Техническая характеристика сортировок

 

Тип сортировок

 

Показатели С-1-600 | С-1-1000 1 С-1-1250 I С-1-1500 С-1-2000 ___________________ С-2-600 С-2-1000 С-2-1250 С-2-1500 С-2-2000

Производительность
максимальная, т/ч 10 25 35 50 100

Потребляемая мощность, кВт 0,75 1.5 2,2 2,2 4.0

Габариты, мм:

длина 1690 2700 3100 3700 4400

ширина 1170 1800 2200 2400 3000

высота 1390 1800 2200 2200 2500

Масса, кг 400 1300 1700 2800 3400
500 1400 1800 3000 3600

Качество контролируется визуально и лабораторным анализом.

Процесс расслоения продукта регулируется изменением угла наклона сита, а разделение - изменением высоты подъема воздухоприемного устройства и угла наклона специальных крылышек.

Конструкцией машины предусмотрена возможность управления качеством шелушения зерна. По данным производственных лабораторий предприятий, массовая доля не полностью шелушеных зерен составляет по ячменю не более 5 %, по овсу - 12 %. Снижение этих показателей приводит к уменьшению производительности.

Технологические показатели по производительности обеспе­чиваются за один проход зерна через линию. Время приведения линии в рабочее состояние при переходе от шелушения одной культуры на другую составляет 5-10 мин.

Подобные технологические линии шелушения работают в разных регионах России на 27 предприятиях от Ленинградской области (Волховский ККЗ Выборгский КХП, Гатчинский ККЗ) до Красноярского края.

Технология ТЭХНЭКС

Качество получаемого комбикорма во многом зависит от технологии его производства, а самое главное — от качества сырьевых компонентов и используемого в этой технологии оборудования.

Основные технологические процессы в производстве комбикормов — дозирование, измельчение, смешивание, гранулирование.

В данной схеме присутствуют узлы дозирования:

- зернового сырья и компонентов, требующих измельчения (гранулированный шрот, травяная мука и пр.);

- белкового и минерального сырья;

- биологически активных компонентов и необходимых добавок (линия приготовления премиксов);

 

- энергетического сырья (линия ввода растительного масла и других жидких форм в основной смеситель).

Дозаторы работают по принципу дискретного весового дозирования. Причем каждая из указанных выше групп сырья дозируется на отдельных весах с номинальным весом, соответствующим процентному содержанию сырья в конечном продукте. Таким образом, достигается наиболее точное и строгое соотношение компонентов в приготовляемом комбикорме.

Для зерновой линии, линий белкового и минерального сырья "Технэкс" выпускает

ряд весовых дозаторов грузоподъемностью от 100 до 5000 кг с погрешностью статического взвешивания 0,1-0,2 % и в комплектной поставке со шнековыми питателями (20).

На рисунке 1. 27 представлена технологическая схема получения комбикормов производительностью 10 тонн в час. Цех построен в 2000 г на территории Свердловской области.

Линия дозирования биологически активных компонентов (приготовление премиксов) комплектуется специально разработанными для этих целей модулями микродозирования серии ММД с номинальными весами на 10, 30, 50, 100 и 300 кг (ММД10, ММДЗО, ММД50. МД100, МДЗОО) с погрешностью статического взвешивания не более 0,1 %. Элементы модулей, контактирующие с сырьем, выполнены из нержавеющей стали.

Дозирование энергетического сырья и жидких компонентов осуществляется с помощью специальных установок, работающих также по принципу дискретного весового дозирования.
Сдозированный компонент по трубопроводу поступает в смеситель, где он и распыляется через систему форсунок. Весовые системы рассчитаны на 15, 30, 60, 120 кг, в зависимости от производительности линии и процента ввода жидкого компонента.

Следующим звеном технологической цепи производства комбикорма является линия измельчения. Правильно выбранное оборудование (дробилка и сита к ней) в большой степени определяет качество комбикорма (крупность частиц, наличие мучнистой фракции).

Сдозированное и измельченное сырье поступает на линию смешивания. От того, насколько качественно произведено смешивание составляющих (а это все входящие в состав комбикорма компоненты, в том числе и жид­кие), настолько полон будет рацион для каждого вида и возраста птицы.

"Технэкс" разработал и выпускает широкую гамму смесителей, изготовленных как из углеродистой, так и из нержавеющей стали. Конструктивно они выполнены одновальными, с четырьмя лопатками, перекрывающими весь объем смесителя. Объемы смесителей от 5 до 4000 л - 5, 100, 200, 300, 500, 1000, 2000, 4000 л.

Основные технологические параметры выпускаемых «ТЕХНЭКС» смесителей: коэффициент вариации не более 5 % при соотношении компонентов 1:100000, время смешивания 1,5-2,0 мин.

Рассыпной комбикорм отправляется в склад готовой продукции или на линию гранулирования, в зависимости от технологии производства. Гранулированные комбикорма при необходимости могут пройти дальнейшую обработку — напыление на гранулы

Установка напыления (УФК) также про­изводства "Технэкс" предназначена для напыления на гранулы комбикорма жидких препаратов (витамины, ферменты и пр.), которые не имеет смысла вводить перед гранулированием, так как они разрушаются при воздействии высоких температур (в грануляторе, экспандере). При напылении на гранулы исключаются потери весьма дорогостоящих витаминов, ферментов и прочих препаратов.

