ТОП 10:

УЧЕТ ЗАТРАТ И КАЛЬКУЛИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ В СТАЛЕПЛАВИЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ



 

Одним из основных моментов в работе предприятия является формирование себестоимости продукции (работ, услуг). Себестоимость продукции (работ, услуг) представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства природных ресурсов, сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию.

В сборнике задач дана характеристика входной информации для формирования себестоимости продукции сталеплавильного цеха и порядок оформления полученных данных в типовых таблицах, указана последовательность расчетов показателя себестоимости продукции (на примере 1 варианта).

На основании исходных данных, приведенных в таблицах 4.2-4.11, необходимо рассчитать сортовые калькуляции себестоимости групп марок стали и калькуляцию себестоимости продукции в целом по цеху.

Выбор варианта работы осуществляется по данным таблицы 4.1 (в каждом цехе выпускается по 3 вида продукции, отмеченных в таблице знаком «*»). Во всех последующих таблицах следует выбирать данные, соответствующие указанному номеру цеха.

 

Таблица 4.1 – Сортамент выпускаемой продукции по цехам

Наименование видов продукции Номер цеха (варианты)
Сталь кипящая *                              
Сталь спокойная *                           *  
Сталь полуспокойная *                             *
Сталь легированная   * * *     * *   *   * *     *
Сталь низколегированная     * * *     * *   *          
Сталь автоматная   *   * * *     * *   *   *    
Сталь 10-15 ХСНД         * * *     * *   * * *  
Сталь шаровая           * * * *   * *        
Сталь ТВМ   * *                   * * * *

 

Калькуляция себестоимости в сталеплавильном производстве

 

Калькуляционные расчеты на металлургических предприятиях осуществляются ежемесячно на основе данных бухгалтерского учета. Рассчитываются как сортовые калькуляции, включающие в себя затраты

на производств отдельных видов продукции, так и калькуляция себестоимости всей стали, выпускаемой цехом.

Объектом калькулирования в сталеплавильном производстве является вид стали, объединяющий группу марок сталей, а единицей калькулирования – 1 тонна стали. Калькулирование себестоимости стали осуществляется не по каждому агрегату, а в целом по цеху, в один передел, в разрезе отдельных видов выпускаемой стали.

Объектом калькулирования, кроме отдельных групп марок стали, может быть также мартеновская печь (объемом 500 тонн и более).

Документ, в котором рассчитывается как плановая, так и фактическая себестоимость продукции, называется калькуляционным листом. В сталеплавильном производстве предприятий черной металлургии применяется типовая форма (ф. З-К) «Калькуляция себестоимости мартеновской, конвертерной стали».

Документ состоит из 4-х таблиц:

1) Выполнение плана по производству и себестоимости продукции;

2) Сортовые калькуляции себестоимости продукции;

3) Расходы по переделу;

4) Распределение расходов по переделу, общехозяйственных и прочих производственных расходов.

 

Расчет затрат, отражаемых по статье «Итого задано за вычетом отходов и брака»

 

Расчет величины заданного и отходов

 

Расчет величины заданного и отходов осуществляется во второй таблице «Калькуляция себестоимости продукции». Документ содержит 7 разделов, по каждому из которых показываются данные как в целом на выпуск продукции, так и на одну натуральную тонну.

Данные о расходе материалов (таблица 4.2) переносятся в одноименные строки соответствующих сортовых калькуляций в графу «Всего; количество, т.».

Данные технического отчета (таблица 4.3) переносятся в одноименные строки соответствующих сортовых калькуляций в графу «Всего; количество, т.».

Количество израсходованных материалов, отражаемое по строке «Итого» статьи «Сырье и основные материалы», рассчитывается путем суммирования сырья и основных материалов.

Величина заданного рассчитывается путем суммирования количества израсходованного сырья и основных материалов (чугун передельный жидкий, лом и отходы стали, ферросплавы и раскислители, железо из окатышей (железо из руды)).

Расчет величины угара

 

Почти во всех металлургических процессах, в связи с особенностями технологии, утрачивается часть находящихся в переработке сырья и материалов. Дана утрата называется угаром, и под этим названием её показывают в соответствующих калькуляциях. Величину угара определяют как разность между массой заданного сырья, материалов, полуфабрикатов и массой полученной продукции, брака и отходов в следующем порядке:

1 Определяется объем продукции за текущий месяц, на которую следует отнести угар (строка «Итого задано за вычетом отходов и брака», графа «Количество») по формуле (1):

 

, (1)

 

где - объем продукции за текущий месяц, т.;

- вес годных слитков, т.;

- вес незавершенного производства на начало месяца, т.;

- вес незавершенного производства на конец месяца, т.

 

Пример:

Qсталь кипящая = 114 607,3 – 0 + 0 = 114 607,3 (т.);

Qсталь спокойная = 149 079,4 – 0 + 0 = 149 079,4 (т.);

Qсталь полуспокойная = 26 927,7 – 0 + 0 = 26 927,7 (т.);

Qв целом по цеху = 114 607,3 + 149 079,4 + 26 927,7 = 290 614,4 (т.).

 

2 Рассчитывается общее количество отходов и брака (строка «Итого отходов и брака», графа «Количество») по формуле (2):

 

, (2)

 

где - количество отходов и брака, т.;

- вес металлошихты, т.

 

Пример:

Q отх сталь кипящая = 128 578,41 – 114 607,3 = 13 971,11 (т.);

Q отх сталь спокойная = 166 302,5 – 149 079,4 = 17 223,1 (т.);

Q отх сталь полуспокойная = 30 041,88 - 26 927,7 = 3 114,18 (т.);

Q отх в целом по цеху = 13 971,11 + 17 223,1 + 3 114,18 = 34 308,39 (т.).

 

3 Рассчитывается угар, как разница между общим количеством отходов и возвратными отходами (строка «Угар», графа «Количество») по формуле (3):

 

, (3)

 

где - количество угара, т.;

- вес возвратных отходов, т.

 

Пример:

Q угар сталь кипящая = 13 971,11 – 827,2 – 1 514,2 – 71,4 – 44,2 – 25,5 – 1 099,2 = 10 389,41 (т.);

Q угар сталь спокойная = 17 223,1 – 865,5 – 1 965,95 – 71,0 -15,2 – 14,1 – 891,7 = 13 399,65 (т.);

Q угар сталь полуспокойная = 3 114,18 – 160,3 – 361,1 – 6,9 – 6,1 - 4,5 – 30,5 = 2 544,78 (т.);

Q угар в целом по цеху = 10 389,41 + 13 399,65 + 2 544,78 = 26 333,84 (т.).

 

Результаты расчета заносятся в строку «Угар» соответствующих сортовых калькуляций.

 







Последнее изменение этой страницы: 2016-04-18; Нарушение авторского права страницы

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.229.118.253 (0.008 с.)