Кафедра автоматизации производственных процессов

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

 

Федеральное образовательное учреждение
высшего профессионального образования

 

СЕВЕРО-ЗАПАДНЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЗАОЧНЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

 

Кафедра автоматизации производственных процессов

 

 

АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ПРОИЗВОДСТВ

 

 

Методические указания к выполнению

курсовой работы (на примере создания концептуального проекта ГАУ изготовления детали «Вал»)

 

 

Санкт-Петербург

2011

 

Указания по оформлению

В соответствии с учебным планом по дисциплине «Автоматизация технологических процессов и производств» студенты специальности 220301.65 всех форм обучения выполняют курсовой проект.

Написание работы – самостоятельный творческий процесс, способствующий усвоению пройденного материала.

Курсовая работа является важнейшей частью изучаемого курса, так как в процессе выполнения студент приобретает практические навыки составления и расчета систем автоматического измерения и контроля.

Пояснительная записка оформляется с использованием ПЭВМ на листах формата А4 14 шрифтом с межстрочным интервалом 1.5. Размеры полей: левого – 30 мм, правого – 15 мм, верхнего и нижнего 20 мм.

Титульный лист оформляется в соответствии с приложением 1.

В работе должны быть приведены исходные данные для заданного варианта. Для очной формы обучения варианты задаются преподавателем, очно-заочной и заочной в соответствии с методическими указаниями.

Работа должна иметь сквозную нумерацию страниц и рисунков. При использовании в записке формул, справочных данных необходимо делать ссылки на литературные источники (название источника, номер таблицы или страницы). Следует избегать сокращения слов. В конце записки делается список использованной литературы и оглавление.

Содержание пояснительной записки излагается в ясной и сжатой форме, технически грамотным языком на одной стороне листа с тем, чтобы с другой стороны можно было внести дополнения или исправления после рецензирования.

Студент может быть допущен к защите курсовой работы, если она не содержит принципиальных ошибок, выполнена аккуратно и удовлетворяет всем вышеперечисленным требованиям.

Анализ исходных данных

1.1. Анализ детали «Вал».

Деталь «Вал» с габаритными размерами: длина L= 175 мм, максимальный диаметр D= 70 мм относится к классу деталей типа «тела вращения».

«Вал» изготавливается из стали конструкционной легированной марки 40Х (ГОСТ 4543-71).

Масса детали 2 кг, масса заготовки 3 кг.

 

 

1.2. Анализ технологического процесса изготовления детали «Вал».

Для получения исходной заготовки используется отрезной станок 8Б72. Основные формообразующие операции, выполняются на токарном оборудовании станок 16К20Ф3. Для их окончательной обработки используются шлифовальные станки марки 1Т160. Для формирования шпоночного паза используется фрезерный станок марки 6Р11.

 

1.3. Анализ оборудования, используемого в технологическом процессе.

 

Для определения структуры ГАУ необходимо изучить возможности технологического оборудования, используемого существующем типовом ТП и проанализировать применимость использования данного оборудования в условиях гибкого автоматизированного производства.

Станок 8Б72

На заготовительной операции 005 используется отрезной станок 8Б72 – (8 тип станка разрезные) механическая ножовка. Предназначена для холодной резки металла диаметром до 250 мм под углом 90 градусов

Технические характеристики:

Характеристика	Наименование
ОКП
Наибольший диаметр заготовки, мм
Длина отрезаемой заготовки наибольшая, мм
Серия
Замена
ЧПУ	-
Класс точности	Н
Мощность, кВт	1,5
Габариты, мм	1660x750x900
Масса, кг

Для не автоматизированного оборудования расчет коэффициента автоматизации может не производится.

Табл. 1.2.

