Технология получения минеральных кормовых смесей

 

Недостаток или избыток жизненно важных питательных веществ, накопление чужеродных химических элементов в организме птицы напрямую зависят от "круговорота" химических элементов в окружающей природной среде каждого конкретного территориального региона, а именно: в почве, в растениях, в кормах, в организме птицы.

Например, в таежно-лесной зоне России (Нечерноземная зона), где преобладают дерново-подзолистые, супесчаные, песчаные, торфяно-болотные почвы, в основных видах кормов (сено, сенаж, силос) отмечен устойчивый недостаток йода и кобальта практически по всей территории зоны, меди— на торфяно-болотистых почвах, а также молибдена и фосфора.

Для регионов лесостепной черноземной зоны, несмотря на преобладание черноземных и каштановых почв, характерной особенностью является то, что в кормах при одновременном недостатке меди и йода наблюдается избыток молибдена, свинца, бора. Для регионов с преобладанием каштановых и бурых лесных почв выявлен недостаток марганца и меди при явном избытке молибдена и других нежелательных элементов — фтора, никеля и пр.

Постоянный недостаток жизненно необходимых элементов и избыток ксенобиотиков в комбикормах приводит не только к снижению продуктивности птицы, но и может быть серьезной причиной в возникновении различных заболеваний, приводящим в отдельных случаях к масссовой гибели птицы. При недостатке меди наблюдается анемия у индеек, недостаток кобальта вызывает авитаминоз у молодняка кур, а гипоавитоминоз практическии у всех видов птицы.

Недостаток йода приводит к увеличению щитовидной железы, эндемического зоба практически у всех видов птицы. Недостаток кальция и фосфора вызывает заболевание костно-суставной системы (чаще всего в молодом возра­сте) и поступлению от кур безскорлупных яиц. Отсутствие одновременно нескольких элементов в рационах питания птицы может вызвать целый комплекс заболеваний. нередко к гибели. При недостатке меди наблюдается анемия у кур; недостаток кобальта вызывает авитаминозы и даже гипоавитаминозы у молодняка кур, индеек, уток и гусей.

В настоящее время рецептура минеральных добавок для сельскохозяйственной птицы разрабатывается научно-исследовательскими ин­ститутами с учетом данных в области физиологии и биохимии питания животных и с учетом потребности в макро- и микроэлементах различных видов, половых и возрастных групп; уровня продуктивности; условий содержания; состава и питательности кормов рациона); изменения потребности в макро- и микроэлементах при различных физиологических состояниях и заболеваниях.

Однако элементный состав, то есть содержание Fe, Cu, Zn, Со, Mn, J и др., позволяет получить представление лишь об общем содержании каждого из химических элементов, без указания в виде каких соединений они должны вноситься. В химических реакциях участвуют не отдельные элементы, а конкретные молекулы, ионы, функциональные группы, которые и обусловливают специфические свойства комбикорма и кормовой добавки.

На биологическую доступность минеральных веществ оказывают влияние самые разные факторы, которые можно раз­делить на внутренние (физиологические) и внешние (кормо­вые). Вид и генотип птицы, пол, возраст, потребность в элементе, физиологическое состояние организма, кишечная микрофлора, стрессы, болезни и т.п. относятся к внутренним факторам; к внешним факторам — переваримость корма, химическая форма (катион или анион) и уровень потребления элемента, его валентность, растворимость соединений в воде и кислотах, абсорбция элемента на компонентах пищи, эффекты хелатообразования, а также конкурентный антагонизм между ионами.

Надо учитывать, что действие химических элементов на организм птицы базируется на зависимости биологического действия элемента от его положения в периодической системе Д И. Менделеева. Так, элементы первой группы Na и К отличаются высокой растворимостью, поэтому они равномерно распределяются по всему организму, являясь основными катионами внеклеточной (Na') и внутриклеточной (К") среды. Элементы Mn, Fe, Со, Си обладают высокой способностью к комплексообразованию, поэтому они в организме участвуют в структуре коферментов и в образовании биологически активных хелатов.

Важнейшие факторы, влияющие на поглощение химических элементов в организме птицы:

- химическая форма и состояние окисленности элемента в кормовом рационе;

- наличие антагонистических лигандов (фосфаты, карбонаты, оксалаты и т.д.);

- наличие специализированных лигандов (например аскорбатов для Fe);

- карболовых кислот, аминокислот, жирных кислот, а также конкурирующих металлов.

