Производственного объекта При

НОРМАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ.

ОСОБЕННОСТИ ОСТАНОВКИ И ПУСКА В ЗИМНЕЕ ВРЕМЯ.

Пуск и остановка установки производится на основании приказа Генерального директора, письменного распоряжения начальника цеха и по согласованию с диспетчером завода.

Подготовка к пуску установки

Пуск установки после ремонта разрешается только после оформления акта сдачи в эксплуатацию утвержденного Заместителем Генерального директора (первым) –Директором техническим.

Прежде чем приступить к пуску установки необходимо:

1. Произвести загрузку катализатора в реакторы Р-1; Р-2; Р-3; Р-4 и адсорбента в адсорберы К-3, К-4.

2. Проверить наличие технической и нормативно-технической документации.

3. Проверить выполнение всех работ, предусмотренных дефектной ведомостью и наличие документации по каждому виду выполненных работ.

4. Убрать территорию установки, все технологические помещения, все площадки от строительных лесов, баллонов, металлолома и грязи, других посторонних предметов, мусора, оставшихся после ремонта материалов, закрыть колодцы, поставить обечайки и засыпать песком на 100 мм.

5. Перед пуском установки необходимо проверить правильность монтажа и исправность оборудования, трубопроводов, арматуры, ППК, заземляющих устройств, контрольно-измерительных приборов, блокировок и сигнализаций.

6. Снять все временные заглушки, поставленные на трубопроводах и аппаратах и установить постоянные заглушки согласно «Перечня постоянных заглушек», утвержденного начальником цеха № 1.

7. Проверить наличие и исправность средств коллективной защиты, аварийного инструмента, паротушения и пожарного инвентаря.

8. Проверить средства индивидуальной защиты (фильтрующие противогазы, шланговые противогазы, рукавицы, электрозащитные средства) и медицинскую аптечку.

9. Проверить рабочее состояние вентиляции.

10. Проверить закрытие всех задвижек на установке, дренажей на всех аппаратах и трубопроводах, полноту набивки сальниковых уплотнений запорной арматуры.

11. Предупредить о пуске установки смежные и вспомогательные цеха.

12. Проверить работу телефонной связи и пожарной сигнализации.

13. Принять пар на установку (Р=0,6; 1,2; 4,0 МПа (6; 12; 40 кг/см²), воду, топливо, азот, технический воздух и воздух КИП, электроэнергию и обеспечить установку необходимыми реагентами.

Подготовка к пуску мембранной азотной установки

1. Перед пуском установка должна быть полностью смонтирована, подключена к технологическим линиям, оснащена необходимыми комплектующими изделиями и испытана рабочим давлением.

2. Произвести ревизию запорной арматуры, проверить полноту набивки сальников запорной арматуры.

3. Произвести гидравлическое испытание аппаратуры и трубопроводов, согласно действующим нормам.

4. Предохранительные клапаны должны быть отрегулированы на установочное давление, согласно перечню установочных давлений ППК. На каждом предохранительном клапане должна быть прикреплена табличка с указанием места установки ППК, установочного давления в аппарате и даты регулировки. Клапаны должны быть опломбированы.

5. Произвести испытание систем защиты от статического электричества с составлением соответствующего акта.

6. Произвести ревизию и сдать Госповерке приборы контроля и автоматического управления.

7. Произвести наладку систем сигнализации и блокировки.

8. Проверить наличие исправных и проверенных манометров, соответствие их местам установки.

9. Произвести ревизию приточных и вытяжных вентиляторов.

10. Очистить территорию установки от посторонних предметов, лесов, мусора, материалов и пр.

11. Снять все заглушки с отметкой о снятии в журнале «постановки и снятия заглушек».

12. Проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты и оказания первой помощи.

13. Проверить наличие и исправность средств пожаротушения. Выполнить все мероприятия пожарного надзора.

14. Проверить наличие технической документации согласно перечню.

15. Параметры воздуха, подаваемого от компрессора или воздушной магистрали на вход установки, должны соответствовать параметрам, указанным в Разделе 2.

16. Проверить и убедиться в надежности соединений электрических проводов в клеммных разъемах, расположенных в шкафах РШ и СШ (при обесточенной линии подачи электропитания установки).

17. Проверить состояние запорной и регулирующей арматуры (схема Рис.1). Исходное положение арматуры:

- клапаны ЭКО, ЭК1, ЭК2, ЭКЗ закрыты;

- вентиль В1 закрыт;

- краны К1, К2,...К10 открыты.

-

Подготовка к пуску блока извлечения бензолсодержащей фракции.

Перед пуском блока извлечения БСФ требуется выполнить подготовительные мероприятия и произвести пуск вспомогательных систем и узлов в следующей последовательности.

6.1.1 Проверить наличие и комплектность средств индивидуальной защиты, аварийного инструмента, противопожарного инвентаря, аптечки, спецодежды, предупредительных плакатов, эксплуатационной технической документации (регламент, план локализации и ликвидации аварийных ситуаций, инструкций по рабочим местам, руководства по эксплуатации отдельных машин, механизмов и др.).

6.1.2 Произвести проверку соответствия выполненного монтажа оборудования, трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры, приборов КИПиА требованиям проекта, СНиП и другой нормативной документации. Убедиться в том, что монтажные (ремонтные) работы полностью завершены, проведены и сданы по акту эксплуатирующей организации.

6.1.2.1 Провести испытания оборудования на прочность и плотность.

6.1.2.2 Очистить полости аппаратов и трубопроводов от грязи, окалины, строительного мусора путём механической очистки или продувки азотом, промывочной водой.