Расчет коэффициента автоматизации станка модели 8Б72

№ п/п	Наименование функции	Уровень автоматизации	Значение
1.	Включение оборудования	ручное	0
2.	Установка заготовки на станке	ручная	0
3.	Закрепление заготовки	ручное	0
4.	Обработка заготовки	автоматическое	1
5.	Контроль обрабатываемой поверхности	ручная	0
6.	Контроль режущего инструмента	ручная	0
7.	Смена инструмента	ручная	0
8.	Снятие готовой детали	ручная	0
9.	Удаление стружки	ручная	0
10.	Выключение оборудования	ручная	1
Итого	2

Учитывая, что станок не автоматизирован (и имеет низкий уровень автоматизации) - его не возможно использовать в составе ГПС без глубокой модернизации.

Возможные варианты действий:

1. вынести заготовительную операцию за пределы ГАУ в отдельную, не автоматизированную заготовительную позицию

2. заменить используемое оборудование на автоматизированное

3. разработать схему глубокой модернизации имеющегося оборудования.

Учитывая, что операция 005 является первой по ходу технологического процесса принимаем решение вынести ее в отдельную не автоматизированную заготовительную позицию.

 

Станок 16К20Ф3

На операциях 010 и 015 используется станок 16К20Ф3.

Рис. Общий вид станка 16К20Ф3 (на рисунке приведен вариант с системой ЧПУ типа NC)

Технические Характеристики:

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной - 500 мм.

Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах - 900 мм.

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной - 320 мм.

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом 200 мм.

Наибольший ход суппортов по оси Х - 210/по оси Z - 905мм.

Максимальная скорость быстрых перемещений: мм/мин

- продольных 5000

- поперечных 3000

Минимальная/Максимальная скорость рабочих подач: мм/мин

- продольных 1...2000

- поперечных 0,5...1500

Регулирование частот вращения шпинделя ступенчатое

Количество ступеней регулирования частот вращения шпинделя 3

Частоты вращения шпинделя на ступени I/II/III (с эл.двигателем 1500 об/мин) об/мин 80/220/660

Количество управляемых/одновременно управляемых координат 2/2

Система управления – контурная разомкнутая.

Максимальное число кадров управляющих программ 254

Габариты(мм) 3700х2260х1650

Вес(кг) 3800

 

Табл. 1.3.

Расчет коэффициента автоматизации станка модели 16К20Ф3

 

№ п/п	Наименование функции	Уровень автоматизации	Значение
1.	Включение оборудования	автоматизированное	0,5
2.	Установка заготовки на станке	ручная
3.	Закрепление заготовки	автоматизированное	0,5
4.	Задание режимов обработки	автоматизированное	0,5
5.	Поиск инструмента	автоматическое
6.	Установка нулевой точки инструмента	автоматизированное	0,5
7.	Обработка заготовки	автоматическое
8.	Контроль обрабатываемой поверхности	ручной
9.	Контроль режущего инструмента	ручной
10.	Смена инструмента	автоматизированное	0,5
11.	Снятие готовой детали	автоматизированное
12.	Очистка базовой поверхности патрона	ручная
13.	Удаление стружки	ручное
14.	Выключение оборудования	автоматическое
Итого	5,5

 

Несмотря на невысокий уровень автоматизации, оборудование может использоваться в составе ГПС после дооснащения его обеспечивающими системами:

§ подачи заготовок

§ контроля изделий и инструмента

§ удаления отходов

 

Станок 3Т160

На 020 и 025 операциях используется станок 3Т160 – полуавтомат торцешлифовальный.

Полуавтомат предназначен для одновременного шлифования торца и прилегающей к нему цилиндрической поверхности методом врезания в усло­виях серийного и массового производства.

Класс точности полуавтомата П.

Шероховатость обрабатываемой поверхности, мкм: цилиндрической R_a 0,63, торцовой R_a 1,25.

Полуавтомат имеет высокую степень автомати­зации и механизации основных и вспомогательных движений и может встраиваться в автоматическую линию.

Шлифовальная бабка повернута на угол 2(3°34^/. Подача шлифовальной бабки производится в пло­скости круга.