Предварительный гидролиз жиров и белков в кислой среде желудка способствует отделению металлов от пищевых компонентов. По-видимому, при обычной величине рН содержимого желудка металлы (Mn, Fe, Zn, Сг, Си) имеют ионную форму, что является наиболее благоприятным состоянием для их всасывания в кишечнике. Аминокислоты, освобождающиеся в процессе пищеварения, образуют растворимые комплексы с металлами, способные всасываться слизистой оболочкой.

Поэтому L-аминокислоты облегчают абсорбцию микроэлементов.

Фосфорсодержащие соединения, такие как фитат, при нейтральном рН могут образовывать разнообразные комплексы с Са, Мд, Си, Zn, Fe, уменьшая их усвояемость организмом птицы.

Некоторые соли меди, например CuSO^, могут реагировать с J -ионами, образуя осадок CuJ. Поэтому медь с йодом вно­сить в одной комплексной добавке нежелательно.
Целлюлоза, гемицеллюлоза, пектин могут связывать Си, Zn, Fe и снижать их абсорбцию.

Таким образом, дефицит многих элементов в организме птицы может быть связан с нахождением химических элементов в кормовых рационах в виде труднорастворимых со­единений, а значит в плохо усвояемых формах.

Результаты новейших исследований показывают, что для восполнения жизненно важных элементов следует применять как монопрепараты (1-2 химических элемента), так и комплекс макро- и микроэлементов с учетом их взаимодействия.

Входя в состав премиксов, микроэлементы часто создают среду, вызывающую деструкцию витаминов, повышение влажности премиксов и прочие изменения их физико-химических свойств.

Наиболее агрессивны сернокислые соли микроэлементов. Взаимодействие отдельных макро- и микроэлементов как друг с другом, так и с другими питательными веществами корма (белки, жиры, аминокислоты и прочее) проявляется в виде синергизма или антагонизма не только в пищеварительном тракте, но и в процессе тканевого и клеточного метабоизма. Так, Мо, РЬ. Zn при соответствующих условиях могут нарушать обмен Си. Молибден, в зависимости от его соотношения с Си, может вызвать как понижение, так и увеличение содержания меди в организме, вплоть до отравления.

Существует определенное взаимоотношение между обменом Мп и Си, что необходимо для процессов кроветворения. Большие количества Zn, Са, Си, Мп в корме ухудшают усвоение Fe.

В пищеварительном тракте птицы минеральные элементы могут вступать в новые связи с органическими соединениями, причем прочность этих связей зависит не только от вида элементов, но и от формы их соединений, то есть от доступности их для ферментов желудочного сока.

Составной частью межклеточной и тканевой жидкости, плазмы, лимфы является вода, которая играет существенную роль в обменных процессах, растворяет органические и неорганические соединения.

Поскольку подавляющее большинство химических реакций происходит в водных растворах, то наиболее важным показателем, влияющим на течение таких реакций, как окислительно-восстановительные, гидролиз, осаждение, растворение комплексообразование, является концентрация Н +-ионов или рН. Именно от рН зависит форма нахождения того или иного элемента в растворе, а также возможность переведения его в форму труднорастворимого соединения, которое может ограничить усвояемость жизненно важного элемента в организме птицы.

Гомеостаз, или постоянство внутренней среды организма, количественно можно выразить как относительное постоянство рН. Реакция среды является наиболее удобным показателем состояния организма, как в теоретическом, так и в практическом отношении. Например, норма рН крови животного как и человека находится в пределах 7,35-7,45, несмотря на поступление в кровь кислых и щелочных продуктов.

Значения крови, выходящие за эти пределы, свидетельствуют о серьезных нарушениях в организме, а значения рН ниже 6,8 и выше 7,8 несовместимы с жизнью.

Производить минеральные добавки в хозяйственных условиях можно только на специализированном оборудовании, соответствующем жестким требованиям дозирования и смешивания всех компонентов. Это, кроме того, позволяет резко уменьшить потери минеральных веществ, улучшить культуру производства и обеспечить эффективность технологии введения в организм птицы необходимых макро- и микрокомпонентов.

