Выбор вспомогательного оборудования

К этому оборудованию относятся приспособления и механизмы: для укладки, наклона и вращения свариваемых изделий (стенды, кантователи, манипуляторы и др.); для крепления и перемещения сварочных аппаратов (рельсовые пути, колонны, тележки и др.); для обслуживания зоны сварки (лифты, балконы, люльки и др.).

Вспомогательное оборудование выбрано с расчётом, что сварка выполняется с применением полуавтомата. Для выполнения необходимых манипуляций с инструментами и заготовками планируется использовать вращатель сварочный универсальный м-211080 и прижимы - элементы приспособлений, обеспечивающие прижим деталей друг к другу, к фиксаторам или несущим поверхностям приспособлений.

Блок-схема сборки –сварки узла.

Схема 1 – Блок-схема сборки-сварки тройника.

 

Технологический процесс.

№ операции	Наименование операции	Переходы	Приспособления
	Комплектация	Скомплектовать детали для сборки	Поддон
	Входной контроль	Проверить детали на отсутствие вмятин, заусенцев и мех. повреждений. Проверить размеры на соответствие с чертежом	Стол
	Входной контроль сварочных материалов	Проверить наличие и соответствие сопроводительных документов на сварочные материалы	Стол
	Подготовка сварочного оборудования	Проверить электроприборы сварочного оборудования, установить трансформатор на заданный технологически режим	Стол
	Подготовка поверхностей под сварку тройника	Установить корпус 1, патрубок 2, фланцы 3 на стол и проверить на заусенцы, зачистить. Обезжирить свариваемую поверхность	Стол, нефрас
	Сборка и сварка прихватка	1. Установить корпус 1, патрубок 2 и фланцы 3 во вращатель. 2. Включить вращатель полуавтомат А-547-У, поставить прихватку. 3. Установить необходимый зазор для сварки. 4. Зачистить места прихваток от грубых наплывов, брызг металла. Повторить установку следующих деталей	Вращатель горизонтальный, сварочный, полуавтомат А-547-У, металлическая щетка, нефтераствор.
	Контроль сварных швов	Осмотреть сварные швы на предмет выявления внешних дефектов трещин, непроваров, брызг металла и др.	Лупа 4 кр. ув ГОСТ 8309-75

Контроль качества сварного изделия.

Сварное изделие после завершения всех технологических операций подвергается техническому контролю. Контроль осуществляют поэтапно:

1 Посредством осмотра производят его поверку на отсутствие внешних дефектов сварных швов - подрезов, наплывов, непроваров, крупных пор и в соответствии с техническими требованиями чертежа дефекты могут быть устранены путем вырубки и заварки.

2 При отсутствии внешних дефектов сварки производят контроль размеров изделия в соответствии с требованиями чертежа.

3 Механические испытания сварных соединений: статические - когда усилие (нагрузка на образец) плавно возрастает или длительное время остается постоянным, динамические - при которых усилие возрастает практически мгновенно и действует короткое время, и испытание на выносливость - когда нагрузка на образец многократно изменяется по величине или по направлению.

В нашем случае необходимо провести динамические испытания и испытание на выносливость.

Рассматриваемое изделие подвергать ультразвуковому и рентгеновскому контролю нет необходимости, так как это очень трудоемкие и дорогие операции, которые применяют для контроля изделий ответственного назначения.

После устранения выявленных дефектов, если таковые оказались, изделие подвергают повторному контролю и испытанию.

Изделие, прошедшее технический контроль, отправляют в механический цех для окончательной обработки по чертежу.

 

Заключение

В настоящей работе предлагается проект технологического процесса сборки-сварки трубопровода «тройник». В рамках выполненной работы найдено решение комплекса связанных с этим технических вопросов: выбран рациональный сварочный способ сварки, определена последовательность сборки и сварки деталей узла и др.

Одно из наиболее важных технических решений в проекте связано с выбором технологического обеспечения. Поскольку корпус тройника имеет несложную геометрическую форму и сравнительно небольшие размеры, а масштаб его производства невелик, для сварки нецелесообразно использовать дорогостоящее автоматическое сварочное оборудование и специальные сборочно-сварочные приспособления. В данном случае оптимальным вариантом следует считать использование полуавтоматической сварки и универсальных сборочно-сварочных приспособлений.

Разработанная технология не является единственно возможным решением рассматриваемой задачи. Достоинством предлагаемого решения является его рациональность в технико-экономическом плане.

Список использованной литературы.

1. Гитлевич А.Д., Этингоф Л.А. Механизация и автоматизация сварочного производства. М.: Машиностроение, 1972, 280 с.

2. Дударь Л.А., Китаев Ф.И., Рудман М.Д. Сборочно-сварочные работы в производстве, летательных аппаратов. Учебное пособие.- Куйбышев: КуАИ, 1983. – 96 с.

3. Основные способы сварки и их применение при изготовлении узлов летательных аппаратов и их двигателей / С.Ф. Демичев, А.В. Рясный, А.Л. Усольцев – Самара, издат. СГАУ, 2007.-76с.

4. СТО СГАУ 02068410-004-2007. Комплексная система управления качеством деятельности вуза. Общие требования к учебным текствым документам [электронный ресурс].