Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Підготовка зерна пшениці до переробкиСодержание книги Похожие статьи вашей тематики
Поиск на нашем сайте
Очищення пшениці від домішок у зерноочисному відділенні проводять шляхом: 1) одноразового пропуску крізь скальператор для відділення найбільш крупних домішок; 2) одноразового пропуску всього зерна через сепаратор, у якому проводять первинне очищення від крупних, дрібних і легких домішок; 3) одноразового пропуску всього зерна крізь каменевідбірну машину; 4) поділу маси зерна на дві фракції за крупністю з метою наступного роздільного очищення одержаних потоків зерна пшениці (сходу із пробивного сита з отворами 2,4×20 мм і проходу цього сита) і більш ефективного відокремлення дрібних домішок. При використанні розсійників А1-БРУ сита доцільно встановлювати за схемою 2; 5) одноразового пропуску крупної фракції зерна (сходу із сита з отворами 2,4×20 мм) крізь сепаратор другого проходу для додаткового очищення від крупних домішок і додаткового виділення дрібної фракції зерна; 6) одноразового пропуску дрібної фракції зерна, одержаної після розсійника крізь сепаратор третього проходу, оснащеного ситами з отворами діаметром 3,5 мм і 1,7 – 2,0×20 мм. Сходом із сита з отворами 1,7 – 2,0×20 мм відбирають дрібну фракцію зерна, а проходом – дрібну пшеницю, яку після контрольного просіювання у бураті спрямовують у відходи І – II категорій; 7) одноразового пропуску крупної фракції зерна, одержаної сходом із сит з отворами 1,7 – 2,4×20 мм, крізь вівсюговідбірник для виділення вівса, вівсюга, ячменю та інших домішок, які відрізняються від зерна пшениці за довжиною; 8) одноразового пропуску дрібної фракції зерна, одержаної сходом із сит з отворами 1,7 – 2,0×20 мм, крізь кукілевідбірник для виділення кукілю, в'юнка та інших дрібних домішок. Розміри отворів сит у сепараторах встановлюють відповідно з крупністю зерна перероблюваної партії. Перед спрямуванням на лущення пшеницю зволожують теплою водою до 14,5...15,0 %. Тривалість відволожування залежно від ступеню зволожування та скловидності пшениці коливається від 30 хв до 2 год. Переробка пшениці в крупу Лущення пшениці проводять шляхом дворазової обробки в оббивальних машинах з абразивними циліндрами. На 2-й чи обох лущильних системах можливо замінити оббивальні машини машинами типу А1-ЗШН. Колова швидкість дисків при цьому повинна становити 16-18 м/с. Після кожного оббивального проходу продукт провіюють в аспіраторах. Після оббивальних машин кількість подрібнених зерен у продукті не повинна перевищувати 15 %. Відноси, одержані на оббивальних машинах і аспіраторах, спрямовують на контрольне просіювання (сито з отворами діаметром 2,5 мм або сито із дротяної сітки № 2,2). Схід із сита після провіювання надходить на 1-у шліфувальну систему, а прохід – у відходи І або II категорій. Лущену пшеницю спрямовують на шліфування (три системи) і полірування (три системи) з проміжним провіюванням після 2-ї шліфувальної і 2-ї полірувальної систем і проміжним просіюванням після 3-ї шліфувальної системи. Шліфування і полірування проводять в машинах типу А1-ЗШН. Продукти після третіх полірувальних систем сортують за крупністю на крупи "Полтавські" (чотири номери) і "Артек" з використанням сит (табл. 6). Таблиця 6 Розмір отворів сит для сортування пшеничних круп за крупністю
Контроль крупи і відходів Крупи кожного номеру просіюють на відповідних ситах, провіюють і після магнітного контролю подають у бункери. Контроль мучки проводять на ситі із дротяної сітки № 063 з наступним пропуском крізь магнітні сепаратори. Вміст частинок ядра (схід із сита № 063) у мучці не повинен перевищувати 5 % від її маси. На операціях ситового контролю мучки, лузги, відходів І і II категорій використовують бурати, центрифугали, крупосортувалки і розсійники.