На полуавтомате можно выполнять следующие виды шлифования:

• врезное при ручном управлении;
• врезное по полуавтоматическому циклу до упора;
• врезное по полуавтоматическому циклу с прибо­ром активного контроля.

Полуавтоматический цикл работы станка после установки изделия в патрон осуществляется в та­кой последовательности:

• зажим изделия в патроне;
• подвод шлифовальной бабки к изделию, вклю­чение вращения изделия и насоса охлаждения;
• форсированная подача шлифовальной бабки;
• черновое шлифование и ввод измерительной скобы;
• чистовое шлифование;
• доводочное шлифование;
• выхаживание;
• отвод шлифовальной бабки и измерительной скобы, выключение вращения изделия и насоса охлаждающей жидкости;
• разжим изделия.

На полуавтомате предусмотрена система охлаж­дения обрабатываемого изделия эмульсией, пода­ваемой из специального бака в зону шлифования и правки.

Очистка эмульсии от шлама осуществляется магнитным фильтром-сепаратором.

Год исполнения установочной серии—1975.

ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм 280

Наибольший диаметр шлифования при номинальном диаметре шлифовального круга, мм 280

Наименьший диаметр шлифования при изношенном круге, мм 20

Наибольшая длина шлифовании, мм.. 130

Высота центров, мм 160

Наибольшая масса устанавливаемого изделия, кг 50

Электродвигатели приводов: шлифовального круга: тип AO2-62-4-I, мощность, кВт 17,частота вращения, об/мин. 3460

передней бабки: тип АО2-41-8/4 мощность, кВт1,6; 2,5 частота вращения, об/мин 685/1370

гидронасоса: тип АО2-32-6-С, мощность, кВт 2,2, частота вращения, об/мин... 950

насоса охлаждающей жидкости; тип П-90, мощность, кВт 0,6, частота вращения, об/мин... 2800

магнитного сепаратора: тип ЛОЛ 11-4, мощность, кВт 0.12, частота вращения, «б/мин... 1400
Насоса смазки подшипников шпинделей шлифовальной бабки:тип ДПТ21-4,мощность. кВт 0,27, частота вращения, об/мин... 1400

Габарит полуавтомата с приставным обору­дованием, мм 1754X4675X2245

Масса полуавтомата, кг 8110

 

Оборудование использует цикловую систему управления, что делает не возможным его использование в составе ГПС.

 

Если оборудование не пригодно для использования в составе ГПС необходимо по справочной литературе подобрать его аналог.

Для автоматизированной обработки валов [2]в условиях ГПС выпускается станок модели 3Т160Ф2.

Конструктивно и по техническим характеристикам станок 3Т160Ф2 аналогичен 3Т160, но оснащается позиционной системой ЧПУ. Рассчитаем его степень автоматизации.

Табл. 1.4.

Расчет коэффициента автоматизации станка модели 3Т160Ф2

 

№ п/п	Наименование функции	Уровень автоматизации	Значение
1.	Включение оборудования	ручное
2.	Установка заготовки на станке	ручная
3.	Закрепление заготовки на станке	автоматизированное	0,5
4.	Обработка заготовки	автоматическое
5.	Контроль обрабатываемой поверхности	автоматизированное	0,5
6.	Контроль режущего инструмента	автоматизированный	0,5
7.	Правка режущего инструмента	автоматическая
8.	Снятие готовой детали	автоматизированное
9.	Удаление отходов	автоматическое
10.	Выключение оборудования	автоматическое
Итого	5,5

Выбранный станок может использоваться в составе ГПС после дооснащения его обеспечивающими системами:

§ подачи заготовок

§ контроля изделий и инструмента

§ удаления отходов

 

Станок 6Р11

На операции 030 используется станок 6Р11 – вертикально-фрезерный.

