Сортування, упакування, маркування, транспортування та зберігання текстильних матеріалів для взуття

2.3.2 Неткані матеріали

     Являють собою полотна, виготовлені з одного або декількох шарів текстильних матеріалів (волокон, ниток) скріплених одним або декількома способами (прошиванням, склеюванням, голкопробивним тощо). Найбільш поширені такі:

Полотно прошивне для верху взуття виготовляють з волокон і відходів вовняного виробництва та капронових ниток. Переважно випускають за технічними умовами («Ермак» арт.931309, «Елегія» арт.931308 тощо).

Полотно голкопробивне взуттєве виготовляють з суміші волокон натуральної вовни більш низьких сортів і випускають марки А (для підошов гусариків і дошкільного взуття та для кімнатного взуття) та Б (тільки для підошв домашнього взуття) шириною 115 см.

Штучне хутро неткане виготовляють з використанням в якості каркаса лавсановіскозної тканини, а в якості ворса-суміші нітронових і акрилових волокон. Через використання волокон різної щільності ворс стає густим. В залежності від виду викінчувальної обробки отримують ворс різного зовнішнього вигляду: при поліруванні та стрижці утворюється гладкий ворс, а при обробці гарячою парою – з завитками під овчинну. Якщо в якості каркаса використовують неткане прошивне полотно, то для виготовлення ворса беруть поліакрилонітрильну пряжу або лавсанове полотно. Матеріал випускають різноманітних кольорів і використовують як підкладочний та для оздоблення всіх видів взуття.

Хутро штучне тканинопрошивне підкладочне за видом сировини для ворсової основи поділяють на хутро з хімічних волокон і пряжі, з напіввовняної пряжі, з напіввовняної пряжі у поєднанні з хімічними нитками тощо.

     В якості каркаса використовують тканини та неткані полотна з бавовни, хімічних волокон і ниток тощо.

     Хутро може бути нефарбованим, фарбованим у полотні, з фарбованої сировини. Стійкість фарбування хутра з фарбованої сировини до сухого тертя не нижче 4 балів.

     Матеріал випускають шириною 135…145см і використовують для підкладки всіх видів взуття зимового асортименту.

     Будова трикотажних полотен визначається формою і розмірами петель, товщиною ниток, видом переплетіння, щільністю та структурою поверхні.

     Найбільш поширені такі види:

Полотно трикотажне для взуття виробляють на основов’язагальних машинах і використовують для виготовлення домашнього взуття. Полотно випускають гладких і малюнкових переплетінь, однокольоровим, строкатокольоровим, строкатов’язаним та набивним.

     Для виготовлення ворсованих полотен переплетінням трико-шарме використовують капронові (НК) або віскозні (НВ) нитки.

     Стійкість фарбування полотен не нижче 3 балів.

     Ширина полотна 115, 125, 156 см при товщині 1,33; 1,63; 1,86мм відповідно.

Хутро штучне трикотажне для підкладки взуття виготовляють способом вв’язування в петлі грунту (каркаса) хімічного волокна утвореного з чесальної стрічки. Грунт повинен бути оброблений плівкоутворюючими препаратами: синтетичним латексом БС-50, полівінілацетатною гомополімерною грубодисперсною дисперсією ДФ48/5С та іншими які не мають неприємного запаху та не містять шкідливих речовин. Хутро може бути виготовлене без обробки грунта плівкоутворюючими матеріалами якщо вв’язують пряжу з хімічних термопластичних волокон.

     Для виготовлення хутра використовують бавовняну пряжу, лавсанове, поліакрилонітрильне, полівінілхлоридне, нітронове волокно тощо. Його використовують для всіх видів зимового взуття, крім дошкільного.

     Хутро штучне трикотажне виготовляють способом вв’язування в петлі грунта (каркаса) вовняних волокон отриманих з чесальної стрічки.

     Для виробництва хутра використовують пряжу бавовняну, з суміші сурового бавовняного волокна та фарбованих віскозних і лавсанових волокон, бавовнополіефіру, стрічку апаратну напіввовняну та латекс синтетичний БС-50.

