Надписи к рисункам по первой главе

 

Рис. 1.1 Полуавтоматический дозатор сыпучих продуктов «Гамма»

1 — шнек тонкой дозировки; 2 - защитный кожух; 3 - электродвигатели;
4 — шнек грубой засыпки; 5 — тензодатчик: 6— весовой бункер; 7—
заслонка с пневмоприводом; 8 — шкаф управления; 9 — пневмозажим
мешка; 10 — встряхиватель мешка; 11 — каркас; 12 – транспортер

Рис. 1. 2 Технологическая система комплексного
контроля процесса

1 — персональный компьютер; 2 — контроллер; 3 — тензо-преобразователь; 4— наддозаторные бункера; 5— питатели; 6— датчики уровня; 7—весовой бункер; 8— тензодатчики; 9 — смеситель; 10 — эмульгатор; 11 — насос; 12 — расходомер; 13 – форсунки.

Рис. 1.3 Скоростной смеситель фирмы ТЕХНЭКС

Рис. 1. 4 Смеситель УЗ-ДСП-1,5

1 - коллектор подачи жидкости; 2- стержневой разрыхлитель; 3- откидная крышка; 4- приводная часть смесителя; 5- корпус; 6- крышка; 7- загрузочный патрубок;

8- аспирационный патрубок; 9 - вал задвижки; 10- задвижка; 11 - лопастной вал;12 - лопасть.

Рис. 1. 5 Смеситель УЗ-ДСО-0,1

Рис. 1. 6 Смеситель УЗ-ДСНД-10

1, 3- приемный и выпускной патрубки; 2- откидная крышка; 4 - лопасть; 5 - вал;
6 - корпус; 7 - рама; 8 - электродвигатель; 9 - ременная передача

Рис. 1. 7 Дробильно-сортировочный комплекс

Рис. 1. 8 Конструктивная схема магнитно-импульсной установки
1 – индуктор; 2 – импульсный источник питания 3 – катушка
с электроизоляционным материалом; 4 - очищаемая поверхность

Рис. 1. 9 Блок-схема импульсной электромагнитной установки

Рис. 1.10 Бункерное устройство с рычажным побудителем

1-бункер; 2- транспортер-питатель; 3- желоб транспортера-
питателя; 4 – рычажный побудитель

Рис. 1.11 Цилиндрическое устройство со своразрушителем

1 - бункер; 2 - рычаг сводоразрушителя; 3 - транспортер-питатель;
4 - конусное дно; 5 - заслонка

Рис. 1.12. Устройство с щелевым отверстием по периметру и сводообрушителем
1 - бункер: 2 - цепной контур; 3 - дно; 4-рабочий орган; 5 – отвальная; 4 - поверхность; 6 – ножевое полотно

Рис. 1.13. Цилинд­рическое устройство с щелевым отверстием по
периметру и лопастным сводообруши­телем:
1 - бункер; 2 - неподвижное дно бункера; 3 - рабочий орган;
4 - вращающийся диск

Рис. 1. 14. Цилиндрическое устройство с щелевым отверстием
по периметру и кольцевым затвором

1 - бункер; 2 - неподвижное дно бункера;3- кольцевой
затвор; 4 - рабочий орган; 5 - вращающийся диск

Рис. 1.15 Бункер с донным щелевым отверстием и механическим
сводообрушителем 1 — бункер; 2— створки; 3— цепной
контур; 4 — рабочий орган; 5 — привод

Рис. 1.16 Бункер для корма 1 — корпус бункера; 2 - сводоразрушитель; 3 — вал;
4 — конусообразный рассекатель; 5 — днище; 6 — пружина;
7 — выгрузной рабочий орган; 8 — муфта; 9 — шкив;10 — шарнир;
11 — конусообразная стенка

Рис. 1.17 Устройство для выпуска трудносыпучих зерновых продуктов

1 — рама; 2 — корпус бункера; 3 — дно; 4 — рабочие органы;
5 — конус; 6 — двухлопастной рыхлитель: 7 - лопасти