Форма и вид добавки могут быть различные — брикеты, таблетки, порошки (россыпь), а также жидкие растворы.

Полученная после подготовки сырья (очистки, измельчения, взвешивания) смесь может представлять уже готовый продукт в рассыпном виде, который можно также прессовать в брикеты, таблетки, использовать для составления жидких растворов.

Технологическая схема процесса производства смеси минеральных добавок в рассыпном виде показана на рис. 1. 30 (14).

Минеральный компонент со склада подается в бункер с дозатором, из него в дробилку

предварительного измельчения, откуда при помощи нории (транспортера) через магнитную колонку и распределительный шнек поступает в соответствующий накопительный бункер.

Количество накопительных бункеров соответствует количеству компонентов (отдельно для соли, для фосфатов, для мела и т.д.). Предварительно измельченные компоненты в строго расчетном количестве дозируются весовыми дозаторами и направляются сборным шнеком в дробилку. В сборном шнеке происходит и предварительное смешивание компонентов.

Подготовленная смесь поступает в смеситель порционного действия. Готовая продукция шнеком подается на расфасовку-упаковку.

Таким образом, приготовление кормовой добавки в рассыпном виде включает грубое и тонкое дозирование, предварительное и тонкое измельчение, а также две ступени смешивания - предварительную и окончательную.

 

Получение премиксов

 

Отечественная фирма «Балтик Сервис» (3,18) разработала технологию получения премиксов на специальной установке. Ниже приводятся ее основные характеристики.

Назначение. Премикс-установка БС предназначена для производства полнорационных премиксов, поэтому в ней предусмотрен ввод не только компонентов, но и наполнителя.

Смешивание. В установке имеется встроенный смеситель, где предусмотрена возможность ручной досыпки микрокомпонентов. Качественное смешивание компонентов обеспечивается при его заполнении от 0,1 до полной загрузки. Число оборотов вала — 28 об/мин; вместимость смесителя — 530 л; мощность приводного электродвигателя — 5 кВт; привод створок днища — электрический; питание приводного двигателя — через экономайзер, позволяющий экономить до 30 % электроэнергии при циклической нагрузке смеси­теля (постепенная загрузка и мгновенная выгрузка).

Качество смешивания отвечает предъявляемым требованиям даже при малом заполнении рабочей камеры смесителя.

Количество весов. В установке — 5 весов грузоподъемностью по 3 кг для компонентов и одни на 10 кг для наполнителя, всего 6 весов.

Количество дозируемых компонентов. Установка дозирует 10 компонентов и наполнитель, то есть всего 11 компонентов. В расширенном варианте — 20 компонентов и наполнитель.

Конструкция питателей. Установка имеет консольные шнеки с затворами на концах, вращаемые шаговыми двигателями с мгновенным остановом.

Принцип набора компонентов. В установке можно набирать 6 компонентов одновременно.

Максимальная производительность. Расчетная производительность БС до 1800 кг/ч

Величина максимального отвеса. В установке — по 3 кг для микродобавок и 10 кг для наполнителя.
Максимальная величина смеси в смесителе - 300 кг (530 л).

Наименьший вес компонента.— 5 г.

Способ набора компонентов. В установке набирается по одному компоненту в каждые из шести весов с последующей выгрузкой в работающий смеситель с заданными интервалами времени. Смесь может составляться из многих мелких порций на очень точных весах. При таком способе формирования смеси случайные ошибки набора отдельных отвесов компенсируют друг друга. Набор последнего отвеса завершается на очень малой скорости, чтобы избежать возможной суммарной ошибки набора данного компонента.

Погрешность набора отвеса. Об­щепринятая погрешность составляет 0,2 %. В установке итоговая погрешность набора компонента 0,02 %.

Система управления. В установке применяется промышленный одноплатный компьютер с цветным жидкокристаллическим дисплеем и 6 специализированных микроконтроллеров фирмы "Балтик Сервис".

Габариты установки БС: 2150 х 1120 х 2600 мм.

Меры против зависания материала в бункерах. Так как компоненты относятся к трудносыпучим материалам, то в бункерах установлены малогабаритные вибрационные разрыхлители, автоматически включающиеся при их зависании или работающие при включенном шнеке.

