Техническое обслуживание аппаратуры управления, защиты и устройств автоматики.

Техническое обслуживание средств и систем управления, защиты и автоматики включает в себя повседневное обслуживание, профилактические осмотры, проверку контрольно-измерительных приборов и аппаратуры, ремонт и наладку. При этом необходимо иметь в виду, что наряду с профилактическим обслуживанием, ремонтом и наладкой контрольно-измерительные приборы требуют проверки как после ремонта, так и в установленные сроки.

Много общего имеют операции, выполняемыепри испытаниях, наладке и обслуживании магнитных пускателей, контакторов постоянного и переменного тока, реле. Эти аппараты, прежде всего, осматривают, проверяют их соответствие проекту, состояние главных и блокировочных контактов и пружин, подшипников и гибких соединений, деталей магнитной системы, дугогасительных камер, крепежных болтов, гаек, шайб. Сопротивление изоляции катушек и контактов не нормируют, но оно должно быть не ниже 1 МОм. Электрическую прочность аппаратов испытывают синусоидальным напряжением 1 кВ в течение 1 мин. В процессе испытаний измеряют сопротивление катушек постоянному току. Катушку следует считать пригодной, если ее сопротивление отличается от номинального не более чем на 10...15%. Аппараты подвергают механической регулировке, которая заключается в проверке нажатий контактов, их растворов и провалов, в затяжке болтов, гаек и винтов. Поврежденные детали заменяют новыми.

Техническое обслуживание различных устройств неодинаково по объему. Обслуживание простейшего элемента, например диода, различных схем начинают с проверки, которую осуществляют перед монтажом и после ремонта при наладке, поскольку в каждой партии даже новых диодов могут оказаться дефектные, с перегоревшими р-п переходами, внутренними обрывами, коротким замыканием, непостоянным (плывущим) обратным сопротивлением.
^ Техническое обслуживание диодов заключается в их периодической проверке при помощи омметра или других приборов с омической шкалой с классом точности не ниже 1,5. При проверке диодов измеряют прямое и обратное сопротивления. У плоских диодов значение прямого сопротивления составляет 20...50 0м. Однако необходимо учесть, что из-за нелинейности вольт-амперной характеристики диодов результаты измерения зависят от способа измерения.

Диоды, применяемые в цепях переменного тока 220 В и выше, дополнительно испытывают на пробой в запирающем слое наибольшим нормируемым техническими условиями обратным напряжением при рекомендуемой нагрузке. Иногда для повышения допустимого обратного напряжения диоды соединяют последовательно. При этом каждый диод обязательно шунтируют сопротивлением 100 кОм на каждые 100 В напряжения, чтобы напряжение на диодах было примерно одинаковое. Такое шунтирование необходимо из-за больших разбросов обратных сопротивлений. Надежность работы диода можно значительно повысить, шунтируя его демпфирующим резистором мощностью 2 Вт и сопротивлением 10...30 кОм. Этот резистор будет сглаживать большие броски тока, возникающие в момент включения и отключения аппаратуры.
^ Техническое обслуживание терморезисторов заключается в периодическом их осмотре, очистке от грязи и различных корковых образований, проверке соединительных проводов и защитных оболочек. Основной вид ремонта полупроводниковых приборов в обычном исполнении - замена вышедшего из строя чувствительного элемента новым, а при необходимости - восстановление герметичности защитных оболочек, устранение неисправностей клеммной головки и зажимов.

Перед проверкой терморезисторов измеряют сопротивление изоляции относительно корпуса мегаомметром на напряжение 500 В. Сопротивление изоляции должно быть не менее 20 МОм. При помощи моста измеряют сопротивление чувствительных элементов и сравнивают с нормируемыми значениями.
^ Техническое обслуживание термопар заключается в периодической проверке соответствия градуировочной характеристики испытуемой термопары стандартной (эталонной).
^ Техническое обслуживание логометра заключается в периодическом осмотре, очистке от пыли, проверке надежности крепления соединительных проводов и проверке его показаний при подключении на контрольный терморезистор. Сопротивление изоляции логометра при 20°С и 80% относительной влажности воздуха должно быть не ниже 40 МОм.
^ Техническое обслуживание мостовых схем измерения различных параметров (например, температуры) заключается в периодическом осмотре приборов, очистке от пыли наружных поверхностей, смазке подвижных узлов и деталей, регулировке чувствительности электронного усилителя, чистке реохорды, заправке самопишущих приборов диаграммной бумагой.

