Оценка уровня стандартизации и унификации изделий

Чтобы иметь представление о состоянии работы по стандартизации на предприятиях или определить уровень стандартизации конкретного изделия, нужны соответствующие критерии. Критерии в динамике позволяют судить о прогрессивном движении работ по стандартизации на предприятиях и о темпах этого движения. При оценке конструкций машин, аппаратов и приборов, как правило, принимают во внимание их конструктивную, технологическую, эксплуатационную характеристики. При этом редко учитывают степень унификации применяемых деталей и сборочных единиц, удельный вес стандартных и унифицированных деталей, несмотря на то, что данный фактор существенно влияет на повышение надежности и долговечности и снижение себестоимости. При оценке конструкций машин необходимо принимать во внимание уровень применяемости стандартных деталей и сборочных единиц. До сих пор отсутствуют достаточно установившиеся рекомендации по оценке уровня стандартизации объектов основного и вспомогательного производств. Отдельные заводы и проектные организации по-разному оценивают степень стандартизации своих изделий. Не достаточно эти вопросы освещены и в специальной литературе [9].

При определении уровня стандартизации и унификации все детали и сборочные единицы, входящие в изделие, подразделяются на категории:

 - стандартные – «С»;

 - унифицированные – «У»;

 - покупные – «П»;

 - заимствованные – «З»;

 - оригинальные – «О».

К стандартным относятся детали и сборочные единицы, изготовляемые на заводе в соответствии с требованиями государственных, республиканских и отраслевых стандартов, а также стандартов предприятий, разработанных на базе указанных документов.

К унифицированным - детали и сборочные единицы, изготовляемые по стандартам предприятия, а также такие, которые не охвачены стандартами, но имеющие многократное применение.

К заимствованным – детали и сборочные единицы, ранее спроектированные как оригинальные для какого –либо конкретного изделия, но применяемые в двух или более изделиях.

К покупным – детали и сборочные единицы, не изготавливаемые на данном предприятии, а получаемые им в готовом виде. Детали и сборочные единицы, получаемые с других предприятий в порядке кооперирования, к числу покупных не относятся. А присоединяются по принадлежности к стандартизованным, унифицированным, оригинальным в зависимости от документа, по которому они изготовляются.

К оригинальным – детали и сборочные единицы, специально разработанные для данного изделия.

Основными показателями уровня стандартизации и унификации изделий являются:  - коэффициент применяемости деталей и сборочных единиц;  - коэффициент повторяемости деталей и сборочных единиц.

Под коэффициентом применяемости понимают выраженное в процентах отношение количества наименований типоразмеров, стандартных, унифицированных, заимствованных и покупных деталей и сборочных единиц к общему количеству наименований типоразмеров деталей и сборочных единиц, применяемых в изделии.

Под коэффициентом повторяемости – отношение общего количества деталей и сборочных единиц к количеству их наименований.

При подсчете коэффициентов применяемости и повторяемости необходимо строго соблюдать соразмерность деления изделия на составные части, т.е. вести подсчет либо на уровне деталей, что является наиболее предпочтительным, либо на последующих (на уровне сборочных единиц), но по возможности на равных уровнях.

Коэффициент применяемости в целом определяется по формуле

;                   (67)

где С – количество наименований типоразмеров стандартных деталей;

У – количество наименований типоразмеров унифицированных деталей;

З - количество наименований типоразмеров заимствованных деталей;

П - количество наименований типоразмеров покупных деталей;

О - количество наименований типоразмеров оригинальных деталей.

Коэффициенты применяемости в процентах по каждой разновидности деталей, определяются по формуле

    (68)

где вместо Х подставляют символ соответствующих категорий деталей. Тогда

             (69)

где  - количество входящих в изделие деталей в штуках по соответствующим категориям.

Коэффициент повторяемости по каждой категории деталей, входящих в изделие, определяют по формуле

.                                         (70)

Оценку уровня унификации по предприятию в целом производят при помощи средневзвешенного коэффициента применяемости деталей по формуле

                  (71)

где В – годовой объем производства изделий;

t – трудоемкость изготовления одного изделия.

Основным документом для подсчета показателей уровня стандартизации и унификации изделия является спецификация сборочной единицы. Основной учетной единице является деталь.

При определении всех коэффициентов учитывают, согласно спецификации, все детали, входящие непосредственно в изделие и его сборочные единицы, т.е. сборочные единицы (кроме покупных) раскрываются подетально, в том числе и неразборные (сварные, клепанные, завальцованные и др.). Покупные изделия подсчитывают отдельно сборочными единицами в целом.

При подсчете всех указанных выше коэффициентов из общего числа деталей, входящих в изделие исключают:

 - крепежные детали – болты, винты, шпильки, гайки, шайбы, заклепки, штифты, шплинты, шпонки, шурупы, гвозди, гужоны, штыри, пробки, рымтуры (муфты, ниппели, накидные и переходные гайки); электромонтажные детали (лепестки, наконечники); детали, изготовляемые из фасонного или сортового материала путем отрезки их под пряммым углом, резкой по окружности или по периметру многоугольника, т.е. без выпуска рабочих чертежей;

 - отдельные повода и кабели электро- и радиопроводок, ткани, кожа, прокладки из резины, пенопласта, поронита, картона; ремни, детали из войлока и прочие, записываемые в спецификацию как материалы, а также бирки и пломбы;

 - детали упаковочной тары и укладки.