     Використовують для підкладки зимових видів взуття яке експлуатують у неінтенсивних умовах.

2.3.3 Повсть і фетр

Виготовляють методом валки волокон вовни, або їх суміші зі штучними і синтетичними. Фетр – різновид повсті який виготовляють методом валки волокон вовни високої якості. Фетр має красивий зовнішній вигляд, високу міцність, формостійкість і теплозахисні властивості.

     Повсть взуттєва тонкововняна в залежності від складу сировини виготовляють марок:

А – чистововняна з вкладанням у суміш 75% тонкої овечої вовни не нижче 60 якості.

Б – чистововняна з вкладанням у суміш 50% тонкої овечої вовни не нижче 60 якості.

В – двохшарова: верхній (лицьовий) шар чистововняний, а нижній – з вмістом 20% хімічних волокон.

     Повсть марок А та Б використовують для всіх видів взуття зимового асортименту. Повсть марки В не використовують для дошкільного взуття та гусариків.

     Повсть виготовляють натуральною або фарбованою у вигляді прямокутних пластин довжиною не менше 500см та шириною не менше 120см. Товщина пластин повсті 2,5; 3,0; 4,0; 4,5; 5,0мм.

     Повсть підошвенна призначена для деталей низу взуття зимового асортименту та домашнього. Її виробляють з волокон вовни яка містить до 15% домішок (інших волокон).

Повсть виготовляють натурального кольору у вигляді прямокутних пластин довжиною не менше 140 см та шириною не менше 80 см. Допускаються різні відтінки.

Фетр призначений для виготовлення всіх видів взуття зимового асортименту. Випускають товщиною 2 мм.

     Текстильні матеріали сортують у відповідності з вимогами стандартів, виявляючи дефекти зовнішнього вигляду на умовну довжину (табл. 2.1)

                                              

 

Таблиця 2.1

Допустима кількість балів в текстильних матеріалах на умовну довжину

Вид текстильного матеріалу

Умовна площа, м²

Сорт матеріалу

І

ІІ

Тканина:

        бавовняна

        шовкова

        льняна

        вовняна для:

верха взуття

підкладки взуття

Полотна:

неткані

трикотажні*

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Перелік допустимих дефектів наведено у нормативній документації

* Штучне трикотажне хутро сортують на три сорти

 

         

     Для окремих видів матеріалів при визначенні сортності враховують показники фізико-механічних властивостей. Повсть випускають тільки І сорту.

     Сортність бавовняних і змішаних тканин визначають порівнюючи з еталонами поширених дефектів, або шляхом вимірювання місцевих дефектів. Не допускається перекос полотна або клітинки більше 4,5%, засічки від друку, обрив основи тощо.

     При оцінці сортності вовняних тканин не допускаються місцеві дефекти: пробоїни, дірки розміром більше 0,3см, помітна штопка, плями більше 2 см тощо.

     При оцінці сортності нетканих полотен не допускається місцеві дефекти: обрив прошивочної нитки довжиною більше 10см, помітна штопка довжиною більше 2см тощо. Сортність трикотажних полотен визначають за технічними умовами по сукупності дефектів на 1м².

     Штучне хутро сортують на І, ІІ, ІІІ сорти. Для всіх сортів не допускаються такі дефекти як обрив нитки грунта (каркаса), плівкоутворюючий препарат на ворсі, чорнильні та іржаві плями тощо. Для І та ІІ сортів допускаються такі дефекти як обрив однієї чесальної стрічки, вв’язування кінців ворса в грунт (каркас) хутра тощо. Не враховуються дефекти, що не впливають на експлуатаційні властивості хутра і ворсовий покрив: замини ворса, хвилястість, різнокольоровість окремих волокон, жовтизна у вигляді плям для хутра світлих тонів тощо.

     Упакування здійснюється у відповідності до стандарту. Для окремих видів матеріалів вимоги визначені НД, наприклад на повсть і фетр.