После окончания строительно-монтажных работ необходимо произвести продувку аппаратов и трубопроводов техническим воздухом при условии обязательной последующей продувки азотом.

По окончании ремонтных работ продувка аппаратов и трубопроводов производится азотом низкого давления (0,2МПа). Давление продувки не должно превышать рабочего давления в аппарате, трубопроводе. До начала продувки установить технические манометры и предохранительные клапаны в соответствии с «Ведомостью установочных давлений предохранительных клапанов». При продувке (промывке) из схемы должны быть исключены измерительные диафрагмы, регулирующие и отсечные клапаны во избежание их повреждения.

До начала продувки (промывки) клапаны и диафрагмы демонтируются и вместо них устанавливаются специальные «катушки», монтажные кольца. Продувке подлежат как основные технологические аппараты и трубопроводы, так и оборудование, и трубопроводы вспомогательных систем (факельной, дренажной, аварийной).

Проверка на проходимость и продувка всех аппаратов и трубопроводов осуществляется через дренажи и воздушники во избежание переноса грязи и окалины в последующие участки трубопроводов. При отсутствие дренажей в конце схемы продувка проводится через разболченный фланец.

Продувка ведётся до полного удаления пыли, грязи, что определяется визуально по чистоте промывочной воды или газов продувки, путём многократного (2 – 3 раза) заполнения системы азотом с последующим его сбросом из системы. Продувка системы аппаратов и трубопроводов азотом ведётся до содержания кислорода в газах продувки не более 0,5%об.

6.1.2.3 Провести измерение сопротивления контуров заземления и молнезащиты.

6.1.2.4 Провести ревизию запорной и регулирующей арматуры.

6.1.2.5 Провести индивидуальную обкатку насосного оборудования вхолостую и под нагрузкой.

6.1.3 Произвести тарировку предохранительный клапанов и установить их в проектное положение.

6.1.4 Снять временные заглушки и отключить заглушками узлы, участки, межцеховые трубопроводы, которые не будут задействованы во время пуска и при нормальной работе. Заглушки устанавливаются согласно схеме установки заглушек. Факт установки и снятия заглушек фиксировать в специальном журнале.

6.1.5 Убедиться в отсутствии воздуха в топливной системе блока, после чего принять топливо на блок. Произвести пуск источников электроэнергии согласно инструкциям по эксплуатации и рекомендаций заводов – изготовителей. Задействовать трансформаторные подстанции и распределительные устройства. Подать напряжение потребителям. В холодное время года включить обогрев аппаратов, трубопроводов, приборов.

6.1.6 Произвести пуск системы воздуха КИП. После достижения точки росы для воздуха КИП не выше минус 35⁰С продуть сухим воздухом воздушный коллектор и линии, подводящие воздух к приборам. Подать воздух потребителям.

6.1.7. Включить в работу системы противоаварийной защиты, убедиться в их работоспособности. Опробовать работу лафетных стволов. Проверить наличие воды в противопожарных кранах в насосных и других помещениях.

6.1.8 Произвести испытание системы аппаратов и трубопроводов на герметичность под рабочим давлением с выдержкой по графику в течение 24 часов. Система считается выдержавшей испытание, если падение давления в ней не превысит величины 0,1% в час от первоначального.

Испытание на герметичность осуществляется в соответствие с разделом 14 РД 38.13.004-86 «Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10,0МПа (100,0кгс/см²)», СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы», ОСТ 26-11-14-88 «Сосуды и аппараты, работающие под давлением. Газовые и жидкостные методы контроля герметичности».

Испытание на герметичность проводится азотом высокого давления путём ступенчатого подъёма давления. Подъём давления должен производиться плавно.

При пневматическом испытании на герметичность должно соблюдаться следующее:

• на аппаратах и трубопроводах должны быть установлены предохранительные клапаны, манометры, положенные по проекту или предусмотренные требованиями Ростехнадзора;
• в зоне испытания должны быть прекращены любые виды работ;
• проверка плотности сварных швов, фланцевых и резьбовых соединений производится мыльным раствором;
• устранение выявленных дефектов производится после сброса давления.

Оборудование блока испытывается на герметичность по следующим схемам:

• на давление 1,1МПа – линия азота в.д. → Е-201 → до арматуры поз.HV-1617 на всасе насосов Н-200/1,2;
• на давление 1,1МПа – линия азота в.д. → тр. пространство Т-200/1,2 → линия 119/7 (питание К-200) → до ручной арматуры на входе в К-200;
• на давление 1,1МПа по верху колонны К-200 – линия азота в.д. → куб К-200 →линия 133/1 → ХВ-200/1,2,3 → линия 133/2 → Х-200/1,2 → линия 133/3 → Е-200 → линия 133/4 → до арматуры поз.HV-1620 на всасе насосов Н-201/1,2 и К-200 →линия 134/1 → до арматуры поз.HV-1619 на всасе насосов Н-202/1,2;
• на давление 1,1МПа по кубу колонны К-200 – линия азота в.д. → куб К-200 → линия 135/1 → до арматуры поз.HV-1618 на всасе насосов Н-203/1,2.

Испытание на герметичность вспомогательных трубопроводов и пусковых линий производятся согласно указаниям организации, выполняющей пуско-наладочные работы.

6.1.9 Подготовить факельную систему к работе:

• убедиться в том, что вся запорная арматура на линиях сброса на факел закрыта;
• все предохранительные клапаны и линии от них к факельной системе установить в проектное положение;
• факельный коллектор испытать на герметичность давлением 0,2МПа и продуть азотом;
• подать азот в конечные точки факельного коллектора;
• подать напряжение в схемы управления электродвигателями насосов Н-206/1,2 факельной системы.