Классификация способов сварки

Сваркой называется процесс получения неразъемного соединения деталей местным сплавлением или пластической деформацией. Наплавка — это разновидность сварки, заключающаяся в том, что на поверхность детали наносят слой металла, предназначенный для восстановления размеров изношенной детали или для повышения ее износостойкости.

При восстановлении деталей сваркой и наплавкой можно добиться их долговечности, сопоставимой (или даже более высокой) с долговечностью новых деталей, использовать механизацию и автоматизацию процессов.

Сварка происходит при молекулярном или атомном взаимодействии металлов, для чего необходимо расплавление (Т _> Т_пл) или пластическая деформация (Т _< Т_пл) деталей (рис. 9.1).

Расплавление металла происходит при температурах выше  Т_пл. При сварке плавлением расплавленный металл образует сварочную ванну, при кристаллизации которой происходит соединение поверхностей.

При пластическом деформировании как предварительно нагретых, так и холодных металлов разрушаются окисные пленки и поверхности сближаются до расстояний возникновения межатомных связей, поэтому происходит прочное соединение деталей. При увеличении температуры металла требуются меньшие усилия для обеспечения сварки давлением.

В настоящее время известны сотни различных способов сварки в зависимости от вида энергии, особенностей технологического процесса, защиты от воздуха и др. Самая простая классификация видов сварки представлена на рис. 9.2.

	Рис. 9.2. Классификация видов сварки

 

 

Плавление металла происходит за счет энергии дуги при электродуговой сварке и электрического тока, проходящего через расплавленный флюс при электрошлаковой сварке, бомбардировки в вакууме свариваемых поверхностей электронами, энергии от горения газов при газовой сварке, энергии от горения порошковой смеси при термитной сварке и расплавлением кромок деталей перегретым расплавленным присадочным металлом при литейной сварке.

Рис. 9.2. Классификация видов сварки

Виды сварных соединений различаются по взаимному положению деталей, по форме разделки сварного шва и по положению сварного шва в пространстве (рис. 9.3).

	Рис. 9.3. Виды сварных соединений (h – толщина свариваемых деталей)

Тепловые процессы при сварке

Тепловые процессы при сварке

При сварке металлов возникают две неизбежные проблемы, две «беды»:

1-отрицательное воздействие высоких температур на наплавленный металл и металл детали;