Рис. 1.18 Пресс-гранулятор

Рис. 1.19 Общий вид пресс-гранулятора

Рис. 1. 20 Охладительная колонка пресс-гранулятора

Рис. 1.21 Схема гранулирования комбикормов методом центробежного
окатывания 1 – смеситель; 2 – гранулятор; 3 – установка для сушки гранул;
4 – нория; 5 – просеиватель; 6 – бункер готовой продукции

 

- Рис. 1.22 Технологическая схема комбикормового цеха с объемным дозированном на главной линии и весовым на линии предварительных смесей (БВМК) 1 - сепаратор УЗ-ДЗС; 2- магнитная колонка УЗ-ДКМ-02; 3- конвейер У1-БКВ-25-25; 4- бункера для зернового сырья, шрота, БВМК; 5 - нория У8-1-20: 6 - нория У16-1-20; 7-дробилки ММ140: 8 - конвейер УЗ-ДСНД; 9- бункера для готовой продукции емкостью 60 м^3; 10- бункера для белкового, минерального сырья, премиксов; 11 дозатор 5ДК-200; 12 - смеситель А9-ДСГ-02

 

Рис. 1.23 Технологическая схема блочно-модульного комбикормового
агрегата УЗ-ДКА 1 - сепаратор УЗ-ДЗС-30; 2 - магнитная колонка УЗ-ДКМ-02; 3 - шнековые конвейеры У1-БКВ - 25-25; 4- наклонные шнековые питатели KB 140; 5 - весы-смеситель УЗ-ДСП - 0,5; 6- дробилки ММ70; 7 - бункера готовой продукции

Рис. 1. 24 Технологическая схема производства комбикормов в цехе
птицефабрики «Атемарская» 1 - весовой дозатор ВД-7; 2, 9, 21 - конвейеры 2 КПС (3 шт.) - 200; 3- нория II-50; 4- магнитные колонки УЗ-ДКМ-01.00.000; 5- бункер; 6- конвейер винтовой (2 200 мм); /- дробилка А1-ДДП; 8, 13, 15- конвейеры винтовые У21-БКВ-20-20; 10, 22 - нории НС-40/12,5; // - нория НС-20/12,5; 12, 19, 24, 25- задвижки с электроприводом; 14- дозатор весовой ВД-2; 16- клапан перекидной; 17, 18- нории НС-20/10: 20- смеситель горизонтальный СГК-2,5; 23- конвейер винтовой У1-БКВ-32-32

 

Рис. 1. 25 Технологическая схема производства комбикормов в новом цехе
Калининской птицефабрики 1, 8, 12, 15 - конвейеры 2КПС(3)-200; 2 - зерноочистительный сепаратор SCK; 3 - магнит; 4, 9. 13, 17, 20 - нории II-50; 5 - распределитель У2-ДРМ-9А на 9 направлений; 6 - питатели винтовые; 7 - весовой дозатор ВД-9; 10 - магнитная колонка ДМК - 01: 11 - дробилка молотковая ММ-140; 14- машина просеивающая У2-ЛМП2; 16- конвейеры винтовые У21-БКВ 16-16: 18 - задвижки с электроприводом; 19 - смеситель А9-ДСГ-1.5; 21 - нория У16-1-20; 22 - конвейер ленточ­ный на тензодатчиках; 23 – РУМ

 

Рис. 26 Линия шелушения ячменя и овса

1 - сортировка С-1-1000; 2 - шибер-делитель; 3 - машина шелушильная МШ-500;
4- сортировка С-1-1250; 5 - пневмо-сепарирующее устройство

 

Рис. 1. 27 Технологическая схема приготовления комбикормов
производительностью 10 тонн в час

Рис. 1. 28 Технологическая схема автоматизированного производства
комбикормов на Ворсменской птицефабрике 1 — бункер для измельченного зерна: 2 — лотковые дозато­ры; 3 — цепные транспортеры; 4 — транспортер: 5 — бункера для компонентов; 6 — тензодатчики; 7 — бункера для премиксов: 8 — тарельчатые питатели; 9 — бак для жидких добавок: 10 — насос-дозатор: 11 — нории; 12 — шиберные задвижки с приводом; 13 — смесители; 14 — бункер для готовой продукции