Уровень стандартизации и унификации крепежных деталей определяют по формулам (66) – (68), где вместо Х подставляют символы соответствующих категорий крепежных деталей.

При необходимости (по отдельному заданию) коэффициенты применяемости и повторяемости могут быть подсчитаны для отдельных частных случаев по изделию, например, коэффициенты повторяемости отдельных марок материалов, покрытий и т.д. в изделии, коэффициенты применяемости стандартных радиодеталей, подшипников, штампованных деталей и других в изделии. Все коэффициенты вычисляют с точностью до 0,1.

По каждому изделию составляется ведомость учета коэффициентов применяемости и повторяемости, которая направляется в отдел стандартизации. При заполнении ведомости необходимо подсчитывать количество деталей и сборочных единиц в штуках с учетом применяемости их в данной сборочной единице и в целом по изделию.

Подсчет коэффициентов применяемости и повторяемости элементов ЗИП проводится в составе изделия, если соотношение выпуска изделий и ЗИП равно 1:1. Если же это соотношение отличное от 1:1 (групповые, базовые и пр.), то подсчет уровня стандартизации и унификации ЗИП производится самостоятельно, и данные о нем представляются в отдельной ведомости.

Для подсчета экономической эффективности от увеличения числа покупных сборочных единиц, заменяющих стандартные, унифицированные, заимствованные или оригинальные, изготовляемые на заводе, в отдел стандартизации представляются данные об их увеличении за расчетный период. Расчет коэффициентов применяемости и повторяемости проводится согласно утвержденной форме.

Коэффициент применяемости по стоимости – это отношение стоимости стандартных, унифицированных, заимствованных и покупных деталей и сборочных единиц к общей стоимости изделий, выраженное в процентах.

Коэффициент применяемости по стоимости определяется по формуле

                 (72)

где  - стоимость стандартных деталей и сборочных единиц;

 - стоимость унифицированных деталей и сборочных единиц;

 - стоимость заимствованных деталей и сборочных единиц;

 - стоимость покупных деталей и сборочных единиц;

 - стоимость одного изделия.

В примере для изделия ПАЗ-672, группа 04-2,

 

Экономию от повышения уровня стандартизации и унификации определяют по формуле

                  (73)

где  - разница в стоимости изготовления оригинальных деталей и стоимости изготовления деталей соответствующей разновидности;

В – годовая программа выпуска изделий;

N – рост количества стандартных изделий за счет повышения уровня стандартизации;

 - коэффициент, учитывающий отчисления на дополнительную заработную плату;

 - коэффициент, учитывающий отчисления на социальное страхование.

Разницу в стоимости изготовления деталей подсчитывают по формуле

.                                          (74)

где  - средняя стоимость одного нормочаса, р.;  - время изготовления одной оригинальной детали средней сложности; К – коэффициент снижения трудоемкости за счет повышения уровня стандартизации. По данным ряда машиностроительных заводов, коэффициент К для деталей равен: покупных – 0,2, стандартных – 0,44, заимствованных – 0,6, унифицированных – 0,8. пользуясь этими коэффициентами, определяют экономию от повышения коэффициента стандартизации по категориям деталей. Для этого сначала определяют разницу в стоимости изготовления, например, для стандартных деталей . Подставляя значения отдельных показателей, находят

 

 

Т а б л и ц а 14д. Форма 1. Ведомость учета коэффициентов применяемости и повторяемости деталей и сборочных единиц

Разновидности деталей и сборочных единиц	Количество наименований и типоразмеров		Количество, шт.		Коэффициент применяемости		Коэффициент повторяемости
	Дет.	Сб. ед.	Дет.	Сб. ед.	Дет.	Сб. ед.	Дет.	Сб. ед.
Оригинальные	84	17	216	96
Заимствованные	69	14	125	28	21,83	17,07	2	2
Покупные	14	11	98	43	4,40	13,41	7	4
Унифицирован-ные	71	19	242	44	22,44	22,68	3	2
Стандартные	78	21	225	41	24,65	25,60	3	2
Итого	316	82	906	252	73,32	78,76	3	3

 

Экономию от увеличения количества покупных сборочных единиц, применяемых в изделии, определяют по формуле

,                                 (75)

где  - коэффициент, учитывающий разницу изготовления сборочной единицы на заводе:  для оригинальной,  для унифицированной,  для заимствованной и  для стандартной; В – программа выпуска изделий за расчетный период, шт.;

 - стоимость покупной сборочной единицы одного типа, р.;

 - количество покупных сборочных единиц одного типа в изделии, шт.;

  n – количество типов покупных сборочных единиц в изделии.

Общая экономия за счет повышения уровня стандартизации определяется как сума экономии по деталям и сборочным единицам:

,

где n – число деталей, m - число сборочных единиц.