Отклонения ширины впадины втулки e

Поле допуска

Модуль m, мм

Обозначение отклонения

Диаметр d делительной окружности, мм

От

До

До 12

Свыше 12 до 25

Свыше 25 до 50

Свыше 50 до 100

Свыше 100 до 200

Свыше 200 до 400

Свыше 400

7 H

0,5

1,5

ES EIe EI

+25 +9

+28 +10

+32 +12

+36 +14

+40 +15

__

__

ES EIe EI

__

+32 +12

+36 +14

+40 +15

+45 +17

+50 +18 0

__

ES EIe EI

__

__

+40 +15

+45 +17

+50 +18

+56 +20

+63 +23

9 H

0,5

1,5

ES EIe EI

+50 +18

+56 +20

+63 +23

+71 +26

+80 +30

__

__

ES EIe EI

__

+63 +23

+71 +26

+80 +30

+90 +34

+100 + 37

__

ES EIe EI

__

__

+80 +30

+90 +34

+100 + 37

+112 + 41

+125 + 45

11 H

0,5

1,5

ES EIe EI

+100 + 37

+112 + 41

+125 + 45

+140 +50

+160 + 60

__

__

ES EIe EI

__

+125 + 45

+140 +50

+160 + 60

+180 + 68

+200 + 75

__

ES EIe EI

__

__

+160 + 60

+180 + 68

+200 + 75

+224 + 84

+250 + 90

Таблица 25 продолжение 1. Отклонения толщины зуба вала s

 

Поле допуска

Модуль m, мм

Обозначение отклонения

Диаметр dделительной окружности, мм

От

До

До 12

Свыше 12 до 25

Свыше 25 до 50

Свыше 50 до 100

Свыше 100 до 200

Свыше 200 до 400

Свыше 400

7 f

0,5

1,5

es ese ei

-16 -24 -41

-18 -28 -46

-20 -32 -52

-22 -36 -58

-25 -40 -65

__

__

es ese ei

__

-20 -32 -52

-22 -36 -52

-25 -40 -65

-28 -45 -73

-32 -50 -82

__

es ese ei

__

__

-25 -40 -65

-28 -45 -73

-32 -50 -82

-36 -56 -92

-40 -63 -103

7 h

0,5

1,5

es ese ei

-9 -25

-10 -28

-12 -32

-14 -36

-15 -40

__

__

es ese ei

__

-12 -32

-14 -36

-15 -40

-17 -45

-18 -50

__

es ese ei

__

__

-15 -40

-17 -45

-18 -50

-20 -56

-23 -63

7 n

0,5

1,5

es ese ei

+32 +23 + 7

+36 +26 + 8

+40 +28 + 8

+44 +30 +8

+50 +35 +10

__

__

es ese ei

__

+40 +28 + 8

+44 +30 +8

+50 +35 +10

+56 +39 +11

+64 +46 +14

__

es ese ei

__

__

+50 +35 +10

+56 +38 +11

+64 +46 +14

+72 +52 +16

+80 +57 +17

 

 

Отклонения толщины зуба вала s Таблица 25, продолжение 2

 

Поле допуска	Модуль m, мм	Обозначение отклонения	Диаметр dделительной окружности, мм
От	До	До 12	Свыше 12 до 25	Свыше 25 до 50	Свыше 50 до 100	Свыше 100 до 200	Свыше 200 до 400	Свыше 400
8f	0,5	1,5	es ese ei	-16 -30 -32	-18 -33 -58	-20 -37 -65	-22 -40 -72	-25 -45 -81	__	__
		es ese ei	__	-20 -37 -65	-22 -40 -72	-25 -45 -81	-28 -51 -91	-32 -58 -103	__
		es ese ei	__	__	-25 -45 -81	-28 -51 -91	-32 -58 -103	-36 -66 -116	-40 -74 -130
8k	0,5	1,5	es ese ei	+16 + 2 -20	+18 +3 -22	+20 +3 -25	+22 +4 -28	+25 +5 -31	__	__
		es ese ei	__	+20 +3 -25	+22 +4 -28	+25 +5 -31	+28 +5 -35	+32 +6 -39	__
		es ese ei	__	__	+25 +5 -31	+28 +5 -35	+32 +6 -39	+36 +6 -44	+40 +6 -50
8p	0,5	1,5	es ese ei	+48 +34 +12	+54 +39 +14	+60 +43 +15	+66 +48 +16	+75 +55 +19	__	__
		es ese ei	__	+60 +43 +15	+66 +48 +16	+75 +55 +19	+84 +61 +21	+96 +70 +25	__
		es ese ei	__	__	+75 +55 +19	+84 +61 +21	+96 +70 +25	+108 + 78 + 28	+120 +86 +30