Станок вертикально-фрезерный консольный модель 6Р11

Станок предназначен для фрезерования разнобразных изделий из черных и цветных металлов, обработка производится торцовыми, концевыми и специальными фрезами.

Класс точности станка Н.

Вращение шпинделя и подача стола осуществ-ются от отдельных электродвигателей через ко­ру скоростей и коробку подач.

Стол может совершать быстрые перемещения рабочие подачи в продольном, поперечном и вер-кальном направлениях.

Механический привод стола и привод вручную сблокированы.

Выключение механического перемещения стола может производиться упорами или вручную. Тор­можение шпинделя обеспечивается электромагнит­ной муфтой.

Повышенная мощность электродвигателей и жесткость станка, широкий диапазон скоростей шпинделя и подач стола обеспечивают высокопро­изводительную обработку изделий на скоростных режимах резания.

Год исполнения установочной серии—1971.

 

ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ

Размеры рабочей поверхности стола, мм. 1000X250

Наибольшее перемещение стола, мм:

продольное 630

поперечное 200

вертикальное 350

Электродвигатель привода главного движения:

мощность, кВт. '... ■. 5,5

частота вращения, об/мин... 1450
подач:

мощность, кВт 1,5

частота вращения об/мин... 1400
Насос для охлаждающей жидкости:

тип Х14-22М

производительность, л/мин... 22

Габарит станка, мм 148ПХ199ОХ2360 I

Масса станка, кг 2360

 

Табл. 1.5.

Расчет коэффициента автоматизации станка модели 6Р11

 

№ п/п	Наименование функции	Уровень автоматизации	Значение
1.	Включение оборудования	ручное
2.	Установка заготовки на станке	ручная
3.	Закрепление заготовки на станке	ручное
4.	Обработка заготовки	автоматизированная	0,5
5.	Контроль обрабатываемой поверхности	ручной
6.	Контроль режущего инструмента	ручной
7.	Смена инструмента	ручная
8.	Очистка базовой поверхности стола	ручная
9.	Удаление стружки	ручная
10.	Выключение оборудования	ручная
ИТОГО:	0,5

 

Учитывая низкий уровень автоматизации и то что станок не автоматизирован его не возможно использовать в составе ГПС без глубокой модернизации.

Возможные варианты действий:

1. вынести фрезерную операцию за пределы ГАУ в отдельную, не автоматизированную позицию

2. заменить используемое оборудование на автоматизированное, например 6Р11Ф3-1 или 6Р13РФ3

 

Произведенм замену используемого оборудование на его аналог или 6Р13РФ3

6Р13РФ3. Станок вертикальный консольно-фрезерный с ЧПУ и револьверной головкой

Станки предназначены для многооперационной обработки деталей сложной конфигурации из стали, чугуна, цветных и легких металлов, а также других материалов. Наряду с фрезерными операциями на станках можно производить точное сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий

Технические характеристики:

Характеристика	Наименование
Длина рабочей поверхности стола, мм
Ширина стола, мм
Наибольшее перемещение по осям X,Y,Z, мм	1000_400_380
Серия
Снятие
Замена	6Т13МФ4-1
ЧПУ	Н33-1М
Точность	Н
Мощность, кВт	7,5
Габариты, мм	3200x2500x2450
Масса, кг

При замене оборудования требуется пересчет коэффициента автоматизации!!!

Рассчитаем коэффициент автоматизации для 6Р13Ф3

Табл. 1.4.

Расчет коэффициента автоматизации станка модели 6Р13РФ3

№ п/п	Наименование функции	Уровень автоматизации	Значение
1.	Включение оборудования	ручное
2.	Установка заготовки на станке	ручная
3.	Закрепление заготовки на станке	ручное
4.	Обработка заготовки	автоматическое
5.	Контроль обрабатываемой поверхности	ручной
6.	Контроль режущего инструмента	ручной
7.	Смена инструмента	ручная
8.	Очистка базовой поверхности стола	ручная
9.	Удаление стружки	ручная
10.	Выключение оборудования	ручная
ИТОГО:

 

Данное оборудование не смотря на ограниченные инструментальные возможности может использоваться в составе ГПС после дооснащения его обеспечивающими системами:

§ подачи заготовок

§ контроля изделий и инструмента

§ удаления отходов.

