) низкий расход воды FA 6603 для гранулирующей головки поз.460/3502/3;

г) открыто окно ZS 6636, ZS 6637 гранулирующей головки;

д) не закрыт корпус смесителя и экструдера ZA 6617;

е) не закрыт корпус экструдера ZA 6634, ZS 6634;

ж) не работает вентилятор обдува двигателя экструдера ХА 6629;

з) не работает вибрационное сито поз.460/3502/4 ХА 6627;

и) не работает гранулирующее устройство поз.460/3502/3 ХА 6625.

Гранулирующая головка поз.460/3502/3 останавливается при низком расходе воды FA 6603, при открытом окне ZS 6637, 6636 камеры гранулирующей головки. При пуске предусмотрено отключение:

а) блокировок гранулирующей головки поз.460/3502/3;

б) блокировок вибрационного сита поз.460/3502/4 и центрифуги поз.460/3502/5;

в) блокировки соединения корпуса смесителя и экструдера ZА 6617.

Для смесителя предусмотрено отключение блокировок экструдера.

 

4.2.9.7.2 Система пневмотранспорта полиэтиленовых концентратов пигментов.

Для пуска пневмотранспорта полиэтиленовых концентратов пигментов производится включение воздуходувки поз.430/3504 A,B и ротационных питателей поз.460/3502/6, поз.450/3506.

Остановка воздуходувки поз.430/3504 A,B происходит по следующим причинам:

а) низкое давление на всасе воздуходувки PA 6601 A,B;

б) высокое давление РА 6602 A,B на нагнетании воздуходувки;

в) при остановке вентилятора ХА 6605 A,B для охлаждения воздуходувки поз.430/3504 A,B.

Остановка ротационного питателя поз.450/3506 происходит:

а) при высоком давлении РА 6602 A,B на нагнетании воздуходувки поз.430/3504 A,B;

б) при остановке вентилятора ХА 6605 A,B для охлаждения воздуходувки.

 

Материальный баланс

5.1 Материальный баланс цеха 157. Получение неокрашенных композиций полиэтилена низкого давления

Номер потока по схеме / Состав, кг/т							8.1	8.2		9.1	9.2
1. Порошок полиэтилена низкого давления	1003,485	1002,904
2. Гранулированные композиции			1002,292		1000,00
3. Ирганокс 1010 (фенозан 23, анокс 20)				0,240
4. Потери ПЭНД при хранении и транспортировке						0,582
5. Россыпи порошка							0,342
6. Жгуты после определения индекса расплава								0,24
7. Отходы неокрашенного продукта									0,852
8. Крошка полиэтилена, некондиционные гранулы, пробы										0,379
9. Спекшиеся комья, глыбы, жгуты											0,473
10. Ро