Организация хранения материалов на предприятии

Принятая по кол-ву, кач-ву и комплектности продукция подлежит перемещению в зону хранения и укладки. Для тарно-штучных грузов этим операциям предшествует формирование складской грузовой единицы, отличающей и ускоряющей последующие операции.

Различают следующие способы хранения грузов на складах:

— стеллажный;

— штабельный;

— насыпной;

— наливной;

— подвижный.

При укладке мат. рес-сов на хранение следует придерживаться следующих принципов:

1) Отпуск мат. рес-сов со склада должен производиться в порядке поступления груза на склад. Это означает, что первым пришло первым должно и уйти.

2) Учет спроса на отдельные виды товара в соответствии с уровнем спроса мат. рес-сы на складах предприятий можно разделить на:

•ходовые;

•среднеходовые;

•малоходовые.

Поэтому, в конечном итоге, размещение мат. рес-сов должно быть таким, чтобы ходовые мат. рес-сы были уложены ближе к отпускной площадке.

3) Следующий принцип предполагает учет габаритов и веса хранимых мат. рес-сов. В соответствии с этим принципом размещение мат. рес-сов должно быть таким, чтобы крупногабаритные и тяжеловесные грузы располагались ближе к месту их отпуска.

4) Следующий принцип сезонность производства и потребления определенных видов мат. рес-сов. В связи с этим принципом необходима повышенная оперативность и надежность складской обработки и отпуска мат. рес-сов.

5) Соблюдение соответствующих условий и техники хранения. В связи с этим признаком, мат. рес-сы в процессе хранения следует оберегать от механических повреждений, всевозможных загрязнений, изменения их физико-химических свойств.

К условиям хранения относятся:

— температура;

— влажность;

— освещенность;

— загазованность;

— вибрация.

Техника хранения - это порядок и способы размещения и укладки мат. рес-сов на хранение. По условиям и технике хранения мат. рес-сы можно разделить на 2 группы:

•мат. рес-сы, портящиеся от атмосферного влияния в незначительной степени, хранение которых допускается на специально подготовленных открытых площадках;

•портящиеся от атмосферного влияния в значительной степени, т.е. приходящие в негодность.

Существует также группа огнеопасных мат. рес-сов, включающая:

•легковоспламеняющиеся вещества (бензин, эфир);

•горючие (смазочные масла, бумага);

•самовозгорающиеся (пакля, пряжа, твердое топливо).

Оперативный контроль и регулирование мат з-сов

Контроль и оперативное регулирование з-сов позволяет поддерживать на предприятии достаточный, но не избыточный запас. Обычно выделяют 3 основные функции контроля:

1.Проверка сохранности товарно-мат-х ценностей посредством инвентаризации;

2.Оценка обеспеченности производства материальными ресурсами.

Наиболее распространенной и обоснованной является группировка з-сов по методу АВС. В группу А включаются наиболее дорогие и интенсивно расходуемые материалы (70 – 75 % общего расхода по складу). В группу В входят следующие позиции, составляющие 20 – 25 % объема потребления и остальные 5 % включают в группу С. Наиболее тщательному (ежедневному) контролю подвергаются з-сы группы А. Группа В – еженедельно и группа С – один раз в месяц.

3.Выявление излишков.

Для текущего контроля и оперативного регулирования з-сов применяется несколько методик. Удобнее всего осуществлять контроль по системе «максимум – минимум», при которой кладовщик с определенной периодичностью по карточке складского учета фактический остаток с нормой запаса (максимальной или минимальной). Если используется стратегия с фиксированным размером партии заказа, то контроль ведется ежедневно или при выдаче заказа. При этом сравнивается фактический остаток с минимальной нормой запаса.

При использовании стратегии с фиксированной периодичностью заказа контроль осуществляется периодически (в конце недели, месяца и т. д.). При этом сравнивается фактический остаток с максимальной партией запаса.

Показатель обеспеченности предприятий з-сами является важнейшим в организации контроля за состоянием з-сов. Он определяется делением размера производственных з-сов на среднесуточный расход данного вида материалов:

Оз = Зн/С,

Где Оз – обеспеченность з-сами, дн.; Зн – объем з-сов на начало периода; С – среднесуточный расход данного вида мат-х рес-сов.