Разработка компоновок ГПМ

При разработке можно использовать как готовые типовые решения автоматизации, так и осуществлять подбор средств обеспечения работы оборудования в автоматическом режиме поэлементно.

 

3.1. Определение структуры ГПМ для операций 010 и 015, На базе токарного станка модели 16К20ФЗ

 

Рассмотрим типовые решения его автоматизации [2].

В справочнике приведены несколько вариантов:

1. Комплекс на базе промышленного робота мод. М 101162.01 и станка мод. 16К20ФЗ

Предназначен для токарной обработки заготовок деталей типа валов и фланцев массой до 10 кг.

ПР берет заготовку с тактового стола, загружает станок и затем возвращает обработанную деталь на тактовый стол. Размеры обрабатываемой заготовки, мм:

диаметр:

вала........................ 120

фланца.................... 150

длина:

вала......................... 500

фланца.................... 150

Основные показатели комплекса

Время цикла обработки заготовки, мин 5

Производительность, ил/год... 42 500

Рис. 4 ГПМ на базе ПР. М10П62.01

1 - ПР мод. М10П62.01 встроенного типа; 2 - токарный с i инок мод. 16К20ФЗ*1, 3 - тактовый стол; 4 — устройства управления ПР; 5 система управления станка.

Рекомендации по применению РТК; РТК 16К20ФЗР132 Н001, РТК 16К20ФЗР132 Н002 и РТК 16К20РФЗР132 Н002 пред­назначены для обработки валов и фланцев. Обработка ведется за две установки с поворотом заготовок деталей на 180°. РТК 16К20ФЗР232 Н003 и РТК 16К20РФЗР232 Н003 применяют для об­работка валов и фланцев с одной стороны. РТК 16К20ФЗР232 Н004 предназначен для обработки валов и фланцев за две уста­новки с поворотом "заготовки. РТК 16К20РФЗР232 Н005 предназначен для обработки фланцев и других патронных деталей за две установки с поворотом на 180е.

Комплектация РТК

Условные обозначения: X — оборудование и устройства, рекомендуемые к применению; (X) — оборудование и устройства, рекомендуемые к применению условно.

Комплекс мод. АСВР-06

Предназначен для автоматизации технологического процесса шлифования заготовок типа валов массой до 40 кг в условиях серийного производства.

ПР в составе комплекса выполняет следующие операции: загрузку и разгрузку деталей, межстаночное транспортирование, перебазирование и раскладку заготовок и деталей в магазине, а также их поиск перед загрузкой в станок.

Заготовки в магазине располагаются в ориен­тированном виде.

Комплекс снабжен системой светозащиты.

Размеры обрабатываемой заготовки, мм:

диаметр до 200

длина...» 710

Время цикла обработки заготовки, мин 8-10

Производительность, шт/год... 240 000

 

1 — ПР мод. СМ40Ф2.80.01 портального типа; 2 — шлифовальный станок мод. ЗТ160Ф2 с ЧПУ*; 3 - магазин-накопитель; 4 — промежуточная позиция контроля; 5 — система светозащиты; б — устройства управления ПР.

(Кроме указанного оборудования комплекс может создаваться на базе шлифовального станка мод. 3М151Ф2 и ВН-25А.)