 

Таблица 25, продолжение 3 Отклонения толщины зуба вала s

 

Поле допуска	Модуль m, мм	Обозначение отклонения	Диаметр dделительной окружности, мм
От	До	До 12	Свыше 12 до 25	Свыше 25 до 50	Свыше 50 до 100	Свыше 100 до 200	Свыше 200 до 400	Свыше 400
9d	0,5	1,5	es ese ei	-32 -50 -82	-36 -56 -92	-40 -63 -103	-44 -70 -115	-50 -80 -130	__	__
		es ese ei	__	-40 -63 -103	-44 -70 -115	-50 -80 -130	-56 -90 -146	-64 -101 -164	__
		es ese ei	__	__	-50 -80 -130	-56 -90 -146	-64 -101 -164	-72 -113 -184	-80 -125 -205
9g	0,5	1,5	es ese ei	-8 -26 -58	-9 -29 -65	-10 -33 -73	-11 -37 -82	-12 -42 -92	__	__
		es ese ei	__	-10 -33 -73	-11 -37 -82	-12 -42 -92	-14 -48 -104	-16 -53 -116	__
		es ese ei	__	__	-12 -42 -92	-14 -48 -104	-16 -53 -116	-18 -59 -130	-20 -65 -145
9h	0,5	1,5	es ese ei	-18 -50	-20 -56	-23 -63	-26 -71	-30 -80	__	__
		es ese ei	__	-23 -63	-26 -71	-30 -80	-34 -90	-37 -100	__
		es ese ei	__	__	-30 -80	-34 -90	-37 -100	-41 -112	-45 -125

 

Таблица 25, продолжение 4. Отклонения толщины зуба вала s

 

 

Поле допуска	Модуль m, мм	Обозначение отклонения	Диаметр dделительной окружности, мм
От	До	До 12	Свыше 12 до 25	Свыше 25 до 50	Свыше 50 до 100	Свыше 100 до 200	Свыше 200 до 400	Свыше 400
9r	0,5	1,5	es ese ei	+64 +46 +14	+72 +52 +16	+80 +57 +17	+88 +62 +17	+100 +70 +20	__	__
		es ese ei	__	+80 +57 +17	+88 +62 +17	+100 +70 +20	+112 +78 +22	+128 +91 +28	__
		es ese ei	__	__	+100 +70 +20	+112 +78 +22	+128 +91 +28	+144 +103 +32	+160 +115 +35
10d	0,5	1,5	es ese ei	-32 -58 -102	-36 -66 -116	-40 -74 -130	-44 -81 -144	-50 -91 -162	__	__
		es ese ei	__	-40 -74 -130	-44 -81 -144	-50 -91 -162	-56 -101 -181	-64 -114 -204	__
		es ese ei	__	__	-50 -91 -162	-56 -101 -181	-64 -114 -204	-72 -132 -232	-80 -148 -260
11c	0,5	1,5	es ese ei	-48 -85 -148	-54 -95 -166	-60 -105 -185	-66 -116 -206	-75 -135 -235	__	__
		es ese ei	__	-60 -105 -185	-66 -116 -206	-75 -135 -235	-84 -152 -264	-96 -171 -296	__
		es ese ei	__	__	-75 -135 -235	-84 -152 -264	-96 -171 -296	-108 -192 -332	-120 -210 -370

 

 

