Расчет сертификации смк в системе гост Р по схеме 3.

Схема сертификации 3 предусматривает оценку организации, проверку результатов выполнения работ, контроль соответствия организации установленным требованиям.

Затраты органа по сертификации:

С_оc (С_cк) = t_oci · Т · (1 + (К_нз + К_нр)/100) · (1 + Р/100),

t_oci - трудоемкость обязательной сертификации конкретной продукции по i-й схеме сертификации - 44 чел/дн.;

Т - дневная ставка эксперта - 2000 руб.;

К_нз - норматив начислений на заработную плату, установленный действующим законодательством - 26%

К_нр - коэффициент накладных расходов - 20%

Р - уровень рентабельности - 35 %.

С_оc (С_cк) = 44·2000·(1+(26+20)/100)·(1+35/100) = 173 448 руб.

Общие затраты на проведение сертификации по схеме 3:

С_икi - стоимость одной проверки, проводимой в рамках инспекционного контроля за соответствием сертифицированной в обязательном порядке продукции (услуги), требованиям НД - 36000 руб.;

n - число проверок, предусмотренных программой инспекционного контроля за сертифицированной продукцией в течение срока действия сертификата соответствия - 3 проверки

С = 173 448 + 108 000 = 281 448 руб.

Вывод

По результатам проделанных расчетов, можно сделать вывод, что на разработку руководства по качеству организацией ОАО «ЯТЭК» будет потрачена денежная сумма в размере 117 078 рублей и на сертификацию СМК – 281 448 рублей.

ГЛАВА 5 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ

Введение

Система менеджмента качества должна обеспечивать наиболее эффективную работу всех процессов деятельности предприятия, соответственно при этом обеспечивая безопасные условия труда для своих сотрудников и безопасность окружающей среды. В особенности, система менеджмента качества подразумевает использование современных технологий, что требует обязательного обеспечения безопасных условий труда людей, занятых в этих процессах, для этого необходимо устранить возможности производственного травматизма и обеспечить сохранение здоровья работников предотвращением профессиональных заболеваний.

В данном разделе проведен анализ опасных и вредных производственных факторов, которые могут повлиять на безопасность сотрудников компании и окружающей среды в процессе добычи и переработки газа, также приведены основные требования в области безопасности и охраны труда, обязательные для соблюдения.

Анализ условий труда

5.1.1 Опасные и вредные производственные факторы

Опасные и вредные производственные факторы анализируются и квалифицируются согласно ГОСТ 12.0.003-74 Р ССБТ.

Согласно данному стандарту, по природе действия опасные и вредные производственные факторы бывают следующих видов:

· Физические;

· Химические;

· Биологические;

· Психофизиологические.

На Установке комплексной подготовки газа, при ведении технологического процесса для обслуживающего персонала могут возникнуть следующие опасные ситуации:

· Образование взрывоопасных смесей;

· Отравление газом;

· Разрыв аппаратов и трубопроводов;

· Поражение электрическим током;

· Ожоги;

· Механические травмы.

Значение фактических значений и пределы нормативных значений приведены в таблице 5.1.[14, 15]

Таблица 5.1. Оценка метеоусловий на рабочем месте

Наименование параметра	Значение параметра в помещении	Величины параметров на рабочем месте согласно категории работ	Соответствие норме
Категория работ	период года	параметры
оптим.	допуст.
Температура воздуха, °С		Iб	холодный	21-23	19,0-20,9/ /23,1-24,0	Соответствует оптимальному значению параметра
	теплый	22-24	20,0-21,9/ /24,1-28,0	Соответствует оптимальному значению параметра
Относительная влажность воздуха, %		Iб	холодный	60-40	15-75	Соответствует оптимальному значению параметра
	теплый	60-40	15-75	Соответствует оптимальному значению параметра
Скорость движения воздуха, м/с	0,1	Iб	холодный	0,1	не более 0,2	Соответствует оптимальному значению параметра
0,1	теплый	0,2	не менее 0,1/ /не более 0,3	Соответствует оптимальному значению параметра

5.1.1.1 Химические факторы

При работе на установке работник сталкивается с таким вредным фактором, как токсические вещества. Они могут находиться в газообразном, жидком или твердом состоянии. Выделение в воздух или розлив токсических веществ создает опасность отравления работающего, а длительное воздействие – развития у них профессиональных заболеваний.

