Спекание и окончательная обработка заготовок.

Спекание проводят для уплотнения порошка, большего заполнения пор, повышения прочности предварительно полученных прессованием или прокаткой заготовок. Вследствие температурной подвижности атомов порошков одновременно протекают такие процессы, как диффузия, восстановление поверхностных оксидов, рекристаллизация и др. Температура спекания обычно составляет 0,6-0,9 температуры плавления порошка однокомпонентной системы или ниже температуры плавления основного материала для порошков, в состав которых входят несколько компонентов. Процесс рекомендуется проводить в три этапа: I – нагрев до 150–200°С (удаление влаги); II – нагрев до 0,5 температуры спекания (снятие упругих напряжений и активное сцепление частиц); III – окончательный нагрев до температуры спекания. Время выдержки после достижения температуры спекания по всему сечению составляет 30–90 мин.

Для спекания используют электрические печи сопротивления или печи с индукционным нагревом. Для предотвращения окисления процесс ведут в нейтральных или защитных средах. Возможно повторное прессование и спекание для повышения плотности и прочности получаемых заготовок. Требуемой точности достигают с помощью отделочных операций: калибрования и обработки резание.

<- печь сопротивления

<- Индукционный нагрев

Калибруют заготовки дополнительным прессованием в специальных стальных пресс-формах или продавливанием пруткового материала через калиброванное отверстие. При этом повышается точность и уплотняется поверхностный слой. Обработку резанием (точение, сверление, фрезерование, нарезание резьбы и т.д.) применяют в тех случаях, когда прессованием нельзя получить детали заданных размеров и форм.

Классификация полимеров. Способы изготовления полимеров. Полимеризация, поликонденсация, модификация.

Эй ты! Да не попадётся тебе этот вопрос! Шта такое полимеры? Я хз (-_-), но википедия выдала это:

Полимеры – пластмасса.

Полимер - это большая молекула, которая состоит из более мелких молекул, сваренных друг с другом прочными ковалентными связями.

 

Полимеризация

Реакция полимеризации – процесс, в результате которого молекулы низкомолекулярного соединения (мономера) соединяются друг с другом, образуя новое вещество (полимер)

Поликонденсация — это процесс образования полимеров, протекающий по механизму замещения и обычно сопровождающийся выделением низкомолекулярных побочных продуктов. Поэтому элементный состав полимера отличается от элементного состава исходных веществ.

Химическая модификация полимеров методом хлорирования могут быть получены продукты с разнообразными свойствами: огнестойкостью, газонепроницаемостью, свето -, тепло - и химической стойкостью, адгезией к поверхностям различной природы, хорошей вулканизуемостью.

Термопласты – это материалы, которые могут подвергаться повторной переработке при нагревании.

Реактопласты – это материалы, в которых при нагревании происходят необратимые химические и фазовые изменения.

И 62. Термопластичные пластмассы и реактопласты.

Литьё под давлением:

Схема намотки изображена на чертеже. Способ осуществляется в одну стадию следующим образом. Нити двух видов - неплавкие армирующие 1 и плавкие матричные 2 разматываются с разных бобин и, проходя через собирающее кольцо 3 и раскладочный механизм 4, укладываются на теплоизолированную оправку 5. При укладке они чередуются через одну.

Далее нити проходят через систему горячих прикаточных роликов 6 и 7. Первый по ходу движения ролик 6 (верхний) осуществляет прикатку нитей, транспортирование матричных нитей (на случай их обрыва), а также предварительный подогрев, при этом осуществляется начало пропитки армирующих волокон. Перед вторым роликом волокна расплавляются при помощи струи горячего воздуха, подаваемого из сопла 8, а ролик 7 (боковой) монолитизирует расплав, то есть осуществляется формование изделия на оправке. После окончания намотки изделие охлаждается и снимается с оправки.