 

 

Произведем перерасчет степени автоматизации для АСВР-06

 

№ п/п	Наименование функции	Уровень автоматизации	Значение
11.	Включение оборудования	ручное	0,5
12.	Установка заготовки на станке	ручная
13.	Закрепление заготовки на станке	автоматизированное
14.	Обработка заготовки	автоматическое
15.	Контроль обрабатываемой поверхности	автоматизированное	0,5
16.	Контроль режущего инструмента	автоматизированный	0,5
17.	Правка режущего инструмента	автоматическая
18.	Снятие готовой детали	автоматизированное
19.	Удаление отходов	автоматическое	0,5
20.	Выключение оборудования	автоматическое
Итого

 

3.3. Определение структуры ГПМ для операции 030, на базе фрезерного станка модели 6Р13РФ3

Для функционирования польностью в автоматическом режиме станок надо дооснастить обеспечивающими системами:

· подачи заготовок,

· контроля инструмента,

В связи с малым объемом стружки система автоматизированного удаления стружки для данного ГПМ не предусмотрена.

Рабочая зона ограждена механически сдвигающейся шторкой

 

 

Рис. Компоновка ГПМ на базе фрезерного станка 6Р13РФ2 и ПР МП20:

1 - ПР МП20, 2 - 6Р13РФ2, 3 - шторка

Разработка структуру ГАУ

 

Выбор общей компоновки ГАУ

 

 

В систему обеспечения функционирования ГПС входят:

- автоматизированная транспортно-складская система (АТСС);

- автоматизированная система инструментального обеспечения (АСИО);

- система автоматизированного контроля (САК);

- автоматизированная система удаления отходов (АСУО);

- автоматизированная система управления (АСУ).

 

Разработка структуры ГАУ начинается с выбора схемы компоновки АТСС

Компоновки АТСС разделяются на линейную (разомкнутую) и круговую (замкнутую) [1 ]. Предпочтительность использования той или иной схемы зависит от объема выпускаемых изделий и широты их номенклатуры. Первая обеспечивает более высокую гибкость, вторая производительность.

Центральным элементом АТСС является склад. Существуют различные варианты компоновки автоматического стеллажного склада с расположением накопителя приема грузов: а) с торцовым; б) с боковым и в) со смешанным обслуживанием. Выбор компоновки складской системы определяется грузонапряженностью и объемом обрабатываемых изделий в ГПС.

 

Исходя из среднего объема выпуска и частой номенклатуры смены изделий примем линейную схему компоновки АТСС со смешанным обслуживанием и на основе анализа типовой схемы (рис. 5) участков [2, 3… ] предложим следующую схему общей компоновки ГАУ обработки детали «Вал» (см. рис. 6)

 

 

 

8. Спецификация к рис.1:

1 – Поток инструментальных комплектов;

 

 

 

8. Спецификация к рис.1:

1 – Поток инструментальных комплектов;

 

Компоновка ГАУ

Исходя из рассчитанного количества оборудования окончательно выберем следующие решения для автоматизации технологических операций.

Операция 005 – заготовительная выносится на отдельную не автоматизированную позицию.

Для токарных операций 010 и 015 используем комплекс АСВР 041

Для шлифовальных операций 020 и 025 используем комплекс АСВР 006

Для фрезерной операции 030 используется станок 6Р13РФ2 с дооснащением его системой очистки базовых поверхностей и напольным промышленным роботом М20П40.

 

Уточненная общая компоновка ГАУ представлена на рис 7.

 

Схема участка представлена на рис. 10.

На схеме обозначено:

1. Станок модели 16К20Ф3.

2. Станок модели 3М.

3. Станок модели 6Р13Ф2

4. Робот напольный модели М20П.40.01.

5. Робот подвесной транспортный модели СМ40Ф2.80.01 портального типа.

6. Штабелер.

7. Шарнирно-балансирующий манипулятор (ШБМ).

8. АРМ с системой управления.

9. Рольганговый конвейер для подачи тары с заготовками.

Цепной конвейер для подачи и выгрузки контейнера под стружку.

Устройство приема-выдачи инструментальных комплектов.

Устройство приема-выдачи заготовок-деталей.

Место приема-выдачи в АТСС.

Контейнер для стружки.