Контроль наличия материала в бункерах - имеются емкостные датчики нижнего уровня.

Предупреждение о скором окончании материала в бункерах. В установке при срабатывании любого датчика уровня включается звуковой сигнал и на специальном световом табло загорается номер бункера, куда нужно добавить материал. Табло и сирена устанавливаются в месте нахождения операторов.

Возможность увеличения числа компонентов. Увеличение числа компонентов до 20 в установке осуществляется с помощью приставки (на рис. 1.31— слева) меньшей стоимости, управляемой тем же компьютером. Выгрузной шнек приставки, одновременно являющийся смесителем непрерывного действия, подает предварительную смесь в циклический смеситель для окончательного смешивания.

 

Средства энергосбережения. Так как в установке смеситель заполняется постепенно и почти мгновенно опорожняется при открытии днища, то нагрузка на его приводной двигатель имеет пилообразный характер. Поэтому двигатель подключен к сети через экономайзер, позволяющий при таких нагрузках экономить до 30 % электроэнергии.

Следует особо подчеркнуть принципиальное отличие этой установки от других имеющихся устройств для производства премиксов. Она выдает готовый премикс, состоящий из микродобавок и наполнителя. На ней можно получать любые количества различных смесей — от 30 до 300 кг с непосредственной выгрузкой готового премикса из смесителя в подготовленную емкость. Учитывая высокую точность дозирования, перевешивать заполненную емкость нет необходимости.

Структура и основные функции вычислительной системы. Вычислительная система установки БС - двухуровневая. На верхнем уровне используется малогабаритный промышленный компьютер с жидкокристаллическим дисплеем. В его памяти можно хранить до 100 рецептов и отчеты о выполненных заданиях в течение трех месяцев.Что включает в себя производственный процесс получения премикса. После ввода нужного рецепта или вызова его из библиотеки оператор может отметить на специальной таблице компоненты и интервал между их выгрузками в смеситель с наполнителем, чтобы избежать непосредственного контакта между ними.

На основе этой информации компьютер рассчитывает последовательность набора и выгрузки компонентов в работающий смеситель, максимизируя при этом производительность установки. Оператор рассчитывает также величины отвесов для каждого компонента и общее, одинаковое для всех весов, число отвесов. При этом число отвесов минимизируется.

В процессе дозирования компьютер управляет загрузкой и выгрузкой весов, давая микроконтроллерам соответствующие команды, получает от них данные о весе отвесов и учитывает расход компонентов. Он следит также за сигналами датчиков нижнего уровня, установленных в бункерах, и автоматически включает виброразрыхлители при зависании материала. При этом включается сирена, а на световом табло загорается номер бункера, где заканчивается продукт. Кроме того, компьютер управляет выгрузкой циклического смесителя и работой приставки, если она имеется в составе установки.

Нижний уровень системы управле­ния состоит из шести микроконтроллеров, управляющих шестью весами. При наличии приставки нижний уровень состоит из 12 микроконтроллеров. Они включают и выключают шнеки, управляют их скоростью, останавливают шнеки, вычисляют и учитывают средние перевесы, передают компьютеру вес каждого выполненного отвеса.

Установка может работать в полном автоматическом режиме. Аварийные ситуации сопровождаются звуковым сигналом и сообщением на дисплее. Результаты выполненного задания помещаются в архив и выдаются на печать.

Информация может выбраться из архива по различным признакам и выдаваться на печать.

Предприятие «Технэкс» производит оборудование, которое позволяет:

- получать на птицефабриках премиксы;
- добавлять витаминные и другие препараты при производстве комбикормов и кормовых концентратов;
- осуществлять доработку имеющихся кормов и вводить в них лекарства непосредственно перед кормлением птицы (3).

Многокомпонентная микродозирующая установка (ММД) с весоизмерительными сис -темами (рис. 1. 32) позволяет дозировать до 14 компонентов со статистической точностью до 0,1 % и в количествах от десятков грамм до 100 кг.

ММД включает применение в технологической линии до 14 питателей, а если используется большее количество компонентов, то устанавливается еще один или больше модулей, которые имеют компактную конструкцию, занимая площадь 2 х 2,5 м и удобную двухрядную загрузку компонентов, что позволяет их эффективно использовать для комбикормовых цехов птицефабрик различной мощности.

