Расчет чистой прибыли и рентабельности.

 

Чистая прибыль является частью валового дохода. Это остаток средств после уплаты всех обязательных налогов, сборов, отчислений и других платежей. За счет чистой доли от прибыли можно увеличивать оборотные средства, формировать различные фонды и резервы, а также вкладывать инвестиции.

Чистый доход – основной источник формирования бюджета предприятия, а также его денежных накоплений. Данный показатель позволяет стимулировать команду и расширять производство. Направлений использования данного показателя множество. Задача руководства – правильно распределить имеющиеся финансы, чтобы они и в дальнейшем приносили дивиденды. Расчет чистой прибыли проводится в рамках определенного периода. Так же как и с показателем общей выручки это может быть квартал, год или месяц. Все данные для расчета чистой прибыли берутся исключительно в рамках выбранного промежутка времени, т.е года.

Формула расчета чистой прибыли достаточно простая:

(42)

Где ФП – финансовая прибыль от прочей деятельности, руб;

ВП – валовая прибыль, руб;

СН – сумма налогов, руб.

(42)

Чтобы рассчитать каждый из необходимых показателей, понадобится воспользоваться следующими формулами:

(43)

Где В_в – выручка, руб;

С – себестоимость всей продукции, руб.

(43)

(44)

Где C_i – цена единицы продукции, руб;

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

N – программа выпуска, шт.

(44)

Финансовая прибыль от прочей деятельности, в нашем случаи, есть прибыль от сдачи ОАО « Белвтормет » отходов сварочного производства (сварочный шлак, проволочный остаток и огар, металлическая стружка) все данные принимаем по РД 153-39.4-115-01 «Удельные нормативы образования отходов производства и потребления при строительстве и эксплуатации производственных объектов».

 

Отходы найдем следующим способом:

(45)

Где М_ОГ – масса огара и остаток сварочной проволоки, т\год;

М_ШЛ.С – масса окалин и сварочного шлака, т\год;

М_СТР – масса стружки и обрезки, т/год;

Ц_ЛЕГ – заготовительная цена на легированный лом, так как материал основного металла и сварочной проволоки у нас низколегирован, руб\т.

(45)

Масса огара и остаток сварочной проволоки найдем по формуле:

(46)

Где Р_Э – масса израсходованных сварочных электродов (проволоки) т;

С_ОГ – норматив образования огарков от массы электродов, %;

К_Н – коэффициент, учитывающий неравномерность образования огарков (образование огарков разной длины при работе на объектах), равен 1,2.

(46)

Массу окалин и сварочного шлака найдем по формуле:

(47)

Где С_ШЛ.С - норматив образования сварочного ш лака, 8…12%.

(47)

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Массу на обрезки и металлическую стружку найдем по формуле:

(48)

Где М_МЕТ – основная масса металла затраченная на выпуск, т.

Для данного экономического расчета пример следующие налоги: НДС, налог на прибыль предприятия (Н_П), обязательные отчисления на страхование (СТ).

(48)

Рассчитаем сумму налогов:

(49)

Рентабельность– относительный показатель, характеризующий степень экономической эффективности использования какого либо ресурса (материального, денежного, трудового). Рассчитывается по специальным формулам, имеет, обычно, процентное выражение. Рентабельность можно назвать важнейшим показателем для оценки деятельности коммерческого предприятия.

Это понятие применяется весьма широко, разделяется на несколько видов, но, в принципе, представляет собой отношение полученной прибыли от деятельности к какому либо активу или ресурсу.

Следовательно, коэффициент рентабельности рассчитывается делением суммы прибыли на интересующую величину. Оба значения принимаются в одних единицах измерения. Поскольку выразить прибыль в недежной форме достаточно сложно, то знаменатель также приводится в денежном выражении. Чаще всего рентабельность считается в процентах.

Следует отметить, что подход к коэффициентам рентабельности не так строг, как к формулам чисто математическим, встречается замена слов, близких по звучанию и содержанию понятий. Так рентабельность производства может рассматриваться и как рентабельность процесса, и как рентабельность производственного комплекса. Потому стоит рассматривать не только название термина, но составляющие конкретной формулы, их практическое значение.