Оператор наладчик.

 

Подробнее см. состав автомат комплексов.

Примеры компоновок Участков для других вариантов представлены на рис 11 (корпусные детали) и 12 (Тела вращения).

 

 

 

 

 

 

9. Спецификация к рис.2 и 3:

 

1. Станок модели ИР500ПМФ4.

2. Станок модели ИР200ПМФ4.

3. Станок модели ИРТ180ПМФ4.

4. Станок модели 16К20Ф3.

5. Станок модели 1В340ПФ30.

6. Робот напольный модели М20П.40.01.

7. Робот-манипулятор модели НЦ-31.

8. Робот подвесной транспортный модели НЦ-32.

9. Штабелер.

10. Шарнирно-балансирующий манипулятор (ШБМ).

11. АРМ с системой управления.

12. Рольганговый конвейер для подачи паллет с заготовками.

13. Цепной конвейер для подачи и выгрузки контейнера под стружку.

14. Устройство приема-выдачи инструментальных комплектов.

15. Устройство приема-выдачи заготовок-деталей.

16. Место приема-выдачи в АТСС.

17. Паллета.

18. Контейнер для стружки.

19. Транспортная тележка

20. Оператор наладчик.

 

 

	Рис. 3. Фрагменты компонентов ГАУ для обработки деталей типа «тел вращения»

Система управления ГАУ

Системы управления сложными техническими объектами строятся на основе иерархического подхода. Выполняя этот пункт задания КР нужно определить подчиненность каждого из элементов ГАУ

 

Общую структуру управления ГАУ можно представить следующей схемой

 

 

Рис. Схема управления ГПМ

 

Северо-Западный заочный Технический Университет

Кафедра автоматизации производственных процессов

 

Курсовая работа

По дисциплине: Автоматизация технологических процессов и производств.

 

 

Выполнил:

Шифр:

 

Проверил

СПб

 

Приложение 2

Темплеты некоторых станков

 

1. Фрезерно-центровальный полуавтомат мод. МР71	2. Токарно-винторезный универсальный станок
3. Токарный станок с ЧПУ	4. Токарный многоцелевой станок мод. ИРТ180ПМФ4
6. Многоцелевой горизонтальный станок мод. ИР320ПМФ4	7. Многоцелевой горизонтальный станок мод. ИР500ПМФ4

 

8. Многоцелевой вертикальный станок мод. 2254ВМФ4

 

 

Рекомендуемые модели станков для замены
Валы
Группа деталей	Параметры деталей	Параметры станка	Модели токарных центровых и патронно-центровых станков
D, мм	L, мм	Масса, кг	Dy над стан.	D над суппор.
1B					125/200	ТПК-125В, 1И611ПМФ3
2B						16Б16Ф3, 1713Ф3
3B						1720ПФ30, 16К20Ф3
4B						16К30Ф, 16732Ф3, 1740РФ3
Диски
Группа деталей	Параметры деталей	Модели токарных револьверных и патронно-центровых станков
D, мм	L, мм	Масса, кг
1Д				КТ-141, ИРТ180ПМФ4, 1П717Ф3, 11Б40ПФ4, 1В340Ф30, 1П420ПФ40
2Д				16Б16Ф3, 1734Ф3, 16К20Ф3, 1720ПФ30
3Д				1740РФ3, 16К20Ф3
Корпусные детали
Группа деталей	Параметры деталей коробчатых и плоскостных	Модели обрабатывающих центров
L x B, мм	Масса, кг
1К	300 x 300		ИР320ПМФ4, 2204ВМФ4, 2254ВМФ4, 6904ВМФ2
2К	500 x 500		ИР500ВМФ4, 6902ВМФ2

 

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

 

Федеральное образовательное учреждение
высшего профессионального образования

 

СЕВЕРО-ЗАПАДНЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЗАОЧНЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

 

Кафедра автоматизации производственных процессов