Конструктивные особенности модуля:

- все элементы, контактирующие с дозируемым продуктом, выполнены из нержавеющей стали;

- расходные бункеры также изготавливаются из нержавеющей стали и имеют промаркированные крышки; питатели для подачи компонентов на весоприемное устройство имеют параметрический ряд по производительности.

Следовательно, каждый модуль может быть укомплектован различными питателями. МД комплектуется свободно программируемой системой управления с монитором и клавиатурой, которая позволяет устанавливать любое весовое соотношение компонентов и дальнейший технологический процесс осуществляется автоматически.

При комплектации технологической линии компьютером и принтером в конце процесса дозирования выдается листинг на полученную партию комбикорма. Для цехов и заводов, которые планируют получение качественных полнорационных кормов можно использовать оборудование, представленное на рис. 1.30.

Такая схема реализована предприятием «Технэкс» на Курском комбинате хлебопродуктов в комплектном варианте с управлением от компьютера. Компоненты загружаются в микродозирующую установку и затем поступают в смеситель, куда добавляется наполнитель. Наполнитель в этом случае дозируется на отдельном весовом дозаторе, либо в смесителе, установленном на тензодатчики, что вполне возможно в связи с тем, что высокая точность дозирования наполнителя не требуется.

Установка смесителя на весовом устройстве технически нецелесообразна, так как приходиться применять гибкие связи подачи компонентов и электропитания. Поэтому такую схему имеет смысл использовать с целью экономии производственной площади.

Полученная смесь направляется затем в основной смеситель.

Аналогичная технологическая схема расстановки оборудования может быть использована на комбикормовых заводах. А на птицефабриках ставятся более простые задачи, поэтому их можно решить при помощи одного модуля ММД, установленного над смесителем для доработки комбикорма.

Производство премиксов полного состава включает использование оборудования для точного дозирования и эффективного смешивания большого количества компонентов. Сложность заключается в том, что исходные компоненты значительно отличаются по процентному составу на единицу конечного продукта.

Схема, представленная на рисунке 1. 33, основана на принципе разделения исходных препаратов на группы по их процентному содержанию в конечном продукте и позволяет осуществлять дозирование в автоматическом режиме до 36 исходных компонентов и двух видов наполнителей.

Здесь важно отметить, что в схеме предусмотрена возможность ручного ввода препаратов при каждой ступени смешивания. Исходные препараты дозируются на трех установках ММД со следующими параметрами:

- группа микроэлементов с дозировкой от 100 г (весоприемное устройство на 10 кг);
- средняя группа микроэлементов с дозировкой от 1000 г (весоприемное устройство

на 50 кг);
- микрокомпоненты премиксов (весоприемное устройство на 100 кг).
Такой комплект оборудования может обеспечить точное дозирование компонентов, которые необходимо вводить в количествах от 10 г на 1 тонну премикса. При этом соблюдается такой важный принцип, как отсутствие промежуточных бункеров для смесей компонентов и их последующее дозирование, что обязательно приводило бы к накапливанию остатков компонентов в емкостях.

Соблюдение этого принципа позволяет дозированно загружать только то количество исходных компонентов, которое необходимо для получения одной партии премикса, и использование их без остатка по всей технологической цепочке - от расходных емкостей в начале маршрута до упаковки в тару.

С этой целью вводится промежуточ­ная операция для работы с группой самых малых количеств компонентов, которые требуется дозировать в количестве 100 г/т. Из 14 компонентов дозато­ром ММД 14-десять - производится набором в заданных соотношениях. Компоненты вместе с наполнителем загружаются в смеситель объемом в 100 л.

Двумя другими дозаторами ММД 10-50 и ММД 12-100 набираются по заданной программе компоненты большего процентного содержания, которые подаются уже в смеситель емкостью 1000 л.

В этот же смеситель подается и предварительная смесь из смесителя объемом 100 л.