Исходным продуктом СВГКМ является газ, поступающий из триасовых продуктивных горизонтов, со скважин, шлейфов на УКПГ и имеет средний состав, приведенный в таблице 5.2.[2]

Готовым продуктом УКПГ является природный газ, соответствующий ГОСТ 5548-87. В качестве ингибитора гидратообразования применяется метиловый спирт (метанол).[16]

Природный газ, добываемый из газовых месторождений, состоит из компонентов, которые оказывают вредное воздействие на организм человека.

При содержании в воздушной среде около 10% метана организм начинает сильно ощущать недостаток кислорода, что может привести к потере сознания и смертельному исходу.

Тяжелые углеводороды (пропан, бутан и др.) являются ядовитыми.

Характеристика взрывопожароопасных и токсичных свойствсырья, промежуточной и готовой продукции производства представлена в таблице 5.3. [14]

 

Таблица 5.2 Углеводородный состав сырья

Состав, % об	СН4	С2Н6	С3Н8	С4Н10	С5+, высшее
	90,8	4,7÷4,9	1,7÷1,8	0,6÷0,8	1,4÷1,7

 

Таблица 5.3 Взрывопожароопасные и токсичные свойства сырья и готовой продукции.

Вещество	ПДК, мг/м^3	Класс опасности	Температура вспышки, °С	Температура самовоспламенения, °C	Концентрационные пределы распространения пламени, % об. НКПР/ВКПР	Категория взрывоопасности и группа взрывоопасных смесей
Метан					5/15	II A/ Т1
Пропан			-		1,4/7,8	IIA/Т1
Бутан			-		1,8/9,1	IIA/Т2
Газовый конденсат			Ниже 40		4/14	Т3
Метанол					6,72/34,7	IIB/Т1
Топливный газ			-	455-650	3,0/16,7	Т1

5.1.1.2 Физические факторы

На установке комплексной подготовки газа основным физическим фактором является метеоусловия рабочего места оператора, обеспечение нормального микроклимата в помещении.

Работа оператора относится к категории Iб. Это работы с интенсивностью энергозатрат 140-174 Вт, производимые сидя, стоя или связанные с ходьбой и сопровождающиеся некоторым физическим напряжением.

В таблице 5.1 приведены фактические и нормативные значения параметров микроклимата. На основании приведенных данных можно сделать вывод, что рабочее место оператора соответствует по всем микроклиматическим параметрам нормам, указанных в санитарных правилах и нормах СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».[16]

В производственном помещении установлена приточно-вытяжная вентиляция с круглосуточным режимом работы. В холодное время года нормальная температура для работы обеспечивается с помощью подогретого воздуха из приточной вентиляции и системы отопления. Подогрев воздуха осуществляется в калорифере, который установлен на приеме приточного вентилятора.

Данное устройство и эксплуатация вентиляционной системы соответствуют нормам документов [17,18]:

· СП 60.13330.2012 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха»;

· ГОСТ 12.4.021-75 «ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования».

5.1.1.3 Производственное освещение

Согласно СП 52.13330.2011 «Естественное и искусственное освещение», безопасность производственного освещения характеризуется показателями: КЕО, нормируемой освещенности, допустимым сочетанием показателей ослепленности и коэффициентом пульсации освещенности.

Работа оператора установки относится к II. Разряду. Освещение рабочего места оператора установки включает как естественное, так и искусственное, которое осуществляется в двух видах: общем и комбинированном. Естественное освещение создается в производственных помещениях через три оконные проемы.

