Асфальтовые строительные растворы и бетоны

Асфальтовый раствор - строительный раствор на основе асфальтового вяжущего и мелкого минерального наполнителя. Они представляют собой смесь нефтяного битума с тонкомолотыми наполнителями - порошками известняка, доломита, мела, асбеста, шлака. Прочность обусловлена соотношением компонентов битума и наполнителя и пористостью после уплотнения и затвердевания. При оптимальном соотношении (максимальной прочности) весь битум адсорбирован в виде тонких непрерывных пленок на поверхности частиц наполнителя (песка). Состав асфальтового раствора должен быть таким, чтобы пустоты в песке были заполнены асфальтовым вяжущим веществом с избытком до 10…15% для полного обволакивания песчинок.

Асфальтовые бетоны укладывают в горячем или холодном состоянии. Структура покрытия при горячей укладке формируется непосредственно в период уплотнения массы катками, а холодного - в течение 10…30 суток.

Асфальтовые бетоны делятся на следующие виды:

По виду крупного заполнителя:

- щебеночные;

- гравийные.

По температуре укладки и уплотнения и вязкости бетона:

- горячие (80…100°С);

- теплые (40…60°С);

- холодные (15…20°С).

По максимальной крупности зерен наполнителя:

- крупные - до 40 мм;

- редние - до 25 мм;

- мелкозернистые - до 15 мм;

- песчаные – до 5мм.

По пористости:

-  плотные (пористость 5…7 %);

-  газовоздушные (пористость выше 7%).

Пористость ухудшает долговечность бетона, т.к. с ее возрастанием увеличивается водопоглащение, в результате чего снижаются морозо - и коррозийная стойкость. На прочность бетона существенно влияет температура; например, если бетон имел при 20 °С предел прочности на сжатие 2,3 МПа, то при 50 °С будет иметь только 1,0 МПа.

Современные технологии деревянного домостроения

Дом, сарай, баню можно построить из круглых или оцилиндрованных бревен,  из сплошного или клееного бруса.

 При работе с брусом меньше подгоночных работ, чем с бревном: подгоняются брусья, сверлятся отверстия, устанавливаются для крепления между брусьями деревянные или металлические шканты, между брусьями укладывается мох, пакля или другой теплоизолирующий материал. Дому, собранному из бревен или бруса, дают годичную усадку (осадка строения составляет до 10…12 %), а после этого, обкладывают кирпичом (в полкирпича), или обшивают металлическим или пластмассовым сайтингом.

Внутренние поверхности тоже приходится дополнительно выравнивать (штукатурка, панели,..). Бревна и брус очень сильно деформируются в процессе сушки, возникают трудности при сборке дома из этих «кривых» элементов.

Клееные брусья

Сейчас используют для строительства клееные брусья. В Тюменской компании «Сибжилстрой» непосредственно на делянах деловой круглый лес пилят на доски (выход около 50 %, поэтому вывозят только доски, в результате снижаются транспортные расходы). Доски непосредственно на заводе просушиваются и склеиваются, в результате из сухих досок получается брус.

Достоинства клееного бруса:

- не трескается как обычный брус из массива дерева;

- не гниет, хорошо работает в агрессивных средах;

- дает маленькую усадку (1…2%), поэтому окна и двери можно устанавливать сразу без выдержки;

- имеет идеально гладкую поверхность;

- выглядит очень эстетично, не требует ни штукатурки, ни обоев;

- высокая производительность и простота сборки (бригада из 2…3 человек за 20 дней монтирует дом площадью 100…150 м²);

- экологически чист;

- дешевле кирпичных зданий.

Термодревесина

Сырая доска, бревно или брус при хранении могут пройти сначала стадию посинения древесины, а затем наступает  гниения ее. Посинение происходит при температурах +10…+25 °С, особенно интенсивно в летние месяцы: июль - август. Синева – предшественник гнили, но процесс гниения идет при неподвижном воздухе. Поэтому при хранении пиломатериала с прокладками между рядами даже на открытых площадках он может сохраниться.

Термодревесина – это технологически доработанное дерево, заключающаяся в выдержке его при температуре до 240 °С в перенасыщенном водяном паре без каких либо химических добавок. При этом происходит естественная термохимическая реакция – деполимеризация целлюлозы и увеличение ее кристалличности. В итоге происходит стабилизация древесины: повышается ее химическая стойкость и стабильность геометрических размеров.

Кроме того, термическая обработка придает обычной древесине необычные декоративные свойства, эффектно проявляется ее текстура. В зависимости от режимов термообработки можно добиться разных цветов дерева (от золотистого до темно- коричневого). Никакой дополнительной обработки дерево не требует, можно только покрыть его лаком.

Этот материал интересен не только возможным цветом, но и тем, что он может успешно работать во влажной среде.

Из термодревесины изготовляют:

- половую доску, в том числе и для открытых веранд, террас;

- двери и окна;

- выполняют отделку туалетов и ванных;

- изготовляют мебель для ванных и кухонь;

- применяют в ландшафтном дизайне.