Наиболее распространенными являются следующие показатели рентабельности:

Рентабельность продукции (реализованной) – полученная от реализации определенного количества продукции прибыль (В_В) делится на себестоимость этой продукции (С):

(50)

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Примерно таким же образом высчитывается рентабельность реализованных услуг. Только в знаменателе берется расходы на предоставление определенного в числителе количества услуг:

Рентабельность основныхсредств – отношение чистой прибыли от деятельности за период к стоимости основных средств:

(51)

Где С_ОСН – Стоимость основных средств, оборудования, а также стоимость зданий и сооружений, руб.

(51)

Рентабельность предприятия – равна отношению прибыли к общей стоимости основных и оборотных средств предприятия:

(52)

Где С_ОБР – Сумма оборотных средств (ЗП работников, сырьё и материалы, затраты на электроэнергию)

(52)

 

3.11. Сравнение вариантов технологического процесса изготовления конструкции.

 

Наше сравнение будет происходить между РДС (ручной дуговой сварки\MMA) и механизированной сварки в смеси Ar+CO2.

Сравнение будет происходить относительно наших условий изготовления (производство в закрытых цеховых помещениях)

Главные критерии по которым мы будем сравнивать варианта технологического процесса изготовления конструкции – это экономическая

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

эффективность, получение качества сварных швов, сроки выполнения изделия и вредность для здоровья сборщика сварщика.

Применение полуавтоматической сварки вместо ручной является одним из самых значимых мероприятием по обеспечению рентабельности и экономичности сварочных работ. На швах где возможно применение механизированной сварки необходимо применять автоматическую или полуавтоматическую сварку. Этот принцип давно доказан во всех развитых странах Европы и США.

Таблица 22 - Экономическое соотношение способов сварки

Стоимость материалов и оборудования /Способы сварки.	Ручная дуговая сварка, покрытым электродом	Механизированная сварка в смеси газов Ar+CO2
Электродный материал (проволока, электрод)	45 000 руб за 1 килограммовую упаковку 1,6 мм	780 000 руб за 20 кг упаковку проволоки 1,2 мм
Смесь газа	-	1 750 000
Основное оборудование	Оливер ВД 500 11 583 000	TELWIN SUPERMIG 380 50 000 000

Да, начальные вложения механизированного способа выше, чем ручного, но это окупается в бедующем рядом технологических преимуществ способа.

Преимущества:

· Облегчение труда сварщика, а значит повышение производительности в 5 - 10 раз, а при сварке на больших токах (форсированные режимы) в 10 - 20 раз.

· Угар и разбрызгивание металла составляет всего 1 - 3% от массы электродной проволоки. Сравните с 5% потерь при ручной сварке открытой дугой.

· Малый расход сварочной проволоки и электроэнергий и низкая общая стоимость сварки, за счет встроенных микропроцессоров контролирующих все вольт-амперные характеристики процесса.

Так же одним из революционных методов повышения экономичности и качества сварки является применение инверторных источников.

Сейчас преобразователями частоты в источнике служат уже не тиристоры и не транзисторы, а модули IGBT, отличающиеся высокой надежностью, и быстродействием, позволяющие достичь частоты преобразования 50 кГц.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

О явном преимуществе инверторных источников питания говорит ежегодно растущая доля их выпуска в общем объеме приборов этого назначения. Так, в 2000 году в Европе среди всех выпущенных источников питания 70% были инверторными. Похожая картина (но с некоторым запозданием) наблюдается и у нас в стране.

В организации сварочного производства инверторные источники открывают новые перспективы, обещают мощный скачок его эффективности и качества.

Преимущества инверторных источников питания:

Технические преимущества инверторных источников питания:

· высокий КПД - 85-95%;

· идеальный коэффициент мощности - 0,99;

· минимальный расход дефицитных электротехнических материалов;

· широкий диапазон регулирования параметров режима - от нескольких ампер до сотен и тысяч;

· продолжительность нагрузки источников питания в рабочем диапазоне режимов сварки - до 80%;

· возможность параллельной работы источников на единую нагрузку;

· плавная регулировка сварочного режима в широком диапазоне токов и напряжений;

· дистанционное управление источником;

· минимальные потери электрической энергии в сварочных кабелях и соединительных элементах;

· удобство переноски и доставки источника к месту сварки;

· малые размер и масса;

· высокий уровень электробезопасности за счет двойной изоляции.