Специальное весовое устройство НВ1-100, расположенное под емкостями для хранения сменного запаса наполнителей, дозирует подачу нужного количества требуемого наполнителя, который стационарными транспортерами подается в соответствующий смеситель. Смеситель на 1000 л разгружается в емкость над машиной для затаривания полученного премикса в тару. Необходимо подчеркнуть, что смешивание производится в две стадии в автоматическом режиме, что является очень важным в специфике производстве премиксов. При использовании небольших количеств компонентов можно обойтись аналитическими весами и лабораторными смесителями

Отдельно нужно остановиться на смесителях. Описанную выше линию «Технэкс» комплектует смесителями, которые предназначенных специально для получения премиксов. Редукторы у смесителей надежно работают при минусовых температурах (-20 градусов). Производительность лини перемешивания - до 3 т/ч.

«Технэкс» разработал и дру­гой комплект оборудования для про­изводства премиксов производительностью до 1,5 т/ч с горизонтальным расположением оборудования, что позволяет разместить его в помещениях высотой не более 8 м (рис.1. 34).

Многокомпонентные дозирующие установки могут дополнять действующие производства, так как их не сложно встра­ивать в любые системы управления, начиная от пультов ручного управления и заканчивая современными многопроцессорными комплексами, объединенными общецеховой АСУ.

Каждая ММД может быть оснащена пультом местного управления с клавиатурой и монитором. Пульт местного управления дает возможность:

· задавать рецепты премиксов с клавиатуры по массе или процентному содержанию;

· наблюдать за процессом дозирования;

· просматривать базы данных результатов работы дозатора;

· переключать на дистанционное управление с IBM-совместимой ЭВМ по интерфейсу RS232/485 или сети Интернет.

Высокая точность дозирования достигается включением в систему автоподстройки зон предварения и частотного регулирования скорости вращения шнековых питателей.

Система управления верхним уровнем позволяет:

• наблюдать за работой модулей в рабочем режиме времени;

· изменять технологические параметры протекающих процессов;

· контролировать основные данные о результатах работы и отправлять их в систему автоматического управления производством;

- получать распечатку результатов работы технологической линии.

Отношение к премиксам, как к высокоактивному компоненту комбикормов, в настоящее время очень упрощено. На птицефабриках зачастую не представляют, какие трудности могут возникнуть при производстве, а затем и при использовании полнорационных комбикормов или белково-витаминных добавок с премиксами.

В соответствии с ГОСТом премикс это обогатительная смесь промышленного производства. Сырье растительного и животного происхождения, применяемое для производства комбикормов, по содержанию питательных веществ не обеспечивает нормальное развитие организма птицы, так как не содержит полный комплекс необходимых для данного рациона аминокислот, витаминов, микроэлементов, ферментов и многих других веществ. Эти вещества называют биологически активными. Сбалансированные только по белку, углеводам и жирам, комбикорма повышают продуктивность на 10-12 %, при включении биологически активных веществ их эффективность повышается на 25-30 %. Соответственно улучшается качество продуктов из птицы при снижении затрат на ее содержание и выращивание.

По современным данным физиологии питания, полноценные комбикорма и кормовые рационы для молодняка птицы нужно балансировать по 50-60, а иногда и по 80 пи­тательным и биологически активным веществам. Большое количество веществ должно содержаться в рационе в очень малых количествах - микродозах, исчисляемых сотыми и тысячными долями процентов. По биологическим и по технологическим причинам каждое из них нельзя вводить в комбикорм в отдельности. Поэтому элементы в микродозах предварительно смешивают с наполнителями, как в виде отдельных смесей, так и в виде полнокомплектного премикса.

Производство премиксов в нашей стране начато в 1972-74 годах на комбикормовых заводах В это же время начали производить премиксы на заводах Главмикробиопрома (Немешаево, Ефремове, Щебекино и др.). Традиционно это были однопроцентные премиксы, то есть в составе комбикорма премикс как компонент составлял 1 %.

Производству премиксов в нашей стране предшествовало приготовление обогатительных смесей на отдельных линиях или в специализированных цехах, но их не рассматривали как компоненты комбикорма, а вводили дополнительно в уже готовый комбикорм в количестве 0,3 % для обогащения. Премикс же рассматривается как 1 %-й компонент полнорационного комбикорма. Если нет премикса, комбикорм не может считаться полнорационным (10).

