Обозначение шлицевых эвольвентных соединений.

Варианты условных обозначений эвольвентных шли­цевых соединений на чертежах показаны на рис 17.

Центрирование по боковым сторонам

здесь: D=65, m=3

для шлицевой втулки:

для шлицевого вала:

 

Рисунок 17. Шлицевое эвольвентное соединение при центрировании по боковым сторонам зубьев.

Шлицевое эвольвентное соединение с D = 65мм; т = 3 мм, при центрировании по боковым сторонам зубьев с посадкой 9H/9g.

Центрирование по наружному диаметру:

здесь: D=65, m=3, центрированием по наружному диаметру с посадкой H7/g6 по диаметру D, и посадками: по боковым сторонам, а также H11 / h16 по сопряжению Da/df, в соответствии с табл. 3.

Центрирование по внутреннему диаметру:

здесь: D=65, m=3, центрирование по внутреннему диаметру с посадкой H7/g6, посадки остальных поверхностей предусмотрены в табл.5.

Предельные значения радиального биения должны соответствовать значениям табл...., а ориентировочно это половина суммарного допуска

T (т.е. Fr = 0,5 T).

 

Пример выбора параметров эвольвентного шлицевого соединения.

 

Для подвижного шлицевого соединения D = 50 мм, с модулем т = 2 мм, без повышенных требований к соосности, выбрать геометрические параметры, определить предельные размеры вала и втулки, представить схему расположения полей допусков с оценкой предельных зазоров.

Принимаем центрирование шлицевого соединения по боковым поверхностям зубьев. По номинальному (исходному) диаметру соединения D = 50 мм и модулю т = 2 мм, по табл. 2 определяем число зубьев z = 24.

Геометрические параметры получаем в соответствии с табл. 1,

где:

для вала толщина зуба по делительной окружности

s =(π/2) m+2 Xm tgα,

здесь смещение исходного контура будет:

Xm=0.5(D - m z -1.1 m)

Xm=0.5 · (50 - 2·24 -1.1·2) = -0,1мм

Теперь:

s =(3,1415/2) · 2+2· (-0,1) · 0,5773

s =3,1415+(-0,11547)=3,026мм

для шлицевой втулки ширина впадины по делительной окружно­сти

s=e=3,026мм

диаметр окружности вершин зубьев:

da =d-0,2m

da =50-0,2·2=49,6 мм.

диаметр окружности вершин зубьев втулки

Da = D – 2m

Da = 50 – 2·2 = 46мм.

Диаметр делительной окружности вычисляем

d = mz = 2·24 =48мм.

Принимаем плоскую форму дна впадины и согласно примечанию к табл. 4. определяем, диаметр окружности впадин вала

df тах = D­- 2,2т = 50 - 2,2·2 = 45,6 мм

Диаметр окружности впадины втулки будет

Df = D = 50 мм.

Учитывая заказанную подвижность соединения выбираем посадки с зазорами. на каждый размер шлицевых деталей по табл.4.

Для центрирования по боковым сторонам предусмотрены предпочтительные посадки 9H/9h и 9H/9g,больший зазор у 9H/9g, её принимаем и получаем формулу соединения.

По таблице приложения 22 выписываем параметры, для шлицевой втулки c полем 9H при D = 50 мм, и модуля т = 2 мм, ES=+71, ESe=+26, EI=0, для шлицевого вала c с полем 9g: es=-11, ese=-37, ei=-82.

Для большего диаметра примем посадку H16/d9 по таблице 4. Параметры шлицевой втулки по Df=50,будут определены по таблицам приложения: EI=0, ES=+1600, шлицевого вала по da= 49,6,es=-80,ei=-142.

Для меньшего диаметра по табл. 4 принимаем посадку H11/h16 определяя характеристики по таблицам допусков и посадок, приложения. Параметры шлицевой втулки при Da=46, будут EI=0, ES=+160, шлицевого вала при df= 45,6, es=0, ei=-1600мкм,

По полученным значениям отклонений не трудно получить предельные размеры поверхностей соединения. Результаты удобно представить в виде таблицы табл.6. Подсчитываем предельные размеры и допуски, занося в таблицу.

Таблица 6. Результаты.

 

Параметр мм	Поле допуска	Предельные отклонения мкм	Предельные размеры мм	Допуск мм
ES (es)	ESe (ese)	EI (ei)	max	min
Шлицевый вал
s=3,026	9g	-11	-37	-82	2,989	2,944	0.045
da=49,6	d9	-80	-	-142	49,520	49,458	0,062
df=45,6	h16		-	-1600	45,6	44,0	1,6
Шлицевая втулка
e=3,026	9H	+71	+26		3,097	3,052	0,045
Df=50	H16	+1600	-		51,6	50,0	1,6
Da=46	H11	+160	-		46,16	46,0	0,16

 

 

Схемы расположения полей допусков изображены на рис.9.

 

Рисунок 18. Графическое представление посадок шлицевого соединения 65x3x 9H/9g Гост 6033-60

 

Определяем наибольший Smax и наименьший Smin зазоры для посадки 9H/9g по боковым поверхностям зубьев:

 

Smax = eimax - Smin = 3,097 - 2,944 = 0,153мм;

 

Smin = eimin - Smax = 3,052 - 2,989 =0,063 мм.