Технологические преимущества:

· универсальность внешней статической характеристики, обеспечивающей ручную дуговую сварку покрытым электродом, неплавящимся - в среде аргона, механизированную плавящимся электродом в защитных газах;

· стабильность зажигания дуги за счет высокого U_xx и осцилляции;

· возможность сварки короткой дугой, уменьшающей энергопотери и улучшающей качество сварного соединения благодаря уменьшению зоны термического влияния;

· качественное формирование шва во всех пространственных положениях;

· нет залипания ("примерзания") электрода при окончании сварки;

·

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

возможность исключить магнитное дутье при сварке на постоянном токе;

· сварка трудносвариваемых сталей и сплавов;

· возможность сварки сложных металлоконструкций сварщиками недостаточной квалификации.

· Высокое качество и хорошее формирование швов; швы имеют большую прочность, пластичность и ударную вязкость.

· Возможность сваривать металл значительной толщины (до 20 мм) без разделки кромок.

Из всего выше сказанного следует что время, изготовления балки механизированным способ, короче чем при сварке РДС.

На пример, штучное время изготовление балки механизированным способом 13,7 минут.

Норму штучного времени на сборку и сварку ручной дуговой сваркой T_{ШТ.СБ.СВ.}, мин., определяем по формуле

 

(53)

Где T_O – основное время сварки, мин;

Т_В.Ш. – вспомогательное время, связанное со сварным швом, равен 2,15 мин, повышение времени связанно с отчисткой шва от шлака и прочего.

L_Ш. – длина сварного шва, 2 м;

Т_В.И. – вспомогательное время, связанное со сварным изделием;

К₁ – коэффициент учитывающий подготовительно заключительное время, а также время на отдых и естественные надобности, равен 0,9.

(53)

Основное время сварки Т_О мин., рассчитываем по формуле

 

(54)

а_н – коэффициент наплавки при ручной дуговой сварки ниже, из–за крупнокапельного переноса и повышенного разбрызгивания..

(54)

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Вспомогательное время, связанное со свариваемым изделием Т_ВИ., мин., рассчитываем по формуле

(55)

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Где Т_У – норма штучного времени на установку деталей, равен 2 мин;

Т_КР – время на крепление деталей, равен 0,15 мин;

Т_ПР – время на прихватку деталей, равен 1 мин, повышение связанно с потребностью отбивать шлак прихваток, для начала сварки.

Т_ПЕР.СВ. – время на перемещение сварщика в процессе сварки, равен 0,2 мин;

Т_КЛ – время на постановку клейма, равен 0 мин;

Т_СН – время на съем балки с приспособления и укладка его на место складирования, равен 2,25 мин;

Т_ПОВ – время поворота свариваемого изделия, равен 0,45 мин.

(55)

Как мы видим времени изготовления при РДС увеличивается.

По вредности способы почти равны друг другу. Это опасный уровень напряжения в электрической сети, повышенная запыленность и задымленность воздуха рабочей зоны, высокое избыточное давление защитных газов, хранящихся в баллонах. Все полученные аэрозоли попадают в легкие и вызывают заболевания дыхательных путей. Кроме того ультрафиолетовое излучение при любой сварке вызывает помутнение хрусталика и в дальнейшем - катаракта. Кроме того, инфракрасное излучение приводит к ожогам кожи. Воздействие капель расплавленного металла (любого) на открытые участки тела – ожоги.

И тут сварка РДС уступает в экологичности, в процессе горения покрытого электрода, в окружающую среду высвобождается не только пары и аэрозоли из сварочной ванны, но и продукты расплавления шлака. При горении дуги в смесях Ar+CO2 так же выделяются аэрозоли, но задымленность и насыщенность вредными испарениями чуть ниже.

При полуавтоматической сварке, сварщик держит горелку без внешних электропроводящих элементов, т.е. таким элементом является сама сварочная проволока, которая находится под двойной изолирующей средой (канал подачи проволоки и внешний диэлектрических кожух) которую сложно «перебить», по этому получение удара током редко. При сварке покрытым электродом все иначе, провод деражака имеет только внешний резиновый изолирующий слой, и сечение медного проводника в 2 раза выше, это обусловлено источником питания и требуемой токопроводимостью.

