Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Основные виды обработки давлением
Обработка давлением заключается в пластическом деформировании заготовки. Исходная заготовка простой формы (обычно металлический слиток или кусок проката квадратного, круглого или прямоугольного сечения из углеродистых или легированных сталей) преобразуется в заготовку более сложной формы, но того же объема. Обработке давлением, как правило, подвергается металл, нагретый до высокой температуры. В результате пластического деформирования в металле накапливаются остаточные напряжения. Для снятия этих напряжения и выравнивания структуры металла поковки подвергаются гомогенизационному отжигу. Существуют следующие виды обработки металлов давлением: прокатка, волочение, прессование, ковка и штамповка. В машиностроении для получения заготовок обработкой давлением чаще всего используют ковку и штамповку. Ковка –это деформирование нагретой заготовки рабочими поверхностями универсальных рабочих инструментов (бойка молота или пресса и наковальни) при свободном течении металла в стороны. Процесс ковки сопровождается рядом последовательно чередующихся продольных перемещений и поворотов заготовки. Ковку выполняют на ковочных молотах и прессах. Различают свободную ковку и ковку в подкладных штампах. Подкладные штампы используют для получения поковок массой до 10-15 кг. При этом поковки получаются более точные, с допусками на 10-20 % меньше, чем при ковке универсальным инструментом. Достижимая точность поковок оценивается 16–17 квалитетами. Шероховатость поверхности составляет , а при использовании штампов шероховатость улучшается до . Форма поковок простая, ограниченная плоскими или цилиндрическими поверхностями. Горячая объемная штамповка – это формообразование заготовок в полости специального инструмента (штампа). При горячем деформировании в штампах получают наибольшее преобразование формы заготовки с наименьшими затратами энергии. При нагреве, который требуется для увеличения пластичности металла заготовки перед штамповкой, на ее поверхности образуется слой окалины. Наличие окалины снижает качество поверхности и точность размера поковок. Кроме того, при нагреве происходит обезуглероживание поверхности заготовки на глубину до 2 мм. Этот слой подлежит обязательному удалению при механической обработке, т.к. он не закаливается, имеет пониженную твердость и износостойкость.
Заготовки перед штамповкой прогревают в индукционных или газовых печах до температуры начала ковки равномерно по всему объему. С целью повышения точности размеров и улучшения качества поверхности применяют полугорячую штамповку, при которой окалинообразование уменьшается. В качестве исходного материала используют все виды проката разнообразного профиля нормальной и повышенной точности, а также калиброванный металл. Горячештампованные поковки могут быть разнообразной формы, массой от несколько десятков грамм до нескольких сотен килограмм. В зависимости от типа штампа различают штамповку в открытых и закрытых штампах. Штамповка в открытых штампах характеризуется тем, что зазор между верхней и нижней частями штампа является переменным и уменьшается в процессе штамповки. В этот зазор вытекает излишек металла, который образует заусенец. Это нежелательный отход, но он необходим для полного заполнения штампа. В открытых штампах получают поковки всех типов: удлиненной, плоской и осесимметричной формы. Это самый распространенный в производстве способ штамповки. Поковки простой конфигурации штампуют в штампах с одной полостью – одноручьевых штампах. Сложные поковки с резкими изменениями сечения по длине (или высоте) и с изогнутой осью штампуют в многоручьевых штампах, имеющих заготовительные и штамповочные ручьи, постепенно приближающие исходную заготовку к форме готовой поковки. Штамповка в закрытых штампах отличается тем, что небольшой зазор между верхней и нижней частями штампа обеспечивает лишь их взаимную подвижность и в процессе деформирования металла остается постоянным. Отсутствие заусенцев в закрытых штампах сокращает расход металла и исключает операцию по обрезке заусенца. В закрытых штампах получают преимущественно осесимметричные заготовки тел вращения. Однако пониженная стойкость штампов и потребность в более дорогих заготовках точного объема (из калиброванного проката) ограничивает применение процесса закрытой штамповки. Процессы горячей объемной штамповки могут осуществляться на молотах, прессах и горизонтально-ковочных машинах (ГКМ).
|
|||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-06-19; просмотров: 274; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.117.81.240 (0.005 с.) |