Таблица 22, продолжение 5. Отклонения толщины зуба вала s

 

 

Поле допуска	Модуль m, мм	Обозначение отклонения	Диаметр dделительной окружности, мм
От	До	До 12	Свыше 12 до 25	Свыше 25 до 50	Свыше 50 до 100	Свыше 100 до 200	Свыше 200 до 400	Свыше 400
11a	0,5	1,5	es ese ei	-80 -117 -180	-90 -131 -202	-100 -145 -225	-110 -160 -250	-125 -185 -285	__	__
		es ese ei	__	-100 -145 -225	-110 -160 -250	-125 -185 -285	-140 -208 -320	-160 -235 -360	__
		es ese ei	__	__	-125 -185 -285	-140 -208 -320	-160 -235 -360	-180 -264 -404	-200 -290 -450

 

 

Рисунок 23. Алгоритм выбора параметров прямобочного шлицевого

соединения

 

Таблица 26. Основные ряды нормальных линейных размеров

R5	R10	R20	R40	R5	R10	R20	R40	R5	R10	R20	R40
1,0	1,0	1,0	1,0
			1,05				10,5
		1,10	1,10
			1,15				11,5
	1,20	1,20	1,20
			1,30
		1,40	1,40
			1,50
1,60	1,60	1,60	1,60
			1,70
		1,80	1,80
			1,90
	2,0	2,0	2,0
			2.1
		2,2	2,2
			2,4
2,5	2,5	2,5	2,5
			2,6
		2,8	2,8
			3,0
	3,2	3,2	3,2
			3,4
		3,6	3,6
			3.8
4,0	4,0	4,0	4,0
			4,2
		4,5	4,5
			4,8
	5,0	5,0	5,0
			5,3
		5,6	5,6
			6,0
6,3	6,3	6,3	6,3
			6,7
		7.1	7.1
			7,5
	8.0	8.0	8.0
			8,5

 

 

Таблица 27.

Колеса зубчатые. Модули (ГОСТ 9563-60)

 

1 ряд	2ряд	1 ряд	2ряд	1 ряд	2 ряд	1 ряд	2 ряд
0,05		0,5
	0,055		0,55		5,5
0,06		0,6
	0,07		0,7
0,08		0,8
	0,09		0,9
0,1
	0,11		1,125
0,12		1,25
	0,14		1,375
0,15		1,5
	0,18		1,75
0,2
	0,22		2,25
0,25		2,5
	0,28		2,75
0,3
	0,35		3,5
0,4
	0,45		4,5

Примечания:

1. При выборе модулей ряд 1 следует предпочитать ряду 2.
2. Для цилиндрических зубчатых колёс допускается:
• в тракторной промышленности применение модулей 3,75; 4,25; 6,5 мм;
• в автомобильной промышленности применение модулей, отличающихся от установленных в настоящем стандарте;
• в редукторостроении применение модулей 1,6; 3,15; 6,3; 12,5.
3. Для конических зубчатых колес допускается:
• определять модуль на среднем конусном расстоянии;
• в технически обоснованных случаях применение модулей, отличающихся от указанных в таблице.

 

Таблица 28. Задания 1, по выбору параметров эвольвентного шлицевого соединения

Для эвольвентного шлицевого соединения составьте условное обозначение и постройте предусмотренную посадку

Центрирование по e и s
Вариант	D	m	Поля допуcков
		0,5	7H, 7h
		0,8	9H, 9g
		0,8	9Н, 8k
			9H, 9h
		1,25	11H, 10d
		1,25	7H, 7n
		0,8	7H, 8p
			9Н, 8f
			9H, 9g
			11H, 10d
		1,25	7H, 9r
			9Н, 8k
			9H, 9g
			11H, 10d
			7H, 9r
			9H, 9g
			9Н, 8k
			7H, 7h
			9H, 9g
			11H, 10d
			11H, 10d
		1,25	7H, 8p
		0,8	9Н, 8f
			9H, 9g
			11H, 10d
			7H, 9r
		1,25	9Н, 8k
			9H, 9g
			11H, 10d
			7H, 9r