Так же за счет того что у механизированного способа разбрызгивание меньше, то и шанс получение термического ожога меньше.

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Разработанный нами технологический процесс сборки и сварки распределительной балки достаточно эффективен и экономичен. Мы применили для изготовления данной конструкции весьма результативный способ сварки, отвечающий всем техническим и экономическим показателям современного сварочного производства. Механизированный способ сварки наиболее распространен в производстве металлоконструкций из-за своего относительно простого исполнения, широкого спектра свариваемости металлов и сплавов, экономичности, производительности и п. р. Материалы применяемые для конструкции соблюдают баланс между ценой и качеством, что положительно сказывается на целесообразности её применения. Расход сварочных материалов, электроэнергии и прочих вспомогательных фондов приемлемо отражается на цене и качестве готовой продукции.

Для проектирования участка сборки и сварки, мы отошли от технологической части процесса изготовления и рассмотрели (рассчитали) экономическую сторону проекта. Для этого мы выбрали подходящий тип производства, который бы мог без перегрузки себестоимости балки, справится с калькуляцией самого производства. А именно, показать рентабельность применения оснастки и оборудования требующегося для нашего технологического процесса. Исходя из исходных данных мы подобрали не только тип производства, но и норму выпуска, а следовательно и время изготовления и сопутствующие затраты. Для изготовления мы привлечем очень малый персонал в виду малой трудоёмкости.

Касательно рабочего персонала. Было принято решение улучшить как качественные так и количественные показатели производства путем приведения основного рабочего (сборщика-сварщика) на сдельную систему оплаты труда, это не только приведет к заинтересованности рабочего в своем труде, но и позволит применять в отношении рабочего действенные меры в случаи брака. Т.к. наша балка конструктивно проста, то можно обойтись применением визуального метода контроля сварных швов.

Спроектированный участок соответствует показателям эргономики, практичности, технологичности и прочим нормам производственных оснащений и площадей.

Нельзя ни упомянуть про меры по Охране Труда и окружающей среды. Снижение производственных ЧП, будь то травма рабочего или выход оборудования по его вине, приведет к повышению производительности и уменьшению экономических издержек. К тому же борьба с вредными выбросами и отходами процесса изготовления – это обязательный вклад в сохранение экосистемы нашей страны.

Провели технологическое и экономическое сравнение с одним из существующих способов сварки. Убедились в правильности выбранного метода выполнения работ.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

На основе всех расчетов и пояснений по ходу выполнения дипломного проекта можно с уверенностью сказать, что выбранный процесс сборки-сварки выгоден и целесообразен, а спроектированный участок отвечает всем особенностям процесса.

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Скляренко В.К., Прудников В.М. Экономика предприятия: Учебник – М.:ИНФРА-М, 2007 – 528 с. – (100лет РЭА им Г.В. Плеханова).

2. Грибов В.Д., Грузинов В.П. Экономика предприятия: Учеб. пособие. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Финансы и статистика, 2003. – 336 с.

3. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: 4-е издание, переработанное и дополненное. – Минск: ООО «Новое знание», 1999 г, С.352-356.

4. ГОСТ 14471-76 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.»

5. ГОСТ 12.3.003-86. «Система стандартов безопасности труда.
Работы электросварочные. Требования безопасности.»

6. Красовский А.И. Основы проектирования сварочных цехов: учебник для вузов по специальности «Оборудование и технология сварочного производства». – 4-е изд., перераб. – М.: Машиностроение, 1980.– 319 с.7. Куркин С.А., Николаев Г.А. Технология изготовления, механизация, автоматизация и контроль качества в сварочном производстве: Учеб. для вузов. - М.: Высш. шк., 1991. - 398 с.8. Лукьянов В. Ф., Харченко В. Я., Людмирский Ю. Г. Изготовление сварных конструкций в заводских условиях. Серия: Высшее образование. 2009.9. Сварка в машиностроении: Справочник. Т.1 /под ред. Н.А. Ольшанского. - М.: Машиностроение, 1978. - 504 с.

10. РД 153-39.4-115-01 «Удельные нормативы образования отходов производства и потребления при строительстве и эксплуатации производственных объектов».