В связи с этим и комбикормовые заводы, и птицефабрики начали создавать производство премиксов. Премикс - это наполнитель, который должен не только удержать биологически активные вещества, но и впитать их в себя. Поэтому наполнитель должен быть рыхлым, легким, содержать 10-15 % целлюлозы. Таким требованиям отвечают, например, отруби. В составе премикса наполнитель составляет 80-90 %. Его крупность определяется проходом через сита с отверстиями 1,25х1,25 мм, то есть должна быть близка к плотности биологически активных веществ (наибольшая 0,25-0,35 г/см³), влажность не выше 7-10 %.

Биологически активные вещества, которые входят в состав премикса, делятся на группы с учетом нормы их ввода в комбикорма. Микрокомпоненты вводятся в количестве от 0,1 до 2 кг, средние компоненты от 2 до 30 кг и макрокомпоненты от 30 до 100 кг на 1 т премикса. К микрокомпонентам относят фолиевую кислоту (0,100); витамины В-6, (0,150 кг), К (0,180), В,-1 (0,200) и Д-3 (0,840); кобальт (0,110 кг) и др.

К средним компонентам - пантотенат кальция, витамины РР и Е, углекислый цинк, цинкобаламин, или кормовой препарат витамина В-12, углекислый марганец и др. К макрокомпонентам относится холин-хлорид, который вводится до 80 кг на тонну премикса. Технология производства премиксов - не простое смесеприготовление. Это сложный технологический процесс, включающий отдельные подготовительные линии, с тщательно продуманным регламентом. Количество линий на специализированных заводах, производящих 1 %-й и 0,5 %-й премиксы или отдельные минеральные и витаминные смеси, достигает 10-15 специальных подготовительных отделений.

Основной и главный узел технологических линий получения премиксов - этот смеши -вание. Например, Ильиногорский комбикормовый завод, который имеет 13 подготовитель -ных линий, в том числе специальную линию сернокислого железа (см. рис.1. 35).

Очень высокие требования предъявляются к под­готовке наполнителя. После отделе­ния посторонних и металломагнитных примесей отруби, если их влажность превышает 10 %, направляются на сушку. Высушенный наполнитель измельчается в дробилках до крупности частиц, которые могли бы пройти через сито с отверстиями диаметром 1,2 мм.

Линия подготовки солей микроэлементов включает несколько подготовительных линий в зависимости от их формы и вида: поступающие в хорошо сыпучей форме растариваются и направляются в наддозаторные бункеры; затем направляются на измельчение, смешивание наполнителем. Такая предварительная смесь дозируется в основную порцию на главной линии дозирования-смешивания.

Есть и другие особенности технологии подготовки компонентов, например, ввод жира в наполнитель. Эта специфическая операция необходима для закрепления мелкодисперсных частиц и обеспечения получения однородности смеси.

Важный процесс - подготовка йодистого калия, которая включает его стабилизацию стеаратом калия для предотвращения разложения при контакте с другими солями микроэлементов и предотвращения возможного антогонизма.

Премиксы балансируют биологическую питательность не только полнорационных комбикормов. Большую роль они играют в производстве белково-витаминных и других концентрированных добавок.

Технологический процесс производства БВД включает линии зернового сырья, жмыхов и шротов, рыбной и мясокостной муки, минерального и мучнистого сырья, ввода премиксов, дозирования и смешивания, упаковки готовой продукции. Типовые комбикормовые заводы производительностью 315, 500, 630 т/сут, имеют цеха предварительного дозирования смесей трудносыпучего сырья (ЦПС), могут вырабатывать белково-витаминные или другие концентрированные добавки в этих цехах, независимо от основного производства.

 

 

 

Технологический процесс производства БВД включает линии зернового сырья, жмыхов и шротов, рыбной и мясокостной муки, минерального и мучнистого сырья, ввода премиксов, дозирования и смешивания, упаковки готовой продукции.

Типовые комбикормовые заводы производительностью 315, 500, 630 т/сут, имеют цеха предварительного дозирования смесей трудносыпучего сырья (ЦПС), могут вырабатывать белково-витаминные или другие концентрированные добавки в этих цехах, независимо от основного производства.

В Российской Федерации по производству премиксов и БВД функционируют такие крупные предприятия, как Поволжский завод спецкомбикормов (Тольятти), Щебекинский завод кормовых концентратов (Белгород), "Биокон" (Саратов), "Агрохолдинг" (Курск) и другие.