Вихід і якість готової продукції Вихід і якість готової продукції наведені у [11, с. 62-65]. Характеристика видів пшеничних круп повинна відповідати вимогам наведеним у табл. 7. Таблиця 7 Характеристика видів пшеничних круп
Технологія виробництва круп з гороху Підготовка гороху до переробки Очищення гороху від домішок здійснюють шляхом дворазового послідовного пропуску крізь сепаратори, в яких сходом із пробивних сит з отворами діаметром 10 мм відбирають відходи III категорії (рис. 16). Продукт, одержаний на сепараторах проходом крізь сито з отворами діаметром 5 мм, подають на просіювальні машини для контролю відходів, де сходом із сита з отворами діаметром 2 (2,5) мм одержують дрібний горох, в проходом – відходи III категорії. Після очищення від домішок горох можна, але не обов'язково, піддавати пропарюванню або зволожуванню з подальшим висушуванням до вологості 14...15 %. Пропарювання здійснюють під тиском пари 0,10...0,15 МПа і тривалістю 2,0...2,5 хв. Зволожування гороху здійснюють на 2,0...2,5 % при подальшому відволожуванні протягом 20...30 хв. Температура зерна гороху після висушування не повинна перевищувати температуру повітря виробничого приміщення більше, ніж на 6... 8 °С. Відволожувати горох після сушіння не рекомендується. Переробка гороху в крупу Горох перед лущенням направляють на розсійник для поділу на дві фракції за крупністю: сходом із пробивних сит з отворами діаметром 7,0 мм отримують крупну фракцію, проходом крізь сито з отворами діаметром 6,0 мм – дрібну фракцію; схід із сит діаметром 6,5 мм з’єднують з крупною або дрібною фракціями залежно від крупності та вирівняності перероблюваної партії гороху. При використанні розсійників А1-БРУ доцільно сита встановлювати за схемою № 4. Лущення і шліфування гороху проводять окремо (крупна і дрібна фракції) на двох послідовних системах лущильно-шліфувальних машин типу А1-ЗШН (діаметр отворів ситового циліндра – 2,5 мм). Продукт, одержаний після лущильно-шліфувальних машин типу А1-ЗШН перших систем (крупної та дрібної фракцій), направляють на розсійники для сортування: - схід з пробивних сит із отворами 4,0×20 мм для крупної фракції і сит з отворами 3,0×20 мм для дрібної фракції провіюють і подають на машини типу А1-ЗШН інших систем; - схід із сит з отворами діаметром 3,0 мм – горох, розколений на сім'ядолі, потрапляє на окрему машину типу А1-ЗШН для додаткової обробки коленого гороху. Продукт, одержаний після машин типу А1-ЗШН інших систем, також направляють на розсійники для сортування: - схід із сит з отворами 4,0×20 мм і 3,0×20 мм (лущений цілий горох) провіюють в аспіраторах для відділення лузги і направляють на полірування; - схід із сит з отворами діаметром 3,0 мм других систем (горох колений) об’єднують з відповідним продуктом перших систем і після додаткового шліфування в машині типу А1-ЗШН, сортування в розсійнику і провіювання в аспіраторах подають на полірування. Продукт, отриманий з усіх розсійників проходом крізь сито з отворами діаметром 3 мм і сходом із сит з отворами діаметром 1,5 мм, після контрольного провіювання, спрямовують у відходи І і ІІ категорій.
Контроль крупи і відходів Готові цілі і колоті горохові крупи окремо двічі провіюють в аспіраторах та після магнітного контролю спрямовують в бункери для подальшого відпуску. Відноси аспіраторів контролюють на ситі з отворами діаметром 3,0 мм. Прохід подають на контроль мучки, а схід (лузгу) піддають контрольному провіюванню в аспіраторах і після магнітного контролю спрямовують у відповідні бункери. Контроль мучки (з аспіраційними відносами машин типу А1-ЗШН) здійснюють на ситі з отворами діаметром 1,5 мм. Схід спрямовують у відходи І і II категорій, а прохід після магнітного контролю – в бункери для січки і мучки. Вміст у січці та мучці, а також у відходах І і II категорій часток гороху, одержаних сходом із сита з отворами діаметром 2,0 мм, не повинен перевищувати 5,0 % від їх маси. Під час контролю мучки і лузги допускається також застосування буратів, центрифугалів і розсійників.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-08-15; просмотров: 583; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.118.1.63 (0.01 с.) |