Рабочие технологические параметры регенерации

Катализатора гидроочистки DN-200 TL

Таблица 6

Наименование параметра	Единицы измерения	Пределы регу- лирования
Подготовка катализатора к регенерации
1. Давление в реакторе Р-1	МПа (кг/см^2)	не более 0,7 (7)
2. Скорость повышения температуры	^оС/час	20-30
3. Подача азота с объёмной долей кислорода, не более	%	0,5
4. Объёмная скорость подачи азота	м^3/м^3	400¸450
6. Подъём температуры в Р-1, не ниже	^оС
Начало выжига кокса
6. Массовый расход пара	кг/час
7. Содержание кислорода на входе в реактор, не более	%	0,5
8. Температура паро-воздушной смеси на входе в Р-1, не выше	^оС
9. Скорость повышения температуры паровоздушной смеси на входе в Р-1	^оС	10¸15
10. Температура в слое катализатора в реакторе Р-1, не более	^оС
11. Минимальная температура в реакторе Р-1, не ниже	^оС
Выжиг основной массы кокса
12. Объёмная доля кислорода в паровоздушной смеси на входе в реактор Р-1	%
13. Температура паро-воздушной смеси на входе в Р-1, не выше	^оС
14. Температура в слое катализатора в реакторе Р-1, не более	^оС
Выжиг глубинного кокса
15. Объёмная доля кислорода в паровоздушной смеси на входе в реактор Р-1	%
16. Температура в слое катализатора в реакторе Р-1, не выше	^оС
17. Максимальная температура в слое катализатора в реакторе Р-1, не более	^оС
18. Время прокалки катализатора после окончания горения кокса, не менее	час
19. Скорость снижения температуры в реакторе Р-1	^оС/час	8¸4

Пассивация алюмоникельмолибденового

Катализатора DN-200 TL на блоке

Гидроочистки

1. Пассивация алюмоникельмолибденового катализатора DN-200 TL предназначена для обеспечения безопасности при вскрытии реактора Р-1 блока гидроочистки без проведения регенерации катализатора. Такое вскрытие реактора проводится с целью удаления пыли из катализаторов путем его выгрузки, просеивания и повторной загрузки. Реактор Р-1 вскрывается также для снятия рыхлых отложений с верхнего слоя паров, когда катализатор сохранил свою активность, но перепад давления в реакторе выше нормы.

2. Пассивация катализатора DN-200 TL заключается в окислении в мягких условиях легковоспламеняющихся на воздухе соединений, содержащихся в катализаторе, после чего катализатор практически теряет свои пирофорные свойства. Технически пассивация катализатора DN-200 TL осуществляется путём продувки катализатора азотом с низкой объёмной долей кислорода в течение 20-24 часов при температуре 180 ^оС.

3. Пассивация катализатора DN-200 TL проводится следующим образом:

3.1. В соответствии с действующим регламентом на установке риформинга осуществляется остановка блока гидроочистки.

3.2. Обеспечивается последовательность операций и соблюдение норм технологического режима пассивации, представленных ниже.

 

 

Последовательность операций и нормы технологического

Режима пассивации катализатора гидроочистки

DN-200 TL

Таблица 7

Наименование операций и технологических параметров	Единицы измерения	Пределы регулирования
А. Подготовка катализатора к пассивации
1. Температура, при которой прекращается подача сырья	^оС	230-250
2. Давление в реакторе Р-1	МПа (кг/см^2)	1,0¸1,3 (10¸13)
3. Кратность циркуляции ВСГ	м^3/м^3	400-500
4. Длительность выдержки	час	4¸6
Б. Проведение пассивации
5. Скорость снижения температуры в реакторе Р-1	^оС/час
6. Температура в реакторе Р-1, при которой ВСГ заменяется на азот	^оС
7. Температура пассивации	^оС
8. Объёмная доля кислорода в азоте	%	0,3¸0,5
9 Давление в реакторе Р-1	МПа (кг/см^2)	0,5¸0,7 (5¸7)
10. Кратность циркуляции азота	м^3/м^3	400¸500
11. Длительность выдержки при температуре пассивации	час	14¸16
12. Перепад температуры в слое катализатора не более	^оС
В. Окончание пассивации
13. Концентрация кислорода на выходе из реактора не менее % от концентрации кислорода на входе в реактор	%
14. Температура при которой тушится печь	^о
15. Температура, при которой можно вскрывать реактор Р-1	^оС	не выше 40

 

Примечание: 1. Все операции в реакторе Р-1 по выгрузке и повторной загрузке катализатора DN-200 TL, а также по снятию рыхлых отложений должны выполняться при постоянной продувке реактора Р-1 азотом с целью предотвращения попадания в реактор Р-1 воздуха.

2. При выгрузке и загрузке катализатора DN-200 TL, необходимо пользоваться фильтрующими противогазами марки БКФ или шланговыми противогазами марки ПШ-1, ПШ-2. При применении фильтрующих противогазов марки БКФ работающие должны находиться только с наветренной стороны; при использовании шланговых противогазов марки ПШ-1, ПШ-2 забор воздуха должен находиться с наветренной стороны.

3.3. После завершения повторной загрузки катализатора для удаления рыхлых отложений с верхнего слоя шаров пуск блока гидроочистки проводится в соответствии с действующим регламентом установки.