 

 

Таблица 26 продолжение

 

Центрирование по Df, da
Вариант	D	m	Поля допуcков
		0,5	Н7, js6
		0,8	Н7, g6
		0,8	Н7, h6
			Н7, п6
		1,25	Н8, g6
		1,25	Н7, h6
		0,8	Н7, h7
			Н8, f7
			Н8, n6
			Н8, h6
		1,25	Н8, n6
			Н8, g6
			Н7, js6
			Н7, g6
			Н7, h6
			Н7, п6
			Н8, g6
			Н7, h6
			Н7, js6
			Н7, g6
			Н7, h6
		0,8	Н7, h7
		0,8	Н8, f7
			Н8, n6
		1,25	Н8, h6
		1,25	Н8, n6
		0,8	Н8, g6
			Н7, js6
			Н7, g6
			Н7, h6

 

Таблица 26 продолжение

 

Центрирование по Da и df
Вариант	D	m	Поля допуcков
		0,5	Н8, n6
		0,8	Н8, h6
		0,8	Н8, n6
			Н7, п6
		1,25	Н8, g6
		1,25	Н7, h6
		0,8	Н7, п6
			Н8, g6
			Н8, n6
			Н8, h6
		1,25	Н8, n6
			Н8, g6
			Н7, п6
			Н7, g6
			Н7, h6
			Н7, п6
			Н8, g6
			Н7, h6
			Н7, js6
			Н7, g6
			Н7, h6
			Н7, п6
			Н8, g6
			Н7, h6
			Н7, п6
			Н8, g6
		0,8	Н7, h6
		0,8	Н7, п6
			Н8, g6
		1,25	Н8, n6

 

 

Таблица 29. Задания 2, по выбору параметров эвольвентного шлицевого соединения

Для эвольвентного шлицевого соединения выберите посадку, составьте условное обозначение и постройте предусмотренную посадку.

 

 

Вариант	D	m	Тип соединения	Центрирование по
		0,5	подвижное	s, e
		0,8	неподвижное	Da, df
		0,8	неподвижное	Df, da
			подвижное	Df, da
		1,25	подвижное	Da, df
		1,25	неподвижное	s, e
		0,8	неподвижное	Df, da
			неподвижное	Df, da
			неподвижное	s, e
			подвижное	Df, da
		1,25	подвижное	s, e
			подвижное	Da, df
			подвижное	s, e
			неподвижное	Df, da
			неподвижное	Df, da
			неподвижное	Da, df
			подвижное	s, e
			подвижное	s, e
			подвижное	s, e
			неподвижное	Da, df
			подвижное	Df, da
			подвижное	Df, da
		1,25	неподвижное	Df, da
		1,25	неподвижное	s, e
		0,8	неподвижное	Df, da
			неподвижное	s, e
		0,8	неподвижное	s, e
			неподвижное	Da, df
			подвижное	Df, da
			подвижное	Df, da

 

Примеры графического выполнения курсовой работы

 

Рисунок 24. Пример листа курсовой работы при центрировании по «D

Рисунок 25. Пример листа курсовой работы при центрировании по «d».

 

Рисунок 26. Пример листа курсовой работы при центрировании по «b».

 

Контрольные вопросы

 

1. Какие виды шлицевых соединений применяются в приборостроении и машиностроении?

2. Что означает центрирование шлицевых соединений?

3. Какие применяются способы центрирования?

4. Какие способы центрирования по соосности более точны?

5. Какие факторы влияют на выбор центрирования по наружному, либо по внутреннему диаметру?

6. Когда применяется центрирование по боковым сторонам зубьев?

7. Какие факторы определяют выбор посадок прямобочного шлицевого соединения?

8. Какие факторы влияют на выбор типа шлицевого соединения (прямобочное, эвольвентное, треугольное)?

9. В чем разница дифференциального и комплексного калибров для контроля шлицевых соединений?

10. Почему для подвижных шлицевых соединений нельзя применять посадки с малым зазором и тем более с нулевым?