Электрическое освещение обеспечивает нормальные условия труда и безопасность работ в темное время суток, а также днем в местах с недостаточным естественным освещением. Источниками искусственного освещения являются шесть люминесцентных ламп, выполненных во взрывозащищенном исполнении.

Фактические значения показателей освещенности равны:

· люминесцентное освещение 317лк;

· показатель ослепленности (Р) = 10;

· коэффициент пульсации Кп = 10%;

· коэффициент естественного освещения КЕО = 1,5

По приведенным данным, можно сделать вывод, что производственная освещенность рабочего места оператора установки соответствуют нормам СП 52.13330.2011 [19]

На случай внезапного отключения электроэнергии предусмотрено автоматическое включение аварийного освещения, поэтому рабочее и аварийное освещение подключены к двум независимым источникам питания.

5.1.1.4 Шум и вибрация

Предельно допустимые уровни шума и вибрации устанавливаются согласно СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки» и СН 2.2.4/2.1.8.566-96 «Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий».

В соответствии с СН 2.2.4/2.1.8-566-96, для общей технологической вибрации категории «3а» эквивалентный корректированный уровень виброускорения не должен превышать 100дБ, уровень виброскорости 92дБ. Предельно допустимый уровень звука, воздействующий на человека, по требованиям СН 2.2.4/2.1.8.562-96 для оператора не должен превышать 65 дБ.

Основными источниками шума на установке являются первичный и вторичный сепараторы первой ступени, расположенные под открытым небом, всё управление ими автоматизировано, обслуживающий персонал около них не находится. Для борьбы с шумом, создаваемым вентиляционной установкой, предусмотрены виброизолирующие основания и гибкие вставки у вентилятора.[20], [21].

Фактические значения показателей шума и вибрации равны: виброускорение – 13 дБ, виброскорость – 32 дБ, уровень шума – 45 дБ. Фактические значения показателей уровня шума [22] и вибрации соответствуют санитарным нормам [23], [24].

5.1.1.5 Опасность поражения электрическим током

· В соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.030-81 «Электробезопасность. Защитное заземление и зануление» для защиты от накопления зарядов статического электричества все металлические технологические аппараты, оборудование и трубопроводы, содержащие взрывоопасные смеси, а также воздуховоды вентиляционных устройств должны быть присоединены к общему заземляющему устройству. [25]

· Для предотвращения возникновения опасных потенциалов, образующихся в результате перемещения взрывоопасных продуктов внутри аппаратов и трубопроводов, а также в результате прямых и вторичных проявлений молнии, все аппараты и взрывоопасные помещения имеют собственную защиту от прямых и вторичных ударов и проявлений молнии. Для этого предусмотрены следующие мероприятия:

· все электропроводное металлическое оборудование, аппараты, коммуникации, металлоконструкции установки присоединены к заземляющему устройству, составляющему непрерывную цепь;

· для предотвращения возникновения опасных искровых разрядов при движении газов и паров в трубопроводах и аппаратах исключают присутствие в газовых и паровых потоках твердых частиц;

· выбор трубопроводов обосновывается расчетами с учетом допустимых скоростей движения газа и паров по трубопроводам в соответствии с «Правилами защиты от статического электричества»;

· во взрывоопасных помещениях обеспечить непрерывный отвод зарядов статического электричества с тела человека посредством подбора соответствующего материала полов, обеспечивающих удельное объемное электрическое сопротивление не более 106 Ом.

· Для предупреждения возможности возникновения опасных искровых разрядов на поверхности оборудования, одежде работающего необходимо предусматривать отвод зарядов путем уменьшения удельных объемных и поверхностных сопротивлений и заземления оборудования и коммуникаций, т.е. меры, обеспечивающие стекание возникающих зарядов статического электричества.

Фактическое значение плотности магнитного потока на рабочем месте оператора установки равна 135 нТл, что соответствует допустимому уровню ЭМП, вызываемых ПЭВМ, прописанному в СанПиН 2.2.2/2.4.1340–03 «Гигиенические требования к персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы»[26].