Регенерация катализатора DN-200TL

Подготовка системы установки к регенерации и регенерация катализатора происходит в следующей последовательности:

2.1. Останавливают установку согласно правил по нормальной остановке установки, промывают систему азотом до объёмной доли горючих не более 0,5 %.

2.2. Налаживается циркуляция азота по системе г/о компрессорами ПК-1 или ПК-2.

Зашуровывается печь П-1 и температура в реакторе Р-1 повышается до уровня не менее 260 ^оС, давление- до 7 кг/см². Затем останавливается циркуляция азота; печь П-1 и реактор Р-1 отключаются из системы. После этого водяной пар подают через печь П-1 в реактор Р-1 с расходом 19840 кг/ч из расчёта 1950 кг/ч на 1м² поперечного сечения катализатора. Не допускается падение температуры в реакторе ниже 260 ⁰С.

2.3. При пропарке катализатора температура на входе в Р-1 поднимается до 330 ^оС. В результате пропарки катализатора происходит десорбция жидких углеводородов и частичное окисление их кислородом, образующимся при конверсии водяного пара.

2.4. После снижения концентрации горючих веществ до уровня 0,5 % масс и при температуре 330^оС начинается подача воздуха на вход в реактор с расходом обеспечивающим содержание кислорода на входе в реактор 0,3-0,5 % об.

2.5. Если горение кокса не начинается, то температура на входе в реактор Р-1 увеличивается ступенчато по 5 ^оС до начала горения кокса.

2.6. После начала горения кокса, при котором будет наблюдаться положительный перепад температуры по слою катализатора и при максимальной температуре на входе в реактор 370 ^оС не допускать увеличения температуры в слое катализатора более 410 ^оС.

2.7. С интервалом 1 раз в час необходимо проводить анализы среды на входе и выходе из реактора с целью определения содержания О₂, СО₂ и СО.

Отбор проб производится через холодильник Х-11 и сепаратор С-3.

2.8. При установившемся фронте горения, который будет характеризоваться перепадом температуры по всему слою катализатора более 15 ^оС увеличить температуру на входе в реактор до 400 ^оС.

2.9. При температуре на входе в реактор равной 400 ^оС плавно увеличить концентрацию кислорода на входе в реактор до 1 % об., при этом не допускать увеличения температуры в слое катализатора более 450 ^оС.

2.10. Когда фронт горения пройдёт через весь слой катализатора и концентрация кислорода на выходе из реактора составит 95 % от концентрации на входе необходимо увеличить температуру на входе в реактор до 430 ^оС.

2.11. Если после увеличения температуры на входе в реактор до 430 ^оС не будет наблюдаться признаков вторичного горения кокса увеличить содержание кислорода на входе в реактор до 2 % об., при этом не допускать увеличения температуры в слое катализатора до 450 ^оС.

2.12. На всём протяжении выжига кокса температуру в слое катализатора необходимо регулировать расходом воздуха на вход в реактор.

2.13. При температуре на входе в реактор 430 ^оС и содержании кислорода 2 % об. произвести выдержку до исчезновения признаков горения кокса, что будет сопровождаться снижением перепада температур по слою катализатора.

2.14. После исчезновения признаков горения кокса сделать выдержку в течение 6 часов.

2.15. После окончания стадии регенерации катализатора температуру медленно снижают до 260 ^оС при поддержании объёмной доли кислорода на уровне 2 % об.

2.16. При температуре 260 ^оС прекращается подача пара в печь П-1, гасятся форсунки печи П-1 и дальнейшее охлаждение производится воздухом, с последующей заменой воздуха на азот.

2.17. Реактор Р-1 и печь П-1 продуваются азотом до полного удаления водяных паров. Затем реактор Р-1 и печь П-1 подключаются к системе. После этого система заполняется инертным газом (азотом) до давления 0,5-0,8 МПа (5¸8 кг/см²) и налаживается циркуляция по схеме:

 

Т-1/1,2,3(м.тр.пр.) Т-1/3,2,1 (тр.пр.)

ПК-1,2 П-1 Р-1

Т-2/1,2,3(м.тр.пр.) Т-2/3,2,1 (тр.пр.)

 

Х-1/1,2 ® Х-2 ® С-1 ® С-8 ® ПК-1,2

2.18. Подпитка азотом производится по линии на вход в Т-1,2, отдув на свечу с компрессора ПК-1, ПК-2.

На установке имеется реактор гидроочистки Р-1 с аксиальным вводом сырья.

При регенерации катализатора DN-200 TL в реакторе Р-1 с аксиальным вводом реакционной смеси можно наблюдать перемещение фронта горения кокса из одной зоны в другую по показанию многозонных термопар. Конец той или иной стадии регенерации фиксируется при этом достаточно чётко.

В процессе подготовки к проведению паровоздушной регенерации алюмоникельмолибденового катализатора DN-200 TL и проведения паровоздушной регенерации катализатора DN-200 TL необходимо обеспечить соблюдение технологических параметров, представленных ниже.