Технологическое обеспечение производства судоремонта и судостроения

 

Технологический процесс – это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и/ или определению состояния предмета труда. Под определением состояния предмета труда следует понимать и контрольные действия. В ходе технологического процесса под влиянием трудовых действий или машин, а также внешних физических воздействий, происходит изменение внутренних свойств, формы и внешнего вида предмета труда. Технологическое обеспечение производства осуществляет соответствующее структурное подразделение в системе управления предприятием, возглавляемое главным технологом (отдел главного технолога, технологическое бюро, и т.п.) и руководствующееся государственными стандартами Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП).

Технологическая подготовка производства (ТПП) включает в себя решение инженерно-технических задач, группируемых по четырем основным функциям:

- обеспечение технологичности конструкции изделия;

- разработка технологических процессов;

- проектирование и изготовление средств технологического оснащения;

- организация и управление процесса ТПП;

Разработка технологических процессов является определяющей функцией ТПП. Общая классификация технологических процессов (см. рисунок 5.5) осуществляется по трем признакам: вид технологического процесса, основное назначение и степень детализации содержания.

Рисунок 5.4 – Структура основных функций и общих задач ЕСТПП по уровням решения.

СЕ – сборочная единица; ТП – технологический процесс; СТО - средства технологического оснащения;

 

Рабочие технологические процессы разрабатываются для изготовления конкретных изделий, перспективные технологические процессы – для разработки рабочих технологических процессов и проведения работ по модернизации основного про-изводства.

Маршрутно-операционные

Операционные

Маршрутные

 

Рисунок 5.5 – Схема классификации технологических процессов по признакам:

а) вид процесса; б) назначение; в) степень детализации содержания.

 

Для изложения и оформления технологических процессов выработаны специальные формы технологической документации и правил их заполнения. Стандартами Единой си-стемы технологической документации (ЕСТД) предусмотрены следующие основные виды технологических документов: маршрутные карты, операционные карты, карты эскизов, ведомости (материалов, оснастки, распределения работ между цехами и т.д.), технологические инструкции. В работе инженер-технолог использует исходную ин-формацию, подразделяемую на базовую, руководящую и справочную. Среди исполь-зуемой информации особо важную роль играют типовые технологические процессы (ТПП), которые выполняют функцию основы при разработке конкретного технологического процесса. Использование ТПП обеспечивает преемственность в технологическом проектировании, исключает дублирование и существенно помогает сохранить единообразие в оформлении технической документации предприятия. Технологическая документация служит источником информации для выполнения ряда других функций организации и планирования производственного процесса.

Инструментальный цех (участок)

Рисунок 5.6 - Примерная организационная (функциональная) структура технологической службы

Основным этапом ТПП при ремонте судна является дефектация. Ее задача – уточнение технического состояния судовых технических средств (СТС) и судовых конструкций (СК), включенных в ремонтную ведомость. В ходе дефектации уточняется также номенклатура сопутствующих работ, без которых не могут быть выполнены основные работы. Результаты дефектации оформляются в виде дефектно-технологической ведомости, актов дефектации, эскизов и т.п. Хорошим подспорьем при разработке технологической и конструкторской документации является применение различных бланков технических документов. При их использовании технолог проставляет исполнительные и габаритные размеры ремонтируемых деталей, заполняя пропуски в текстовой части (см. рисунок 5.7).

 

Операция: токарная

1)точить поверхность 1;

2)Точить конус 2;

3)нарезать резьбу 3;

Объект т/х _________

Заказ № _________

 

Рисунок 5.7 - Пример типовой карты эскиза на ремонт штыря пера руля (механическая обработка)

 

Технологическое обеспечение производства судоремонта и судостроения изображено на рисунке 5.8.

а)Календарные периоды времени

I

II

III

IV

V

VI

VII

VIII

Испытания

Достройка

Монтаж

Предварительная сборка

Заготовка

Подготовка

б)Календарные периоды времени

I

II

III

IV

V

VI

VII

Подготовка

Демонтаж

Испытания

Разборка

Монтаж

Дефектация

Сборка

Восстановление деталей и элементов судна

Продолжительность ремонта

Рисунок 5.8 – Основные стадии технологического процесса постройки (а) и ремонта (б) судна

Технологический поток ремонта изделий в специализированном цехе (механическом) приведен на рисунке 5.9. Реально он определяется маршрутом и рядом технологических процессов.

В условиях единичного и серийного производства целесообразно применять унифицированные технологические процессы (УТП), которые разрабатываются одновременно для изготовления или ремонта нескольких изделий и применяются в качестве рабочих технологических процессов и содержат всю необходимую информацию для изготовления каждой детали, входящей в группу деталей, для которых он разработан. УТП применяются в качестве руководящей и справочной информации при разработке рабочих технологических процессов. С целью сокращения сроков постройки и ремонта судов, расширения применения математических методов и компьютеров в инженерной деятельности, использования оборудования с числовым программным управлением остро встает необходимость совершенствования ТПП с помощью использования новых информационных технологий и создания на их базе автоматических систем технологической подготовки производства (АСТПП). Во время практики необходимо изучить степень применения АСТПП на предприятии и отразить их в отчете, особо обратив внимание на применение гибких производственных систем (ГПС) и модулей (ГПМ), оборудования с ЧПУ. Пример см. рисунок 5.10 и 5.11.

 

Демонтаж

Судно

 

 

Рисунок 5.9 - Технологический поток ремонта изделий в специализированном цехе (механическом).

Комплектация гнутых труб

ГПМ 1

 

Рисунок 5.10 – Структурная схема ГПС для изготовления труб судовых систем.

 

АС ТПП ТОП – автоматизированная система технологической подготовки трубообрабатывающего производства; ТГС – трубогибочные станки; ЧПУ - числовое программное управление.

СТО с ЧПУ

 

Рисунок 5.11 – Схема автоматизированной системы проектирования технологии.

 

 

 

Рисунок 5.12 – Общий состав технологического проектирования

ПС –производственная система; ПОГ –производственно-однородная группа изделий;