Определение технических норм времени на сборку и сварку

 

Все значения времени получены в результате анализа и наблюдение за технологическими операциями во время прохождения преддипломной практики.

Норму штучного времени на сборку и сварку в смеси Ar+CO₂ T_{ШТ.СБ.СВ.}, мин., определяем по формуле

 

(15)

Где T_O – основное время сварки, мин;

Т_В.Ш. – вспомогательное время, связанное со сварным швом, равен 1,85 мин;

L_Ш. – длина сварного шва, 2 м;

Т_В.И. – вспомогательное время, связанное со сварным изделием;

К₁ – коэффициент учитывающий подготовительно заключительное время, а также время на отдых и естественные надобности, равен 0,9.

(15)

Основное время сварки Т_О мин., рассчитываем по формуле

 

(16)

Где l_СВ – максимальный сварочный ток.

(16)

Вспомогательное время, связанное со свариваемым изделием Т_ВИ., мин., рассчитываем по формуле

 

(17)

Где Т_У – норма штучного времени на установку деталей, равен 2 мин;

Т_КР – время на крепление деталей, равен 0,15 мин;

Т_ПР – время на прихватку деталей, равен 0,45 мин;

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Т_ПЕР.СВ. – время на перемещение сварщика в процессе сварки, равен 0,2 мин;

Т_КЛ – время на постановку клейма, равен 0 мин;

Т_СН – время на съем балки с приспособления и укладка его на место складирования, равен 2,25 мин;

Т_ПОВ – время поворота свариваемого изделия, равен 0,45 мин.

(17)

Расчет количества оборудования

 

Требуемое оборудование рассчитываем по данным техпроцесса.

Определяем действительный фонд времени работы Ф_Д, ч, по формуле

 

(18)

Где П_П – процент простоя оборудования в ремонте (при односменной работе - 3%).

Ф_НОМ – номинальный фонд времени работы, ч.

(18)

(19)

Где Т_СМЕН – балансное количество смен в году, д;

Т_{ОДНОЙ СМЕНЫ} – количество часов в смене, ч.

(19)

Определяем общую трудоемкость программы конструкции по операциям техпроцесса

(20)

Где Т_ШТ – норма штучного времени основной сварной конструкции по операциям техпроцесса, мин;

N – годовая программа, шт.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Рассчитываем количество оборудования сборки-сварки балки С_Р по операциям техпроцесса округляем в сторону большего значения.

(21)

Где Т – трудоемкость программы по операциям, н – ч.;

k_Н - коэффициент выполнения норм, равен 1,1.

(21)

Таблица 13 – Количество необходимого оборудования

Наименование оборудования	Количество	Мощность, кВт
Полуавтомат сварочный TELWIN SUPERMIG-380		18,5
Приспособление для сборки-сварки: контаватель
Кран – балка		6,2
Шлиф. машинка		1,1

Расчет численности работающих

 

Определяем численность производственных рабочих. Все резудьтаты округляем в сторону большего значения.

 

(22)

Где Т – трудоемкость программы по операциям, н – ч.;

k_В - коэффициент выполнения норм, равен 1,1.;

Ф_Д – действительный годовой, фонд рабочего времени одного рабочего.

(22)

Определяем численность вспомогательных рабочих.

(23)

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Определяем численность служащих.

(24)

Принимаем одного руководителя.

Результаты расчетов численности работающих и количества оборудования заносим в таблицу и таблицу 14.

Таблица 14 - Численность работающих

Категория работающих	Количество	Разряд
Основные: - сборщик – сварщик
Итого:
Вспомогательные рабочие: - наладчик
Итого:
Служащие: - мастер
Итого:

 

Расчет материальных затрат

К материальным затратам в основном относятся: затраты на материал изделия, сварочные расходные материалы, данные берем из таблицы 5.

Таблица 15 – Потребление материальных ресурсов на программу.

Показатели	Количество материала на изделие
Нормы расхода:
- металла, кг/шт.
- газа, кг/шт.	66,3
- сварочной проволоки, кг/шт.	44,2

Средняя стоимость на рынке листа стали 09Г2С 5 – 10 мм. составляет 10 000 – 12 000 бел. руб.\кг

Углекислота (по ГОСТ 8050-85 «Двуокись углерода газообразная и жидкая») применяется как защитный газ для электросварочных работ. Состав смеси: СО2; Ar + CO2; Ar + CO2 + O2. Еще производители могут маркировать ее как смесь MIX1 – MIX5.

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Параметры и размеры баллонов для ацетилена можно посмотреть по ГОСТ 949-73 «Баллоны стальные малого и среднего для газов на Рр ≤ 19,7МПа». Наиболее популярными являются баллоны объемами 5, 10 и 40 литров.+

При рабочем давлении углекислоты в баллоне 14,7 МПа (150 кгс/см2) коэффициент заполнения: 0,60 кг/л; при 9,8 МПа (100 кгс/см2) – 0,29 кг/л; при 12,25 МПа (125кгс/см2) – 0,47 кг/л.

Объемный вес углекислоты в газообразном состоянии равен 1.98 кг/м³, при нормальных условиях.

Посчитаем вес углекислоты в самом распространенном баллоне в строительстве: объемом 40л с рабочим давлением 14,7 МПа (150 кгс/см2).

40л • 0,6 = 24кг

Посчитаем объем углекислоты в газообразном состоянии:

24кг / 1,98 кг / м3 = 12,12м3

Вывод (для рассматриваемого случая): 1 баллон = 40л = 24кг = 12,12м3

Исходя из этого на производство потребуется 13812 баллонов объемом 40 литров в год. Стоимость 40 литров (24 кг) смеси составляет1 750 000 бел. руб. т.е. 72 916 руб/кг.

Стоимость сварочной проволоки Св08Г2С необходимым диаметром, составляет 39 000 руб/кг

Таблица 16 - Затраты на изготовление продукции на программу.

Показатели	Количество на программу	Цена руб./кг	Цена затрат, бел. руб.
Выпуск, шт
Нормы расхода:
- металла, кг.	260 000	11 000	2 860 000 000
- газа, кг.	689 520	72 916	50 277 040 320
- сварочной проволоки, кг.	459 680	39 000	17 927 520 000