Несмотря на большое разнообразие систем управления, защиты и автоматики, описанные наиболее распространенные приемы и методы их профилактического обслуживания, ремонта и наладки практически одинаковы.

116.Методы настройки тепловых реле.

Согласно требованиям ГОСТа, встроенное в пускатель тепловое реле, через которое длительное время протекает номинальный ток, должно сработать не более чем через 20 мин. после наступления перегрузки 20% I_ср.=1,2I_ном.

Для настройки реле под током собирают схему (см. рисунок 6.1). Предварительно в течение 2 часов через контакты пускателя и нагревателя теплового реле пропускают ток I_ном(катушка пускателя находится под номинальным напряжением). Затем ток повышают до 1,2I_номи проверяют время срабатывания. Если через 20 мин со времени превышения тока реле не срабатывает, то следует постепенным снижением уставки найти положение, при котором реле срабатывает. Затем снизить ток до номинального значения, дать аппарату остыть и вновь повторить опыт при токе 1,2I_н. Если при первоначальной проверке реле срабатывает слишком быстро (менее чем за 10 мин) ток следует снизить до номинального, увеличить уставку и повторить опыт.

Рисунок 6.1 – Схема настройки тепловых реле

При наладке большого количества тепловых реле с одинаковой установкой рекомендуется пользоваться образцовым реле, предварительно настроенным. Тепловое реле нескольких пускателей включают последовательно с образцовым (см. рисунок 6.2). По цепи пропускают ток I_исп=1,5I_ни изменением уставок реле добиваются срабатывания реле одновременно с образцовым.

Рисунок 6.2 - Включение нагревательных элементов тепловых реле при настройке по методу образцового реле

Указанная методика требует много времени, поэтому в настоящее время при наладочных работах применяют ускоренные методы настройки реле.

При методе, предложенном инженером Б.В.Костюком (Укрлавэлектромонтаж), тепловое реле вначале прогревают током 2Iн в течение 3 мин (но не больше), а затем током I_номоколо 12 мин. Затем реле настраивают по методике, указанной ранее, ток увеличивают до 1,2I_ни постепенным сдвигом регулятора уставки находят его рабочее положение.

Нагревательный элемент теплового реле может быть нагрет до температуры не более 150^оС во избежание появления в нем остаточных деформаций, существенно сказывающаяся на стабильности работы реле.

117.Эксплуатация трансформаторов. Общие требования. Прием в эксплуатацию.

Для обеспечения длительной надежной эксплуатации транс­форматоров необходимо:

1.соблюдение температурных и нагрузочных режимов, уровней напря­жения;

2.строгое соблюдение норм на качество и изолирующие свойства масла;

3.содержание в исправном состоянии устройств охлаждения, регули­рования напряжения, защиты масла и др.

На баки однофазных трансформаторов должна быть нанесе­на расцветка фаз. На баках трехфазных трансформаторов и на баках средних групп однофазных трансформаторов должны быть сделана надписи, указывающие мощность и порядковые подстанционные номера трансформаторов.

На дверях трансформаторных пунктов и камер укрепляются предупреждающие плакаты установленного образца и формы. Двери за­пираются на замок.

Вновь устанавливаемые трансформаторы при отсутствии со­ответствующего указания завода-изготовителя могут не подвергаться внутреннему осмотру со вскрытием.

Осмотр со вскрытием необходим при наружных повреждениях, до­пущенных при транспортировании или хранении и вызывающих пред­положение о возможности внутренних повреждений.

Трансформаторы, оборудованные устройством газовой за­щиты, устанавливаются так, чтобы крышка имела подъем по напряже­нию к газовому реле не менее 1—1,5 %,а маслопровод от трансформа­тора к расширителю —не менее 2—4 %.

Персонал предприятия, обслуживающий трансформаторы, снабженные устройством регулирования напряжения под нагрузкой (РПН), обязан поддерживать соответствие между напряжением сети и напряжением, устанавливаемым на регулировочном ответвлении.

