Установочные элементы приспособлений и их выбор

Установочные детали (опоры, упоры, пальцы, призмы, установочные конусы, постели) образуют базовые поверхности приспособлений и обеспечивают правильную ориентацию деталей в них в соответствии с правилом шести опорных

точек. Опоры приспособлений разделяют на основные и вспомогательные. Основные опоры определяют положение детали в пространстве, лишая ее всех или нескольких степеней свободы (как правило, они жестко закрепляются в корпусе приспособления запрессовкой или сваркой), вспомогательные предназначены для придания детали дополнительной жесткости и устойчивости, например, в тех случаях, когда деталь может опрокинуться или из-за малой жесткости деформироваться. Вспомогательные опоры индивидуально подводят к установленной детали и закрепляют, в результате чего они превращаются в дополнительные жесткие опоры.

Основными опорами сборочно-сварочных приспособлений могут быть опорные штыри (рис. 11, а — г) с плоской, сферической и насеченной головками.

Рис. 11. Опорные штыри (а-г) и опорные пластины (д-е)

Детали больших размеров с обработанными базовыми плоскостями устанавливают на пластины (рис. 11, д и е), а детали небольших и средних размеров — на штыри. Регулируемые винтовые опоры, показанные на рис. 12, могут пригоняться как основные и как вспомогательные опоры. Вспомогательные опоры не влияют на точность базирования деталей.

Рис. 12. Винтовые регулируемые опоры

 

Упоры устанавливаются для фиксирования деталей по боковым поверхностям. В качестве упоров, размещаемых по контуру монтируемой детали, могут использоваться прямоугольные планки, штыри, ребра. Упоры могут быть постоянными, поворотными, откидными, отводными или съемными с рифленой, сферической или плоской базовой поверхностью. Постоянные упоры крепятся на

корпусе приспособления с помощью винтов или сварки. Для повышения износостойкости рабочие поверхности упоров упрочняют термообработкой или

наплавкой.

Рис. 13. Упоры постоянные (а), откидные (б) и отводные (в)

 

Рационально, чтобы упор одновременно являлся и опорной базой (рис. 13, а). Откидные (рис. 13, б) и отводные упоры (рис. 13, в) применяются в тех случаях, когда форма деталей при конструкциях изделия не позволяет свободно снять его после прихватки с приспособления. Длина рабочей части упоров должна быть не меньше двух толщин фиксируемой детали. В качестве вспомогательных опор могут применяться самоустанавливающиеся одноточечные и подводимые клиновые опоры. С целью механизации и автоматизации приспособлений для перемещения

вспомогательных опор применяют механизированные приводы.

Рис. 14. Установочные призмы

 

При установке деталей с наружными цилиндрическими поверхностями в качестве основных опор применяют призмы (рис. 14, а) или специальные призмы с выемкой (рис. 14, б) для длинных или ступенчатых деталей. Зависимость между размерами с, Н и h при a = 90° (рис. 14, а) следующая: Н — h. +0,707 D —0,5 с.

В переналаживаемых приспособлениях целесообразно применять призмы, у

которых размер с можно регулировать.

Рис. 15. Схема установки привариваемых чисто обработанных фиксаторов:

а — не рекомендуется; б и в — рекомендуется

Предельно допустимая нагрузка Q на призму по условиям контактной прочности

Q = 0,7 bD,

где b — длина контакта детали с призмой, мм;

D — диаметр детали, мм.

Установочные пальцы могут быть постоянными и сменными. Применяются в сборочно-сварочных приспособлениях для установки на них деталей (изделий) одним или двумя отверстиями. Постоянные пальцы — цилиндрические и срезанные, сменные — цилиндрические и срезанные могут быть длинными (l ³1,5 D) или короткими (l <1,5D).

Следует отдалять обработанные поверхности платиков, пальцев и втулок от места сварки (рис. 15), а точные и чистые поверхности обрабатывать после сварки (рис. 16).

Рис. 16. Схема установки фиксаторов с припуском для обработки после

сварки: а — пальцев; б — втулок

 

Торцевые конусы используются для центрирования цилиндрических деталей по их геометрической оси. Конструкции жестких центров могут иметь коническую (рис. 5, а), срезанную (рис. 5, в) или рифленую поверхность конической фаски. В последнем случае такой конус применяется для передачи крутящего момента на деталь. В некоторых сборочно-сварочных приспособлениях могут применяться вращающиеся и плавающие центры.

Постели в приспособлениях образуют опорные установочные поверхности, частично или полностью копирующие форму заготовки или изделия (рис. 17).

Рис. 17. Установочные постели:

а — опорное гнездо; б — ложемент