----------------------------

 

Представленные материалы по отдельным комплектам оборудования и технологии для производства комбикормов, премиксов и белково-минеральных добавок безусловно не исчерпывают далеко не полной информации о тех достижениях, которые имеются в практике промышленного птицеводства. Но в тоже время, систематизация и представленная технологическая направленность выполнения основных операций, входящих в производственный цикл комбикормовых цехов птицефабрик, - поможет инженерам и технологам провести подборку оборудования с учетом местных ресурсов и реальных имеющихся возможностей их приобретения, что позволит организовать, на первый случай, несколько упрощенную подготовку, а, возможно, и обогащение кормов для птицы с учетом ее вида и возраста. А это, безусловно, будет способствовать уменьшению общих затрат, а значит и снижению себестоимости получения птицеводческой продукции - яиц и диетического мяса птицы.

 

 

Литература по первой главе

1 Рыбалка Н., Солонецкий В. Некоторые рекомендации по переработке зерна на птицефабриках. //Комбикорма. 2000. № 2. С.25-26

2 Лоскутов А. Техника для производства комбикорма. //Комбикорма.2000. № 3.С.23

3 Черепанов С. Оборудование для производства премиксов и комбикормов. //Комбикорма.1999. № 1.С. 15-16.

4 Касьянов Б. Технология и оборудование комбикоровых цехов в хозяйствах.// Комбикорма. 1999 №ЗС.17-18.

5 Щеблыкин В. КортуновЛ., Сухарев А. Новый отечественный гранулятор..//Комбикорма.

1999. № З.С. 20-21.

6 Боциев Ф. Отечественный пресс- гранулятор // Комбикорма.1999.№ 1.С. 20

7 Леменчук А., Тютькин В. Установки для разрушения сводов и очистки технологического оборудования. //Комбикорма. 1999.№ 6. С 27

8. Афанасьев В., Орлов Е. Блочно-модульные комбикормовые агрегаты. // Комбикорма. 1999. №8. С 19-20.

9 Панин И., Щеблыкин В. Эффективная система дозирования и смешивания - залог высокого качества. // Комбикорма. 2000.№1.С.33

10 Кожарова Л. Особенности производства премиксов и БВД. // Комбикорма.2000.

№ 3. С. 20-22.

11 Сенянский М. Новые электронные бункерные весы и дозаторы.
// Комбикорма.2000. №4.С.20-21.

12 Третьяков Г. Оборудование для выпуска трудносыпучих продуктов
//Комбикорма.2000.№4.С.22-23

13 Лоскутов А. Дробильное оборудование// Комбикорма.2000. № 4.С. 18.

14 Замана С., Соколов А. Производство минеральных кормовых смесей// Комбикорма

2000. №5.19-20

15 Торопов В. Компьютерное управление многокомпонентными весовыми дозаторами. // Комбикорма.2000. № 6. С. 19-21.

16 Шаршунов В., Бортник С., Мельник С. Устройство для ввода в комбикорма жидких микродобавок // Комбикорма.2000.№ 6.С. 22.

Клычев Е. Система технологий и машин для небольших предприятии.

// Комбикорма. 2000.№ 6. С. 26- 28.

18. Батенко А. Миниустановка для производства премиксов полнорационных кормов

// Комбикорма.2001. № 1. С.35-36.

19 Алипов С., Федорченко В. Автоматические комплексы для комбикормового
производства //Комбикорма. 2001 -С. 30.

20 Ануфриев Б. Комплектное оборудование для производства комбикормов
// Комбикорма. 2001. № 2.С.24.

21 Закотенко В...Панин И., Щеблыкин В. Автоматизированная система дозирования
и смешивания на птицефабрике.// Комбикорма. 2001. № 2. С. 32-33.

22 Филимонов Ю. Скоростные смесители фирмы <(ТЕХНЕКС»
//Комбикорма.2001. № З.С.20.

23 Хлюпин П Леонтьев И. Гранулирование комбикормов методом окатывания
// Комбикорма. 2001.№4.С18.

24 Лоскутов А Бункерные виброактиваторы // Комбикорма. 2000. № 6. С. 29.

25. Орлов Е. Сурков К. / Блочно-модульный комбикормовый агрегат
// Комбикорма. 2001. №З.С. 29.