     Клеймо ставлять на зворотній сторону змиваємого фарбою так, щоб фарба не пройшла на лицьову сторону. Клеймо повинно бути розміром 15х30мм, чітким і вміщувати найменування виробника та номер контролера ВТК. На стику відрізів, які входять в кусок, ставлять спільне клеймо так, щоб одним клеймом позначити кінці обох відрізків.

     Для маркування до рулонів тканин кріплять ярлики в яких вказують: найменування організації в систему якої входять виробник, найменування виробника та його товарний знак і місцезнаходження, найменування тканин і номер артикула, найменування нормативно-технічної документації по якій виробляють дану продукцію, вид і характер викінчувальної обробки, найменування хімічних волокон та їх вміст, стійкість фарбування, ширину тканини в куску, число відрізів, число умовних вирізів і розрізів, дату випуску та індекс Д для тканин дитячого асортименту.

     Трикотажне полотно і хутро маркують вручну контрастною незмиваємою фарбою на зворотній стороні так, щоб воно не пройшло на лицьову сторону. У маркуванні вказують найменування виробника та його товарний знак і номер куска.

     Для кожного куска хутра кріплять картонний ярлик в якому вказують: найменування і місцезнаходження виробника, артикул і номер заправки, найменування і масову долю волокон ворса хутра по видам і довжині, номер куска, ширину, довжину, загальну площу, сорт, номер контролера, номер ТУ і дату випуску.

     На повсть ставлять знак «Боїться вогкості».

     Довжина тканини в рулоні залежить від її щільності: 101…200 г/м² - не менше 60м, 201…300 г/м² - не менше 40м, більше 300 г/м² - не менше 20м. Маса рулону повсті до 50кг.

     Матеріал повинен бути затканий у рулон щільно, рівно, без перекосів і загинання кромок. Рулони тканин упаковують у папір, целофан або поліетиленову плівку і перев’язують перев’язочним матеріалом (шпага, тасьма тощо) у двох місцях. Хутро зкатують у рулон на валик або без валика по одному куску. Рулон хутра перев’язують у трьох місцях тасьмою або стрічкою.

     Транспортують всіма видами транспорту у відповідності з діючими правилами. При місцевих перевезеннях допускається транспортувати матеріали у первинній тарі.

     Хутро без первинної упаковки транспортується в універсальних контейнерах залізничним або автомобільним транспортом, а у критих вагонах та автофургонах – у відповідності з правилами перевезення вантажів на даному виді транспорту. Перед завантаженням хутра контейнери, автофургони і вагони вистилають папером. Рулони хутра транспортують у горизонтальному положенні.

     Упаковані текстильні матеріали зберігають у сухому вентильованому приміщенні у відповідності з правилами пожежної безпеки в умовах які виключають забруднення, механічне пошкодження та вплив сонячних променів. Текстильні матеріали розміщують на підтоварнику або стелажах на відстані від підлоги не менше 20см. Висота штабеля для повсті – до 2м.

     Для окремих матеріалів НД встановлені додаткові рекомендації. Наприклад, шовкові тканини з ворсом треба захищати від прямих сонячних променів і розміщувати не ближче 0,5м до опалювальних приладів.

     Штучне хутро зберігають при температурі – 10…+30◦С.        

     Дозволяється зберігати хутро не більше двох місяців при температурі до –25◦С. рулони розміщують на стелажах у горизонтальному положенні не ближче 1,0м від опалювальних приладів.

     Хутро з використанням вовни, повсть, фетр зберігають виключивши можливість їх зволоження та псування міллю.

     Хутро всіх видів яке транспортувалось або зберігалось при температурі 0◦С перед використанням витримують протягом 24 годин в приміщенні з температурою не нижче +18◦С.

Питання для самоконтролю.

1. Які властивості повинні мати шкір матеріали для низу взуття?

2. Чим визначаються властивості штучних шкір на основі тканин?

3. Які види штучної шкіри використовують для верху літнього взуття?

4. Умови зберігання штучної шкіри?

5. Яких марок випускають повсть тонкововняну?

6. Які дефекти не допускаються при оцінці сортності вовняних тканин?

7. Скільки сортів штучного хутра встановлено?

8. Умови зберігання текстильних матеріалів для взуття?