Пуск установки при наличии достаточного

Количества водорода

1. Не прекращая ранее налаженных циркуляций сырья и ВСГ при температуре в реакторе Р-1 310¸320^оС и давлении 1,5¸2 МПа (15¸20 кг/см²), подать минимально возможное количество сырья в тройники смешения перед Т-1/1,2,3 и Т-2/1,2,3.

2. С момента подачи сырья на блок гидроочистки следить за объёмной долей водорода в циркулирующем газе, которая должна быть не ниже 75 % об., которая поддерживается подпиткой свежего ВСГ с установки ЛГ-35-11/300 № 2 или водородом высокой чистоты с блока КЦА установки производства водорода и отдува части циркулирующего газа в общезаводскую сеть или на факел.

3. При появлении избытка гидрогенизата в сепараторе С-1 гидрогенизат направляют в колонну К-1 через теплообменник Т-3.

4. При получении гидрогенизата соответствующего качества, массовая доля серы не должна превышать 0,00005% (0,5 ppm) начинается подача сырья в тройник смешения риформинга.

5. Заблаговременно, до приёма сырья на блок риформинга, приступить к подъёму температуры в реакторах р-2,3,4 до 370 – 385 ^оС со скоростью не более 30 ^оС/час.

6. Не прекращая ранее налаженной циркуляции бензина через Т-6 и ВСГ в системе риформинга подают минимальное количество 80 м³/час сырья в тройник смешения риформинга при температуре в реакторах 370-385 ^оС и давлении 1,5-2,5 МПа (15-25 кг/см²). Необходимо как можно быстрее довести объёмную скорость подачи сырья до минимум 0,75 час^-1.

7. При появлении избытка уровня в сепараторе С-2 катализат направляют через Т-6 в К-2.

8. При повышении давления в системе на выходе Р-4 до 25 кг/см² (2,5 МПа) и появлении избыточного количества ВСГ начинают его сброс с блока риформинга на блок гидроочистки, при давлении в сепараторе С-1 1,8-2 МПа (18-20 кг/см²) ВСГ выводится в общезаводскую магистраль.

9. Одновременно с увеличением загрузки, в течение одного часа повышают температуру в реакторе Р-2, Р-3, Р-4 до 425^оС.

10. При температуре сделать выдержку в течение 4 часов или до снижения влажности ЦВСГ до 500 ppm.

11. При загрузке 120 м³/ч по гидрогенизату установка работает до полной наладки систем контроля и автоматики, и включаются системы блокировок.

12. Расход сырья постепенно доводится до проектного.

13. Отлаживается режим блока отпарки гидрогенизата и стабилизации катализата.

14. После подачи сырья в реакторы необходимо осуществить подачу органического хлорида в сырьё в количестве 5 ppm.

15. По мере дальнейшей осушки системы расход хлорида регулируют следующим образом:

Содержание влаги в циркулирующем газе, об. ppm	Подача хлора в сырье, вес. ppm	Максимальная температура на входе в реактор, ^оС
Выше 500
		480 *

* содержание H₂S в ЦВСГ не более 2 ppm

16. После снижения влажности ЦВСГ до 500 ppm увеличить температуру на входе реакторов до 455⁰С (со скоростью не более 12 ⁰С в час) Уменьшить подачу хлорида до 4 ppm.

17. После снижения влажности ЦВСГ до 100 ppm увеличить температуру на входе реакторов до 475 ⁰С (со скоростью не более 12 ⁰С /час) Уменьшить подачу хлорида до 3 ppm.

18. Когда содержание влаги в циркулирующем газе снизится до 50 ppm и содержание сероводорода в циркулирующем водородсодержащем газе будет менее 2 ppm, температура на входе в реакторы может быть повышена до 480 ^оС со скоростью не более 3 ^оС/час.

19. После снижения влажности ЦВСГ до 30 ppm температура на входе в реакторы может быть увеличена до 490 ^оС или требуемого уровня ОЧ со скоростью не более 3 ^оС/час. Расход хлорида необходимо снизить до 1 ppm.

20. Дальнейшее изменение расхода хлорида производится в зависимости от содержания HCl в ЦВСГ, содержание которого должно быть меньше 1 ppm об.

Примечание: После пуска установки стадия осушки продолжается в течении 3 – 5 суток. При использовании колонн осушки данный период может быть значительно сокращён. При увеличении влажности циркулирующего ВСГ в период эксплуатации регулирование скорости подачи хлорида должно проводиться согласно приведённой выше таблице.

Однако, если в течение пускового периода содержание влаги в циркулирующем газе не может быть снижено до 50 ppm или ниже, необходимо провести ревизию колонн осушки и самих адсорбентов. Осушители в хорошем состоянии, должны обеспечивать снижение влаги в реакторном блоке в течение 36-ти часов до значения менее, чем 30 ppm.

При температуре на входе в реактор 480 ^оС необходимо проконтролировать «октановый отклик». Если вместо ожидаемого роста октанового числа (по исследовательскому методу без ТЭС) катализата на 2 пункта, оно возрастает менее чем на 1 пункт при повышении средневзвешенной температуры на входе в реактора на 2-3 ^оС, это служит указанием на то, что уровень хлорида в катализаторе низок. В этом случае скорость подачи хлорида должна быть на несколько дней увеличена до нескольких мг/кг; при этом должна сохраняться уменьшенная жёсткость режима до тех пор, пока «октановый отклик» не вернётся к нормальному положению.

Когда содержание влаги в циркулирующем газе снижается до 10 ppm и менее следует начать непрерывную подачу воды в количестве обеспечивающим содержание влаги в ЦВСГ от 10 до 20 ppm (от 3 до 5 ppm воды в пересчёте на расход сырья) Подачу воды необходимо осуществлять в виде чистого парового конденсата, или легко дегидратирующихся спиртов, таких как метанол или изопропанол.