11. В силу каких причин для ряда поверхностей шлицевого соединения обязательно предусмотреть на чертеже и выполнить в изделии выборки и фаски?

12. Можно ли по одному из размеров шлицевого соединения не указывать посадки?

13. Если по одному из диаметров шлицевого соединения посадки не указаны, то какие необходимо предусмотреть предельные размеры?

14. Влияет ли термообработка после изготовления составляющих элементов шлицевого соединения на соосность и собираемость?

15. Когда взамен шлицевого соединения возможно применение шпоночного?

16. Какую из посадок можно применить для подвижного шлицевого соединения H/j_s, H/f, H/h?

17. Какой из видов центрирования рационален при относительно невысоких требованиях к соосности и подвижном соединении шлицевой пары?

18. При высоких требованиях к соосности и неразъемном соединении предположите вид центрирования и посадку для центрирующего диаметра из числа указанных (H/g, H/h, H/j_s, H/n)

19. Какое соединение выберете шлицевое или шпоночное для:

а) установки зубчатого колеса в коробке передач:

б) установки шкива ременной передачи;

в) установки диска сцепления на первичный вал коробки передач автомобиля;

г) для передачи крутящего момента на ведущие колеса автомобиля;

20. Какие шлицевые соединения являются наиболее перспективными; почему?

21. Какие шлицевые соединения, применяемые в машиностроении, не стандартизованы?

22. Какие шлицевые соединения применяются в машиностроении для сопряжения изделий типа «труба в трубе»?

23. Достоинства, недостатки эвольвентных шлицевых соединений?

24. Достоинства, недостатки прямобочных шлицевых соединений?

25. Влияет ли длина сопряжения на собираемость и характер со­единения шлицевых деталей?

26. Какого типа посадки применяют для неподвижных шли­цевых соединений?

27. В чем заключается основная особенность применяемых допусков и посадок эвольвентных шлицевых соединений?

28. В чём отличительная особенность в обозначении посадок на размеры е и s в эвольвентных шлицевых соединениях?

29. Какие предельные отклонения установлены на размеры е и s в эвольвентных шлицевых соединениях?

30. Какой вариант центрирования в эвольвентных шлицевых соединениях применяется наиболее часто?

31. Какой вариант центрирования в прямобочных шлицевых соединениях часто приводит к наихудшей соосности?

32. В каком варианте центрирования для эвольвентных шлицевых соединений первоначально обозначено число, а затем буква основного отклонения?

33. В каком варианте центрирования для эвольвентных шлицевых соединений в обозначении введена буква i?

34. С какими параметрами связан модуль в эвольвентных шлицевых соединениях?

35. Какие отклонения и допуски эвольвентных шлицевых соеди­нений называют суммарными или основными?

36. Какие параметры лежат в основе выбора числа зубьев в эвольвентных шлицевых соединениях?

37. Можно ли анализируя посадки определить центрирующий диаметр шлицевого соединения?

38. По какому параметру предусмотрено центрирование эвольвентного шлицевого соеди­нения

39. Какое из соединений центрировано по внутреннему диаметру а)

б)

40. Какое из соединений обеспечит натяг в сопряжении

а)

б)

в)

41. Какое из соединений обеспечивает более высокую соосность

а) d-6 26H7/e8 30H12/a11 7F8/f7;

б)

в) b-6 26H11/a10 30H12/a11 7F10/d9

42. В каком из соединений предусмотрено большее количество зубьев:

а)

б)

в)

43. Какое из соединений имеет более высокую прочность зубьев

а) d-6 26H7/e8 30H12/a11 7F8/f7

б)

в) b-6 26H11/a10 30H12/a11 7F10/d9

44. Какому из диаметров соответствует число 8 в формуле

 

45. Какое из соединений может обеспечить наибольшую подвижность при высокой соосности а) d-10 28H7/f7 35H12/a11 4D9/f8

 

б) b-10 28H11/a10 35H12/a11 4D9/e8

 

в) D-10 28H11/a10 35H7/n6 4F8/h8

 

г)

46. Какое из соединений может обеспечить наименьшую подвижность при высоко