Факторы технологии и организации производства, влияющие на формирование затрат производства машин и оборудования

Формирование затрат на производство машин и оборудования зависит в первую очередь от технологического процесса, который делится, как правило, на следующие стадии: заготовительную, обрабатывающую и сборочную.

На заготовительной стадии металл проходит предварительную подготовку, разрезается на заготовки и подается на горячую и холодную штамповку. В этих цехах формируются затраты производства поковок. На этой же стадии в литейных цехах формируются затраты производства различных отливок деталей. Все поковки и отливки через склад заготовок или непосредственно из цеха изготовления передаются на дальнейшую обработку.

На обрабатывающей стадии заготовки подвергаются механической, термической и гальванической обработке, в результате чего формируются затраты производства готовых деталей. После обработки детали направляются на промежуточные и комплектовочные склады готовых деталей. На сборку детали могут подаваться со склада или непосредственно из цехов, где они были изготовлены или подвергались обработке.

На сборочной стадии из деталей производится сборка узлов, агрегатов и формируются затраты производства готовой продукции (изделий). Собранные изделия подвергаются испытанию и затем направляются на склад готовой продукции.

После каждой стадии, кроме заключительной, получают полуфабрикаты (заготовки и готовые изделия), которые потребляются на данном предприятии; часть из них по кооперации или в виде запасных частей продается другим предприятиям. Поэтому наряду с исчислением себестоимости готовых изделий возникает необходимость учитывать формирование затрат производства отдельных видов полуфабрикатов собственного производства.

На формирование структуры затрат производства и методики исчисления себестоимости готовой продукции (изделий) оказывает влияние применяемость деталей и узлов в изделиях. В зависимости от применяемости все детали и узлы, из которых собирается машина, могут быть разделены на:

1) оригинальные, идущие на изготовление одного какого-либо изделия;

2) общие, или унифицированные, используемые при сборке разных видов продукции.

Сформированные затраты производства оригинальных деталей могут относиться сразу в момент их возникновения на конкретный вид конечной готовой продукции. Формирование затрат производства унифицированных деталей и узлов учитывается отдельно и калькулируется их себестоимость, так как заранее неизвестно их последующее использование. Затем происходит списание себестоимости этих деталей и узлов на затраты производства тех изделий, в состав которых они вошли.

Многие производства машин характеризуются также длительным производственным циклом. На некоторых предприятиях промежуток времени от момента запуска материалов в производство до полного изготовления и сдачи готовой продукции на склад исчисляется месяцами. Для нормальной и ритмичной работы надо постоянно иметь производственные заделы в виде незаконченных обработкой деталей и полуфабрикатов с различной степенью готовности (незавершенное производство), что вызывает необходимость распределять сформированные затраты производства между готовой продукцией и остатками незавершенного производства.

В зависимости от характера, массовости и объема выпускаемой продукции различают массовые, серийные и индивидуальные производства.

В массовых производствах нормы расхода материальных ресурсов разрабатываются на деталь, а по трудовым затратам — на каждую производственную операцию. При такой организации производства стабильны остатки незавершенного производства, широко применяются специальные инструменты и приспособления целевого назначения.

В серийных производствах технологический процесс разрабатывается достаточно подробно, нормы расхода материальных и трудовых ресурсов устанавливаются с той же степенью детализации, что и в массовом производстве.

В индивидуальных производствах изготавливаются, как правило, единичные экземпляры изделий. Для данных производств характерны широкая номенклатура выпускаемой продукции при малом объеме выпуска отдельных изделий, большая, как правило, длительность производственного цикла, неравномерность формирования в течение отчетного периода затрат незавершенного производства. Нормы расхода материальных и трудовых ресурсов разрабатываются менее точно, чем в предыдущих типах производств, так как при формировании затрат производства по объектам учета (по отдельным частям заказа или в целом по заказу) зачастую возникают дополнительные расходы.

При производстве машин цехи специализируются по технологическому, предметному и смешанному принципу.

При технологической специализации имеются следующие цехи:

§ заготовительные (литейные, кузнечные, прессовые);

§ обрабатывающие (механические, термические, гальванические);

§ сборочные.

При предметной специализации создаются цехи:

§ режущего инструмента;

§ моторный;

§ малых токарных станков и т.д.

Предметная специализация характерна для предприятий с массовым характером производства, а технологическая — с индивидуальным. Наиболее широко распространена специализация цехов по смешанному принципу, при которой заготовительные цехи строятся по технологическому признаку, а обрабатывающие и сборочные — по предметному. Такая производственная структура характерна, в частности, для автомобильной и инструментальной промышленностей.

Особенности технологии и организации производства машин определяют специфику формирования затрат производства:

§ по местам их возникновения с дифференциацией по центрам затрат и центрам ответственности — производствам, цехам, участкам;

§ по объектам учета — видам продукции (полуфабрикатам, готовым изделиям) и заказам;

§ по видам издержек производства и калькуляционным статьям затрат.

В условиях массовых и серийных производств применяется поиздельный метод калькуляционного учета себестоимости, где объектом учета формирования издержек производства является изделие или группа однородных изделий, а себестоимость единицы продукции калькулируется способом деления суммы затрат производства на количество изготовленной в течение определенного отчетного периода продукции. При этом себестоимость единицы отдельных видов продукции, входящих в состав группы однородных изделий, определяется с помощью системы коэффициентов или другим способом. В индивидуальных производствах применяется позаказный метод калькуляционного учета себестоимости, при котором издержки производства формируются и учитываются по отдельным заказам, а фактическая себестоимость выпущенных по каждому заказу изделий калькулируется суммированием всех издержек производства.