 

Рис. 1. 29 Технологическая схема устройства для ввода жидких микродобавок 1 - бункер; 2- заслонка; 3- транспортный канал; 4- циклон; 5- воздухо -распределительная решетка; 6- воздухораспределительный канал; 7- форсунка; 8- патрубок для подачи воздуха

 

Рис. 1.30 Технологическая схема приготовления смеси
минеральных добавок

1 - загрузочный бункер с дозатором; 2- дробилка для предварительного измельчения; 3, 11 -нории; 4- магнитная колонка; 5- шнек распределительный; 6 -задвижки; 7-бункера для компонентов: 8 - питатели; 9 - дозаторы непрерывного действия; 10- шнек сборный; 12 - дробилка для окончательного измельчения; 13 - смеситель непрерывного действия; 14 - шнек выгрузной

 

Рис. 1.31 Конструкция премикса - установки БС с приставкой 1 — бункер для наполнителя (отрубей) емкостью 800 л; 2-11 — бункера для микродобавок емкостью по 215 кг; 12 — смеситель; 13— створки днища смесителя; 14 — выгрузной шнек весов наполнителя, у приставки — смеситель непрерывного действия; 15 — электропривод шнека; 16 — электропривод смесителя; 17 — электропривод створок днища; 18 — отсек для размещения электронного оборудования и вычислителей; 19 — бункер емкостью 25 кг 10-килограммовых весов для дозирования

Рис. 1. 32 Многокомпонентная микродозирующая установка
с весоизмерительными системами

 

 

Рис. 1. 33 Комплектное оборудование для приготовления
обогатитель­ных смесей, установленное на Курском КХП

Рис. 1. 34 Технологическая схема приготовления премиксов

Рис. 1.35 Сушилка для наполнителя (отрубей),
линия подготовки сернокислого железа (внизу)

Рис. 1.36 Агрегат для внесения солей металлов

Рисунки к первой главе

Рис. 1.1

 

 

системы дозирования-смешивания:

 

Рис. 1. 2

Рис. 3

 

 

Рис. 1. 4

 

 

Рис. 1. 5

 

1 2 3

 

 

Рис. 1. 6

Рис. 1. 7

Рис.8

Рис. 1. 9

 

 

Рис. 1.10

 

Рис. 1.11

Рис. 1.12.

Рис.1.13

 

Рис. 1. 14.

 

 

³

Рис. 1.15

 

 

Рис. 1.16

Рис. 1.17

Рис. 1.18

Рис. 1.19

Рис. 1.20

Компонен- ты

Рис. 1.21

Рис. 1.22

 

Рис. 1.23

 

Рис. 1.24

 

Рис. 1.25

Исходный продукт

Пенсак

 

Рис. 26

 

 

Рис. 1. 27

Рис. 1.28

 

Рис.1.29

Рис. 1.30

Рис.1.31

Рис. 1.32

Бункера для компонентов

В главный смеситель

Рис. 1.33

Рис. 1.34

Рис. 1.35

Рис. 1.36

Содержание первой главы

Основные технологические операции ………..…………………………..…………13

Взвешивание и дозирование компонентов………………………………….………...13

Смешивание кормовых ингредиентов

Дробление …………………………………………………………………………… ….27

Разрушение сводов и очистка поверхностей технологического оборудования…..29

Устройства для выгрузки компонентов и комбикормов…………………….……….32

Гранулирование кормов…….…………………………………………………..……..42

Производственные линии и технологическое оборудование…………………….44

Технология ВНИИКП…………………………………………………………………...44

Технология ЦНИИПРОМзернопроект…………………………………………… ….48

Технология ЦНИИпроектазбест………………………………………….………… …51

Технология ТЕХНЭКС…………………………………………………………………54

Технология ТЕКОН……………………………………………………..………………57

Введение в корма жидких микродобавок……………………………………….….60

Технология получения минеральных кормовых смесей ………………….………62

Получение премиксов………………………………………………………….……….67