Основные правила нормальной остановки блока извлечения бсф

Основанием для нормальной остановки блока является приказ начальника цеха и производится при выводе блока на ремонт или в других случаях, связанных с работой смежных производств. Осуществляется сменным персоналом блока по письменному распоряжению начальника цеха.

6.1.1 По согласованию с обслуживающим персоналом смежных производств постепенно снижая нагрузку по сырью до минимальной.

6.1.2 Снизить уровень в Е-201 до 30%, прекратить подачу смеси фракций НК-62⁰С и 85-180⁰С в парк, направив смесь фракций по линии некондиции в сырьевую ёмкость Е-201. Прекратить приём сырья с установок Л-35-11/1000 и ЛГ-35-11/300, направив его по линии некондиции в парк.

6.1.3 Приступить к снижению температуры продукта на выходе из печи П-200 со скоростью 45⁰С в час.

6.1.4 При снижении уровня в Е-200 до 20% прекратить подачу фракции 62⁰С на смешение с 85-180⁰С. При уровне 10% в Е-200 прекратить подачу орошения в К-200, остановив насос Н-201/1,2.

6.1.5 При минимально низком уровне жидкости на глухой тарелке К-200 прекратить вывод БСФ с установки, остановив насос Н-202/1,2.

6.1.6 При снижении температуры на выходе из змеевика печи П-200 до 120⁰С потушить все газовые стволы основных горелок, затем все пилотные горелки.

6.1.7 При снижении температуры дымовых газов на выходе из печи до 400⁰С разрешается прекратить циркуляцию сырья через змеевик и включить подачу пара или инертного газа в сырьевой змеевик.

6.1.8 Остановить насос Н-203/1,2. Топливные трубопроводы основных и пилотных горелок отглушить.

6.1.9 По мере необходимости отключить вентиляторы воздушных холодильников, прекратить подачу воды в водяные холодильники.

6.1.10 Аппараты и трубопроводы, подлежащие ремонту или освидетельствованию освободить в дренажную ёмкость Е-202.

6.1.11 Давление из системы стравить на факел.

6.1.12 Прекратить подачу газа в начало факельных коллекторов и подать вместо него азот.

6.1.13 Путём многократного заполнения азотом продуть аппараты и трубопроводы до отсутствия горючих газов в газах продувки со сбросом газов продувки на факел, свечу и в дренажную ёмкость Е-202.

6.1.14 Обесточить все электродвигатели насосов, электрозадвижек и вентиляторов, вывесить плакаты на пускателях: "Не включать! Работают люди".

6.1.15 Установить заглушки на технологических трубопроводах блока (вход/выход) о чем сделать отметку в журнале учета заглушек.

 

Взаимосвязь установки с объектами завода

1. Сырье на установку поступает из резервуарного парка товарного цеха.

2.Стабильный катализат, обензоленный стабильный катализат, бензолсодержащая фракция, нестабильная головка выводятся в товарный цех № 10.

3. Пусковой водородсодержащий газ на установку поступает из системы риформинга 35/11-300 № 2; избыточный водородсодержащий газ с установки 35/11-1000 сбрасывается в общезаводской коллектор и далее на установки гидроочистки 24/6, 24/7.

4. Азот высокого давления (для опрессовки системы, продувки и регенерации катализатора) поступает с установок 24/6 и 35-11/300 № 2.

5. Сухой газ сбрасывается в общезаводскую топливную сеть.

6. Топливо жидкое и газообразное поступает из заводской топливной сети.

7. Технический воздух для регенерации катализатора подается воздушными компрессорами установок 24/6 и 35-11/300 № 2, воздух КИП - из общезаводской сети.

8. Водяной пар:

n 4 МПа (40 кг/см²) на турбину ЦК поступает с заводской ТЭЦ;

n 1,2 МПа (12 кг/см²) - из заводской сети.

9. Вода:

n оборотная на теплотехнические нужды - с оборотного водоснабжения;

n теплофикационная для обогрева помещений и спутников с заводской системы.

10. Электроэнергией установка обеспечивается с головной понизительной подстанции по двум вводам напряжением 6000в и дополнительному вводу - 380в для аварийных нужд.

 

Окислительная регенерация алюмоникель

Молибденового катализатора DN-200TL

Общие положения

1.1. Регенерации алюмоникельмолибденовый катализатор DN-200TLподвергается по мере необходимости.

1.2. Целью процесса регенерации является восстановление активности катализатора путем выжига кокса, серы и тяжелых углеводородов, отложившихся на нем в процессе работы.

1.3. Регенерация алюмоникельмолибденового катализатора DN-200TL производится паро-воздушной смесью при давлении не выше 0,7 МПа (7 кг/см²) в реакторе Р-1, температуре в слое катализатора в реакторе Р-1 до 540^оС.

 

Подготовка системы установки к регенерации и