Задачи:

1.правильное и своевременное документальное оформление всех операций по заготовке, поступлению и отпуску материалов; выявление и отражение затрат, связанных с их изготовлением; расчет и списание отклонений фактической себестоимости (ТЗР) по направлениям затрат;

2.выбор наиболее приемлемой оценки материалов в текущем учете;

3.контроль за сохранностью производственных з-сов в местах их хранения и на всех стадиях движения;

4.постоянный контроль за соблюдением установленных норм производственных з-сов;

5.систематический контроль за использованием товарно-мат-х ценностей в производстве на базе обоснованных норм их расходования;

6.контроль за технологическими отходами и потерями и их использованием;

7.своевременное получение точной информации о величине экономии или перерасхода производственных з-сов по сравнению с установленными лимитами (нормами);

8.своевременное осуществление расчетов с поставщиками товарно-мат-х ценностей, контроль за ценностями, находящимися в пути, неотфактурованными поставками.

Для выполнения этих задач необходимо обеспечить: надлежащую организацию материально-технического снабжения на предприятии; соответствующее состояние складского и весоизмерительного хозяйства; наличие прогрессивных норм расходов сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, деталей, топлива и других ценностей на единицу продукции.

Важнейшей предпосылкой организации учета мат-х з-сов является их оценка. В качестве учетных цен могут применяться плановая себестоимость приобретения (заготовления), средние покупочные цены, свободные рыночные (договорные), регулируемые оптовые и др.

 

Планирование МТО цехов.

При планир. Снабж. цехов мат. ресурсами необх.:-Расч. потр. в них; опред. норматив их запасов;-Рассч. ожид. ост. материалов в цехах на начало план. периода;Установ. лимит на выдачу матер.

Потребн. цехов в матер. Опр. по методике, примен для составл. плана мат-техн снабж, т.е. методом прямого счета. Потреб опред по каждому цеху, участку в р-ре использ типо-сорто-р-ров мат-лов.

Запас мат-ла, кот пост на-ся в цехе (Зм), рассч. по ф-ле:

Зм = Псут * ИП,

где Псут – с.сут потр м-ла; ИП – интерв пост сырья, мат-лов в цех, дн.

Расч ост. Мат-лов в цехе на нач план п-да. Он опред по предполаг рез-ту работы цеха за предплановый период:

Орасч = Оф + Qпр – Р,

где Оф – факт ост мат-ла на нач предплан п-да; Qпр – ожид кол-во матер, получ за предплан период; Р – ожид расход мат-ла в предплан периоде.

При изменении среднесут выпуска изделий, по цеху рассчит потр в матер для изменен. цехового задела. Расчет ведется по методике, аналогичной при составл годовых планов снабж.

 

 

Содержание работы по обеспечению цехов и других подразделений предприятия мат рес-сами

Завершающим этапом мат.-технического снабжения предприятий является обеспечение цехов и производственных участков мат.и рес-сами. Оно осуществляется в соответствии с конкретными условиями, спецификой потребляемых материалов и другими факторами. Однако при всем разнообразии форм организации этого процесса его содержание сводится к следующему:

- определению потребности цехов в материалах и установлению лимитов цехам;

- подготовке материалов к производственному потреблению;

- отпуску и доставке их на рабочие места;

- контролю за расходованием мат. ресурсов.

Исходя из этого, отдел снабжения должен решать следующие задачи: удовлетворять полно, своевременно и комплектно потребности цехов на основе обоснованных расчетов; обеспечивать соответствие номенклатуры и качества материалов техническим условиям, ГОСТам; подготавливать материалы к производственному потреблению (раскрой, комплектование и др.); содействовать правильному использованию транспортных средств при доставке мат. ресурсов со складов отдела снабжения в цехи и на производственные участки; освобождать цехи и производственные участки от функций, связанных с организацией снабжения их материалами; строго контролировать отпуск и расход материалов в производстве.

Обеспечение цехов необходимыми материалами сопровождается определенными затратами. Величина этих затрат зависит от того, насколько оптимально организован весь процесс доведения мат. ресурсов до конкретного рабочего места.

Логистическая концепция организации производства включает в себя следующие основные положения:

•Отказ от избыточных з-сов;

•Отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций;

•Отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказа покупателей;

•Устранение простоев оборудования;

•Обязательное устранение брака;

•Устранение нерациональных внутризаводских перевозок;

•Превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.