Технология промывки и очистки деталей АТ

Предварительная промывка и очистка - промывание наружной и внутренних поверхностей планера мыльной эмульсией и теплой водой с жидкостью "Прогресс".

Обезжиривание деталей - удаление консервирующих составов, консистентных смазок и паст.

Удаление высокомолекулярных веществ (натуральных и синтетических смол, пластмасс, клеев) - осуществляется путем их растворения органическими растворителями.

Удаление старых лакокрасочных покрытий - определяется тип лакокрасочного покрытия. Например, перхлорвиниловые покрытия горят медленно, образуя коптящее пламя; акриловые горят спокойно, ярким пламенем; нитроцеллюлозные горят бурно, подобно пороху. Определяются тип подслоя и метод обработки поверхности металла. Наносится соответствующий растворитель с добавкой фосфорной кислоты. Предварительно на лакокрасочное покрытие может наноситься насечка, например, лазером, для увеличения поверхности соприкосновения ЛКП и растворителя. Затем покрытие удаляется смывкой или механически.

Нагары - удаляются крезольными жидкостями.

Лаковые пленки - обезжиривают, обрабатывают крезольными жидкостями, промывка горячей водой, чистовое обезжиривание, сушка, противокоррозионная обработка и дезодорация, обработка в уайт- спирите.

Коррозия - удаляется специальными растворами и механически.

Основные требования к промывке и очистке:

1. Помещение должно иметь достаточную высоту для использования грузоподъемных и транспортных средств.

2. Помещение должно быть чистым и светлым, материал пола должен быть стойким по отношению к бензину, керосину, маслу и другим промывочным жидкостям.

3. Помещение должно быть изолировано от участков, не связанных с промывкой деталей.

4. Двери помещения должны быть обиты с обеих сторон кровельным железом.

5. Стены помещения не менее, чем на два метра от пола, должны быть окрашены масляной краской или выложены плиткой.

6. Фонарные и оконные переплеты и все другие устройства естественной вентиляции должны быть приспособлены для открывания.

7. Помещение должно быть оборудовано взрывобезопасными электроосветительными установками. 8. Расположение оборудования в помещении должно соответствовать технологическому маршруту процесса промывки.  

9. Помещение для промывки должно быть оборудовано металлическими ваннами с алюминиевыми и деревянными решетками, предохраняющими узлы и детали от забоин. К ваннам должен быть подведен сжатый воздух для обдувки деталей; в магистрали сжатого воздуха должен быть установлен масловлагоотделитель; должны иметься приточно-вытяжная вентиляция.

10. Вытяжная вентиляция у промывочных ванн должна быть оборудована в виде двусторонних бортовых отсосов или вентиляционных зонтиков.

11. Помещение должно иметь достаточное количество стеллажей, верстаков, сортовиков, приспособлений и инструментов.

12. Для предупреждения искрообразования в процессе промывки и транспортировки от ударов и соударений стальных деталей, борта стальных ванн для бензиновой промывки должны быть обиты алюминиевыми полосками, а ванны и шланги заземлены.

13. Транспортировочные тележки должны быть на резиновом ходу.

14. Электрическая арматура должна быть взрывобезопасной.

15. Помещение должно быть оборудовано только пневмоподъемниками для подъема и опускание деталей. Применение электроподъемного оборудования допускается только во взрывобезопасном исполнении.

16. В помещении должно быть достаточно средств пожаротушения, оно должно быть оборудовано пожарной сигнализацией.

17. Траспортировочные бачки и ванны с бензином должны быть заземлены.

18. При длительной и непрерывной работе с агрессивными средами - работу производить в предохранительных перчатках.

19. Промывочные установки и средства промывки должны содержаться в чистоте и сохранности.

20. Эксплуатация установок для промывки и промывочных устройств должна производиться в соответствии с инструкциями.

21. На каждую установку должны быть инструкция по уходу и эксплуатации установки, схема или чертеж установки, чертежи фильтров, тетрадь учета.

22. В тетради учета должны регулярно записываться даты замены промывочной жидкости и производства анализов данной жидкости, время осмотра фильтров, время регламентных работ, чистки установки и проверки приборов контроля.

23. Состояние промывочных установок и чистота фильтров должны быть проверены ОТК.

24. Перед началом работы необходимо производить осмотр установок, проверку чистоты жидкости и фильтров путем прокачки жидкости через сетчатый фильтр в течении 5-6 минут. Не допускается применение батистовых фильтров.

25. Все результаты анализов применяемых веществ и рабочих жидкостей должны заноситься в специальную тетрадь и предъявляться ОТК

26. Фильтры на установках должны быть установлены согласно чертежам; прокладки и разъемы должны обеспечивать плотное и надежное уплотнение; шланги не должны иметь изломов, вздутий, расслоений и фильтрующих сеток на выходе.

Снижение трудоемкости и улучшение качества промывки и очистки деталей авиадвигателей от углеродистых и других загрязнений путем полной механизации и автоматизации этих процессов возможно только при применении эффективных пожаровзрывобезопасных моющих средств. Наиболее перспективными являются жидкости на водной основе, сочетающие свойства растворителя и моющего средства как, например, водный раствор креолина. Однако применение этих жидкостей выдвигает целый комплекс проблем, связанных с утилизацией отработанных растворов и защитой окружающей среды от загрязнений. Учитывая сложный химический состав жидких отходов после технологических процессов промывки деталей, содержащих в основном органические вещества, локальный характер их сосредоточения и сравнительно небольшой объем в них горюче-смазочных материалов, утилизацию этих отходов целесообразно осуществлять универсальным термическим методом.

Для этого создана автономная установка наклонного типа для сжигания жидких отходов, образующихся в процессе работы поточной линии промывки деталей. Ее производительность - до 1 кубометра отходов в час. Работает она на остатках отходов горючесмазочных материалов.