Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Изготовление и ремонт деталей
Детали из пластмасс изготовляются следующими способами: - литьем под давлением штучных изделий (фитинги, ручки, кнопки, втулки, рычаги,…); - экструдированием (трубы, плинтуса, стержни,…); - формированием листовых материалов на каландрах. При изготовлении деталей из пластмасс значения температуры и давления ниже, чем при производстве деталей из металлов и сплавов, стекла и керамики. Технология переработки пластмасс не сложна, она включает: -дозировку и приготовление полимерной композиции; -формирование изделий; -стабилизацию формы и физико - механических свойств. Существенным достоинством технологий является то, что механической обработки деталей после формовки, в основном, не требуется. Для изготовления строительных материалов (трубы, профили,…) чаще всего применяется экструдирование. Пластмассу перемешивают и нагревают в шнековом прессе, продавливают через мундштук с сечением, соответствующим профилю изделия. Для изготовления листовых материалов (рис. 7.1) исходное сырье перемешивают и нагревают, пластифицируют вальцами, а затем формируют в рулонный материал на специальных машинах - каландрах, представляющих собой прессовое устройство из системы валков. Пластмассы применяют для восстановления размеров деталей, заделки трещин и пробоин, герметизации и стабилизации неподвижных соединений, изготовления некоторых деталей и пр. Их наносят намазыванием, газопламенным напылением, вихревым, вибрационным и вибровихревым способами, литьем под давлением, прессованием и другими способами. Детали с изношенными или поврежденными поверхностями можно восстанавливать полимерными материалами различными способами: 1-вихревое наплавление; 2-газопламенное напыление; 3-опрессовкой на литьевых машинах; 4-опрессовкой на гидравлических прессах термореактивными материалами; 5-методом оплавления. При вихревом наплавлении (рис.7.2) деталь, предварительно нагретую на 30…50 ºС выше температуры плавления полимера, помещают в установку. В верхнюю камеру засыпают порошок полимера, а в нижнюю подают воздух или инертный газ, который приводит порошок (полиамид, полиэтилен и др.) во взвихренное состояние. Деталь выдерживается во взвихренном порошке такое время, которое необходимо для получения заданной толщины покрытия (до 1,5 мм). После наплавления для термообработки полимерного слоя деталь помещают в ванну с инертным маслом, нагретым до 140…160 ºС, где и выдерживают 15…60 минут.
С аналогичным успехом вместо вихревого наплавления применяют вибрационный способ, основанный на способности порошка при вибрационных колебаниях так же приобретать свойства жидкости. Центробежным способом (рис. 7.3) восстанавливаются износы гильз и втулок. Деталь крепится в патроне станка. Порошок расплавляется с помощью нагревательного устройства и под действием центробежных сил заполняет равномерно и плотно внутреннюю поверхность гильзы. При газопламенном напылении порошок наплавляемого материала, взвешенный в воздухе или в инертном газе, проходит через пламя газовой горелки. Зерна порошка, ударяясь о покрываемую нагретую поверхность, прилипают, расплавляются и растекаются по ней. Газопламенное напыление применяется для покрытий металлических тонкостенных деталей больших размеров (кузовов, кабин и т.д.) Этим способом можно наносить как износостойкие, так и декоративные покрытия. Метод опрессовки (рис.7.4) используется при изготовлении или ремонте деталей. Термореактивный материал размягчается нагревом и плунжером напрессовывается на поверхность изношенной детали, находящейся в специальной пресс-форме. Посадочные места коробок перемен передач, редукторов и других деталей строительно – дорожных машин при восстановлении наращиванием металла требуют сложной технологии и длительны. При использовании эпоксидных композиций в процессе полимеризации ее можно произвести размерное формирование отверстия (рис. 7.5), после которого не требуется дальнейшей механической обработки.
|
|||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-05-27; просмотров: 88; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.222.111.24 (0.004 с.) |