Выпускаются три модели таких установок, отличающихся друг от друга производительностью: УФН12, УФН24, УФН36, где цифры означают производительность — тонн/час (по комбикорму). Стандартное количество вводимых жидких компонентов — два, но их число может варьироваться от одного до десяти при суммарном вводе до 1 %.
В приведенной на рисунке 1.27 технологической линии производства комбикорма присутствуют два упаковочных модуля, предназначенных для фасовки и упаковки в тару готовой продукции, - один для премикса, другой для комбикорма. В состав каждого упаковочного модуля входит машина для затаривания открытых мешков, ленточный транспортер и ручная зашивочная машина.

Выпускается унифицированный ряд упаковочных модулей по номинальному весу затариваемого продукта (5-10 кг, 15-20 кг, 25-40 кг, 30- 60 кг) и производительности. В

качестве питателя используется как шнек, так и ленточный транспортер, а зажим мешка может быть пневматический или ручной.

Приведенная технологическая схема цеха приготовления комбикормов позволяет производить и выпускать в виде готовой продукции комбикорма, премиксы и концентраты по любому рецепту наполнителя.

Скоростные смесители поставляются для различных разовых объемных загрузок компонентов на 100, 200, 300 и 500 л.

 

Технология ТЕКОН

Компания ЗАО "ТЕКОН", разработала и установила технологический комплекс по производству комбикормов на Ворсменской птицефабрике - Нижегородской области.

 

Основные технические характеристики автоматизированного комплекса:

- производительность - 100 т комбикорма за 8 ч. работы;

- количество дозируемых компонентов — до 18;

- количество партий комбикорма, изготовляемых по
различ­ным рецептам в одну смену, - до 32;

- относительная погрешность дозирования зерновых
компонентов - не более 1,5 %;

- относительная погрешность дозирования БМВД - не
более 1.0 %;

- относительная погрешность контроля массы продукта в
дозаторах добавок - не более 0,1 %;

- относительная погрешность контроля уровня в
силосах с зерновыми компонентами - не более 5,0 %.

 

При его проектировании комбикормового цеха ставилась задача снизить себестоимость продукции птицефабрики за счет использования комбикормов собственного производства; уменьшить себестоимость продукции благодаря рациональному использованию компонентов и применения гибкой рецептуры и точного их дозирования; сократить окупаемость затрат на создание комплекса, используя надежное оборудование (19). Структурная схема автоматизированного технологического комплекса приготовления комбикормов показана на ри­сунке 1. 28.

Линия дозирования БМВД включает узел дозирования травяной муки, а также дозаторы БМВД; технические средства загрузки дозирующих емкостей.

Линия дозирования зерновых компонентов включает 8 бункеров. Под каждым установлен лотковый стабилизатор потока, используемый в качестве расходомера. Для улучшения выпуска зерновых компонентов из бункеров применяются виброактиваторы ВА1200.

Узел дозирования травяной муки включает дробилку, бункерный тензометрический дозатор, силос-накопитель емкостью 1 т, шнековые транспортеры и питатель. Дозаторы БМВД основаны на тензометрическом измерении массы продукта и работают по принципу так называемого "обратного взвешивания".

Линия дозирования БМВД включает узел дозированной подачи травяной муки, а также дозаторы БМВД; технические средства загрузки дозирующих емкостей. Узел дозирования травяной муки включает дробилку, бункерный тензометрический дозатор, силос-накопитель емкостью 1 т шнековые транспортеры и питатель. Дозаторы БМВД основаны на тензометрическом измерении массы продукта и работают по принципу так называемого» обратного взвешивания»

Выпуск минеральных добавок (2 шт.) из дозаторов осуществляется через тарельчатые питатели ДДТ с ворошителями на общем валу. Каждый бункер емкостью 4,5 т установлен на трех тензодатчиках типа М70К с максимальной нагрузкой 5,0 т.

Под дозаторами белковых добавок и премиксов установлены шнековые питатели. Для улучшения процесса выпуска дозаторы оборудованы виброактиваторами ВА 700 с индивидуальными приводами. Каждый бункер белковых добавок емкостью 2 т установлен на тензодатчиках К2 с максимальной нагрузкой 2,0 т. Бункера для дозиро­вания премиксов установлены на трех тензодатчиках К2 с максимальной нагрузкой 0,5 т. Их емкость 0,3 т.

Приводы тарельчатых питателей и выпускных шнеков дозаторов линии добавок оснащены блоками регулирования частоты вращения для обеспечения точности дозирования компонентов комбикорма. Жидкие добавки (эмульгированная смесь растительного масла и сыворотки) дозируются из специального бака, установленного на трех тензодатчиках К2 с максимальной нагрузкой 1,0 т. Для эмульгирования компонентов используется рециркулярный насос.

Суммарная емкость бункеров выбрана из расчета 1-2 загрузок в смену. Узел смешивания состоит из трех двухканальных смесителей С 12. Все смесители работают по периодическому циклу.

Бункер для отпуска готовой продукции емкостью 0,5 т установлен на четырех тензодатчиках М70К для контроля массы отпускаемого комбикорма.

Управляющий вычислительный комплекс выполнен на базе многофункционального контроллера МФК производства ЗАО "ТЕКОН" и предназначен:

- для контроля текущего расхода компонентов из силосов и дозирующих емкостей, а также отпуска готовой продукции;

- работы транспортирующих механизмов;

- текущего уровня продукта в силосах;

- исправной работы смесителя;

- управления дозированием компонентов комбикорма;

- транспортными механизмами;

- отпуском готовой продукции;

- для информационного обеспечения — отображения технологического процесса в виде динамической мнемосхемы;

- накопления данных о количестве произведенного комбикорма и расходе исходного сырья.

Использование автоматизированного комплекса позволяет уменьшить себестоимость готовой продукции и сократить затраты на ее производство.

Применение тензодатчиков дало возможность более точно дозировать компоненты комбикорма, что значительно улучшило его качество.