На трансформаторах допускается повышение напряжения сверх номинального:

а) длительное —на 5 %при нагрузке не выше номинальной и на 10 %при нагрузке не выше 0,25номинальной;

б) кратковременное (до 6ч в сутки)—на 10%при нагрузке не выше номинальной;

в) в аварийных условиях—в соответствии с типовой инструкцией по эксплуатации трансформаторов.

В целях максимального снижения потерь для каждой элек­троустановки в зависимости от графика нагрузки должно быть опреде­лено и соблюдаться оптимальное число параллельно работающих транс­форматоров.

Смонтированные резервные трансформаторы необходимо

постоянно содержать в состоянии готовности к включению в работу.

Параллельная работа трансформатора допускается при следующих условиях:

а) группы соединений одинаковы, а соотношения между мощностя­ми не более 1:3;

б) коэффициенты трансформации равны или различаются не более чем на ±0,5 %;

в) напряжения короткого замыкания различаются не более чем на ±10%среднего арифметического значения напряжения короткого за­мыкания включаемых на параллельную работу трансформаторов. Пе­ред включением трансформаторов производится их фазировка.

Осмотр трансформаторов (без их отключения) производит­ся в следующие сроки:

а) в электроустановках с постоянным дежурным персоналом —1 раз в сутки;

б) в установках без постоянного дежурного персонала—не реже1раза в месяц, а на трансформаторных пунктах—не реже 1раза в6мес.

В зависимости от местных условий, конструкции и состояния тран­сформаторов указанные сроки осмотров трансформаторов без отключе­ния могут быть изменены лицом, ответственным за электрохозяйство,

Внеочередные осмотры трансформаторов производятся:

а) при резком изменении температуры наружного воздуха;

б) при каждом отключении трансформатора действием газовой или дифференциальной защиты.

При осмотре трансформаторов должны быть проверены:

а) показания термометров и мановакуумметров;

б) состояние кожухов трансформаторов и отсутствие течи масла, соответствие.уровня масла в расширителе температурной отметке и на­личие масла в маслонаполненных вводах;

в) состояние маслоохлаждающих и маслосборных устройств, а так­же изоляторов;

г) состояние ошиновки кабелей, отсутствие нагрева контактных со­единений;

д) исправность устройств сигнализации и пробивных предохрани­телей;

е) состояние сети заземления;

ж) состояние маслоочистных устройств непрерывной регенерации масла, термосифонных фильтров и влагопоглощающих патронов;

з) состояние трансформаторного помещения.

Текущие ремонты трансформаторов (без РПН) с отклю­чением производятся:

а) трансформаторов центральных распределительных подстанций— не реже 1раза в 2года;

б) трансформаторов, установленных в местах усиленного загряз­нения -по местным инструкциям;

в) всех остальных трансформаторов —по мере необходимости, но не реже 1раза в 4года.

Текущие ремонты трансформаторов и автотрансформаторов РПН выполняются ежегодно.

Внеочередной ремонт устройств регулирования напряжения под на­грузкой проводится после определенного числа операций по переклю­чению в соответствии с заводскими инструкциями.

Текущие ремонты систем охлаждения Д, ДЦ и Ц осуществляются ежегодно.

Одновременно с текущим ремонтом трансформатора проводится текущий ремонт вводов.

Капитальные ремонты трансформаторов производятся:

а) трансформаторов напряжением 110кВ и выше мощностью80МВ-А и более: первый раз—не позже чем через 12лет после вклю­чения в эксплуатацию с учетом результатов профилактических испыта­ний, а в дальнейшем—по мере необходимости в зависимости от ре­зультатов измерений параметров и состояния трансформаторов;

б) остальных трансформаторов —по результатам их испытаний и состоянию.

Вывод трансформаторов из работы необходим при обна­ружении:

а) сильного неравномерного шума и потрескивания внутри тран­сформатора;

б) ненормального и постоянно возрастающего нагрева трансформа­тора при нормальных нагрузке и охлаждении;

в) выброса масла из расширителя или разрыва диафрагм выхлопной трубы;

г) течи масла с понижением его уровня ниже уровня масломерного стекла.