Факторы технологии и организации производства, влияющие на формирование затрат металлургического производства

Формирование затрат производства в металлургии зависит от количества и организационных форм технологических циклов (полных или специализированных), используемых на предприятиях.

Полный технологический цикл на металлургических комбинатах включает доменное, сталеплавильное и прокатное производства. Каждое производство имеет законченный цикл, а получаемый при этом вид продукции может не только потребляться на месте, но и быть продан другому предприятию.

Наряду с комбинатами с полным технологическим циклом в отрасли есть заводы со специализированным технологическим циклом, например, трубопрокатные, имеющие один технологический цикл и работающие на покупных заготовках. Некоторые комбинаты используют и собственные, и покупные полуфабрикаты, стоимость последних является немаловажным фактором, формирующим величину затрат производства. На практике собственные полуфабрикаты учитываются по производственной себестоимости, а покупные — по договорным ценам, поэтому они по-разному влияют на уровень затрат производства и в конечном итоге — на величину себестоимости готовой продукции.

В доменном производстве при выплавке чугуна получается попутная продукция — шлак и доменный газ. Их достоверный управленческий учет и правильная стоимостная оценка влияют на достоверность формирования себестоимости основной продукции. К тому же более полное использование шлака и газа в собственном производстве приводит к снижению себестоимости чугуна.

Важным фактором, формирующим затраты производства металлургической продукции, является высокая материалоемкость:

§ стоимость сырья и материалов составляет более половины всех затрат производства;

§ значителен удельный вес в них топливно-энергетических затрат производства.

Сокращение материальных и энергетических издержек производства — основной источник снижения себестоимости продукции. Это выдвигает задачу улучшения действенности управленческого контроля за расходом сырья, материалов, топлива и энергии с помощью повышения точности получения учетной информации и ее аналитической дифференциации по материальным и топливно-энергетическим затратам производства в системе управленческого учета.

Металлургия является фондоемкой отраслью, поэтому амортизационные отчисления и расходы по содержанию основных средств влияют на формирование структуры и величины затрат производства. Здесь важно своевременно осуществлять управленческий учет и контроль за использованием производственного оборудования и выявлять ненужные для предприятия основные средства.

На металлургических предприятиях выпускается однородная по составу продукция в массовом порядке, потребляется небольшое число наименований сырья, материалов и полуфабрикатов, нормирование материальных издержек производства осуществляется по отдельным законченным технологическим стадиям, а трудовых затрат производства — по отдельным операциям. Все это позволяет применять на металлургических предприятиях попередельный метод калькуляционного учета себестоимости продукции и полуфабрикатный вариант сводного учета затрат производства.

Планирование себестоимости производства и составление сметы затрат в металлургии

Планирование затрат служит исходной основой контроля за рациональным использованием ресурсов и обеспечения на этой основе прибыли. Плановая величина затрат определяется исходя из намечаемой структуры (номенклатуры, ассортимента) продукции при заданных стандартами и техническими условиями требованиях к ее качеству.

Расчеты затрат ведутся в соответствии с условиями производства, определяющими условия труда, правилами использования природных ресурсов, безопасности ведения работ, охраны окружающей среды и др.

Основой расчетов затрат являются:

§ планируемые объемы производства продукции в натуральном и стоимостном выражении;

§ планы технического перевооружения, внедрения новой техники, НИОКР, совершенствования технологии и организации производства, экономии ресурсов и улучшения использования труда с расчетами получаемого экономического эффекта;

§ мероприятия, разрабатываемые по результатам проведенного технико-экономического анализа производства, направленные на снижение затрат, в частности, на устранение излишних затрат и потерь;

§ нормы расхода материальных ресурсов на производство, утвержденные руководством предприятия, с учетом планов технического развития, организационно-технических и других мероприятий, намечаемого внедрения изобретений и рационализаторских предложений;

§ нормы затрат труда и расчеты расходов на его оплату в соответствии с действующими на предприятии системами оплаты труда и поощрения его производительности;

§ экономические нормативы: плата за природные ресурсы, нормы амортизации основных средств, единый социальный налог и страховые взносы на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний и др.

В зависимости от целей планирования, длительности планируемого периода, стадий разработки планов плановая себестоимость продукции определяется путем укрупненных расчетов изменения затрат под влиянием технико-экономических факторов или детальных сметно-нормативных (калькуляционных) расчетов величины необходимых затрат.

В целях более полного выявления возможностей снижения себестоимости продукции и роста прибыли, а также более глубокого и всестороннего анализа фактических затрат и причин их отклонения от расчетного уровня, целесообразно сочетать пофакторный и сметный (калькуляционный) методы плановых расчетов.

Результаты плановых расчетов выражаются в следующих показателях:

§ сумма затрат на производство;

§ себестоимость учетной единицы продукции;

§ затраты на 1 руб. готовой (товарной) продукции, характеризующие уровень затрат на производство продукции, исчисляемый делением общей суммы затрат на стоимость готовой (товарной) продукции в ценах реализации.

Затраты на производство и показатели себестоимости продукции рассчитываются по предприятию и его структурным подразделениям в разрезе элементов (статей) затрат и суммарно по видам продукции. Плановые расчеты затрат, уточняемые по периодам, используются в оперативном управлении производством для контроля за ходом производственных процессов, расходованием материальных и трудовых ресурсов, оценки результатов работы производственных цехов и других структурных подразделений предприятия.

При составлении плана по себестоимости продукции разработка смет затрат на производство (калькуляции) по вспомогательным цехам производится в первую очередь, имея в виду, что стоимость работ и услуг вспомогательных цехов находит свое отражение в себестоимости продукции основных цехов и производств.

С этой целью составляются балансы распределения продукции и услуг вспомогательных цехов.

Эти балансы составляются теми службами, в подчинении которых находятся вспомогательные цехи (например, отделом главного энергетика — на все виды энергии и услуги энергетических цехов, отделом главного механика — на услуги ремонтно-механических цехов и т.д.).

Для определения общей величины затрат производственных подразделений на выполнение работ, услуг, не связанных с основным и вспомогательным производством, расчетами определяются их объемы и расходы материальных и иных ресурсов, необходимых для их выполнения. Затраты по указанным работам и услугам на себестоимость основных видов продукции не относятся, но относятся на себестоимость продукции (работ, услуг) подразделений, их осуществляющих.

На упомянутые работы и услуги должны относиться общехозяйственные расходы и расходы на продажу пропорционально доле в стоимости продукции (работ, услуг) подразделения.

Смета затрат на производство и реализацию продукции определяет все расходы основных, вспомогательных и обслуживающих производств, связанных с выпуском и реализацией продукции.

На предприятиях металлургии рекомендуются следующие статьи сметы затрат.

1. Материальные затраты, в том числе:

§ сырье, основные и вспомогательные материалы и полуфабрикаты, приобретаемые со стороны;

§ энергия всех видов со стороны, в том числе: электроэнергия;

§ топливо со стороны, в том числе: природный газ;

§ услуги производственного характера, оказываемые сторонними организациями.

2. Расходы на оплату труда.

3. Единый социальный налог.

4. Амортизационные отчисления.

5. Прочие затраты, из них: налоговые платежи.

6. Итого по элементам затрат.

7. Изменение остатков (прирост +, уменьшение -):

§ незавершенного производства;

§ расходов будущих периодов;

§ резервов предстоящих расходов.

8. Всего расходов по обычным видам деятельности.

По окончании учетного периода показатели сметы затрат в целях анализа сопоставляются с фактическими данными.