Окончательная обработка порошковых изделий



Мы поможем в написании ваших работ!


Мы поможем в написании ваших работ!



Мы поможем в написании ваших работ!


ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Окончательная обработка порошковых изделий



 

Дополнительные технологические операции используют для достижения чистоты поверхности и точности (механическая обработка, калибровка), для получения физических и механических свойств (химико-термическая обработка и различные пропитки).

Механическая обработка имеет особенности, вызванные пористостью материала. Режущий инструмент испытывает микроудары, приводящие к быстрому затуплению. Для обработки порошковых изделий применяют твердые сплавы, устойчивые к воздействию ударных нагрузок.

Пропитка изделий маслом (машинным или веретенным) при температуре 110-120 оС происходит в течение 1 часа. Масло заполняет поры изделий и в процессе работы поступает по капиллярам к поверхности изделия. Это в ряде случаев позволяет избавиться от смазки в процессе работы и улучшает условия трущейся пары.

Химико-термическая обработка улучшает механические свойства изделий:

Нитроцементация– увеличивает в несколько десятков раз износостойкость и в 6-8 раз антикоррозионные свойства деталей.

Диффузионное хромирование – увеличивает износостойкость и коррозионную стойкость в несколько раз.

Гальванические покрытия используют в основном для обеспечения коррозионной стойкости порошковых изделий. Процессы нанесения гальванопокрытий на порошковые изделия имеют особенность, вызванную наличием пор. Для предотвращения проникновения электролита в поры необходимо их заполнение. Этого достигают за счет тщательной шлифовки и полировки, при которой образуется уплотненный наружный слой с малой пористостью.

Калибрование применяют для получения размеров с точностью от 6-го квалитета и шероховатостью поверхности . Калибруют как по одному, так и по нескольким размерам. Калибрование проводят в специальных прессформах с применением прессового оборудования. Для калибрования необходимо предусматривать дополнительный припуск на калибруемый размер в пределах 0,05-0,07 мм. Детали, имеющие в структуре цементит, необходимо перед калиброванием отжигать.

 

 

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Гелин, Ф. Д. Металлические материалы : справ. – Мн. : ВШ, 1987. – 368 с.

2. Конструкционные материалы : справ / под общ. ред. Б. Н. Арзамасова. – М. : Машиностроение, 1990. – 688 с.

3. Геллер, Ю. А. Материаловедение / Ю. А. Геллер, А. Г. Рахштадт. – 6-е изд., перераб. и доп. – М. : Металлургия, 1989. – 456 с.

4. Марочник сталей и сплавов / под общ. ред. В. Г. Сорокина. – М. : Машиностроение, 1989. – 640 с.

5. Справочник технолога-машиностроителя : в 2 т. / под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М. : Машиностроение, 1985.

6. Материаловедение и технология металлов : учеб для вузов / под ред. Г. П. Фетисова. – 4-е изд., испр., стереотип. – М. : Высшая школа, 2007. – 862 с.

7. Никифоров, В. М. Технология металлов и других конструкционных материалов : учеб. для техникумов и колледжей. – М. : Политехника, 2009. – 382 с.

8. Бочаров, Ю. А. Кузнечно-штамповочное оборудование : учеб. – М. : Изд. центр «Академия», 2008. – 480 с.

9. Материаловедение и технология конструкционных материалов : учеб. для студентов высш. учеб. заведений / под ред. В. Б. Арзамасова, А. А. Черепахина. – М. : Изд. центр «Академия», 2009. – 448 с.

10. Трухов, А. П. Технология литейного производства. Литье в песчаные формы. – М. : Изд. центр «Академия», 2005. – 568 с.

 

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение…………………………………………………………………………..
Глава 1. Свойства конструкционных материалов………………………….
1.1. Механические свойства…………………………………………….
1.2. Физико-химические свойства……………………………….….……
1.3. Технологические и эксплуатационные свойства……………...……
Глава 2. Черные и цветные металлы и сплавы……………………………..
2.1. Общие сведения о стали…………………………………...…………
2.2. Классификация сталей……………………………………………….
2.3. Маркировка сталей……………………………………………………
2.4. Чугуны…………………………………………………………………
2.5. Медные сплавы………………………………………….…………….
2.6. Алюминиевые сплавы……………………………………….………..
2.7. Твердые сплавы…………………………………………….…………
Глава 3. Методы получения заготовок……………………………………….
3.1. Выбор заготовки………………………..……………………………
3.2. Литейное производство…………………………………….……….
3.3. Обработка металлов давлением……………………...……………..
Глава 4. Термическая обработка чугунов и сталей…………………………
4.1. Основные понятия и определения…………….…..………………..
4.2. Термическая обработка углеродистых сталей………..……..……..
4.3. Термическая обработка чугунов……………………….……………
4.4. Химико-термическая обработка…………………….………………
Глава 5. Порошковая металлургия……………………………………………
5.1. Производство металлических порошков………………………..….
5.2. Свойства металлических порошков…………………………………
5.3. Формование металлических порошков…………………………….
5.4. Спекание порошковых изделий…………………………………….
5.5. Окончательная обработка порошковых изделий………………….
Библиографический список..……………………..…………..….…………….

 

Учебное издание

 

 

Моднов Сергей Иванович,

Якушин Павел Николаевич

МАТЕРИАЛЫ И ЗАГОТОВКИ

В МАШИНОСТРОЕНИИ

 

 

План 2010

Редактор М.А. Канакотина

 

Подписано в печать 23.07.10. Формат 60х84 1/16. Бумага белая.

Печать ризограф. Усл. печ. л. 5,23. Уч.- изд. 5,20.

Тираж 100. Заказ .

 

Ярославский государственный технический университет.

150023. Ярославль, Московский пр., 88.

 

Типография Ярославского государственного технического университета.

150000. Ярославль, ул. Советская, 14а.

 

 

С. И. Моднов, П. Н. Якушин

МАТЕРИАЛЫ И ЗАГОТОВКИ

В МАШИНОСТРОЕНИИ

 

 

 

Ярославль 2010

 



Последнее изменение этой страницы: 2016-06-19; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 35.172.217.174 (0.011 с.)